机械系毕业论文轴承盖钻孔夹具设计

1、XXXX 学院毕业论文 I 毕业论文（设计）毕业论文（设计） 题题 目目 轴承盖钻孔夹具设计轴承盖钻孔夹具设计 系（分院）系（分院） 专业班级专业班级 指导教师指导教师 姓名姓名 职称职称 日日 期期 XXXX 学院毕业论文 II XXXXXXXX 学院学院 毕业论文（设计）任务书毕业论文（设计）任务书 专业班级专业班级 学生姓名学生姓名 题题 目目 轴承盖钻孔夹具设计轴承盖钻孔夹具设计 上交论文（报告）日期：上交论文（报告）日期： 答辩日期：答辩日期： 指导日期指导日期： 20132013 年年 月月 日日 XXXX 学院毕业论文 III 本人声明 我声明，本论文及设计工作是由本人在指导导师

2、的指导下独立完 成。尽我所知，在完成论文时利用的一切资料均已在参考文献中列出。 若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。 作 者 签 名 ： 日期： 年 月 日 XXXX 学院毕业论文 IV 目录 摘要 .V 1 引言.1 1.1 夹具的功能.1 1.1.1 保证加工质量 .1 1.1.2 提高生产效率，降低生产成本 .1 1.1.3 扩大机床工艺范围 .1 1.1.4 减轻工人劳动强度，保证安全生产 .1 1.2 机床夹具的类型.1 2 夹具的总体方案设计.2 2.1 对工件进行分析 .2 2.2 综合设计的内容及步骤 .3 2.2.1 专用夹具的基本要求 .3 2.2.2 夹具设计的一般步

3、骤 .4 2.2.3 夹具设计中的几个重要问题 .4 2.2.4 夹具的结构工艺性分析 .4 2.2.5 夹具精度分析 .4 3 夹具设计的步骤 .5 3.1 专用夹具的基本要求.5 3.1.1 保证加工精度 .5 3.1.2 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 .5 3.1.3 安全、方便、减轻劳动强度 .5 3.1.4 排屑顺畅 .5 3.1.5 机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 .5 XXXX 学院毕业论文 V 3.2 专用夹具设计的一般步骤 .5 3.2.1 明确设计任务与收集设计原始材料 .5 3.2.2 拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 .6 3.2.3 进行必要的分析计算

4、 .6 3.2.4 绘制夹具草图 .6 3.2.5 绘制夹具零件图.6 4 夹具零部件的结构选择.6 4.1 夹具模板 .6 4.1.1 固定式钻模板 .7 4.1.2 铰链式钻模板 .7 4.1.3 分离式钻模板 .8 4.1.4 悬挂式钻模板 .8 4.2 长型固定钻套 .9 4.3 紧固螺栓垫片 .10 4.4 压板 .10 4.5 紧固螺栓 .11 4.6 支撑腿 .11 4.7 装配图 .12 5 夹具精度的分析计算及校核.12 5.1 机床夹具设计的过程及方案.12 5.1.1 精度的分析.12 5.1.2 确定夹具结构方案，选择定位元件.13 （3）确定夹紧机构 .13 5.1.

5、3 主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定.13 XXXX 学院毕业论文 VI 5.2 加工精度分析、计算与评审 .14 5.2.1 加工精度分析.14 5.2.2 加工精度计算及评审.14 5.2.3 钻孔切削力及力矩.16 参考文献 .18 致谢 .19 辽宁职业学院毕业论文 V 摘要 本次课程设计确定了轴承盖从铸件毛坯到成品在大量成批生产时的工艺过程，同时 设计了其中一道钻孔工序的夹具。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面以 销定位，将工件固定加紧在夹具上，在此计算了加紧力和夹具体的各项误差等。本次设 计基本达到了要求，只是在夹具的设计中没能提出多方案进行分析比较，有所不足。 关键词

6、：夹具设计 专用夹具 支撑腿 加工精度 辽宁职业学院毕业论文 1 1 引言 1.1 夹具的功能 1.1.11.1.1 保证加工质量保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面 之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机 床来保证，不再依赖工人的技术水平。 1.1.21.1.2 提高生产效率，降低生产成本提高生产效率，降低生产成本 使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机 床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 1.1.31.1.3 扩大机床工艺范围扩大机床工

7、艺范围 在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或 钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿 形加工。 1.1.41.1.4 减轻工人劳动强度，保证安全生产减轻工人劳动强度，保证安全生产 1.2 机床夹具的类型 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。 （1）按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、 拼拆式夹具。 （2）按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹 具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。 （3）按使用机床分类：车床夹具、铣床夹

8、具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿 轮机床夹具、其他机床夹具。 辽宁职业学院毕业论文 2 通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具，如车床上的卡盘，铣床上的回转工 作台，分度头，顶尖座等。它们都一标准化了，具有一定的通用性，可以用来安装一定 形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。 通用可调整式夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应 不同零件的加工。 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的。 组合夹具是由一套标准化的夹具元件，根据零件的加工要求拼装组成。不同元件的 不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具。夹具用完后，元件可以拆卸重复使用

9、。 成组夹具是用于零件成组加工的夹具。它的加工对象较之可调整夹具更明确，适用 范围更广一些。 拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上， 并利用调整件装配而成。当某种零件加工完毕，即把夹具拆开，将这些标准零部件放入 仓库中，以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。这种夹具是通过调整其活动部分和 更换定位元件的方式重新调整的。 本课程设计研究了翻转式夹具，阐述了翻转式夹具的工作原理，对翻转式夹具的各 零部件做了较为详细的设计计算，并对一些标准件进行了选型，且进行了相关的强度校 核。 2 夹具的总体方案设计 2.1 对工件进行分析 轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向

10、定位，二是起密封保护作用，防止轴承进 入尘土等进入轴承造成损坏。除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密 封的作用。如图 1 示： 辽宁职业学院毕业论文 3 图 1 轴承盖 通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。 2.2 综合设计的内容及步骤 2.2.1 专用夹具的基本要求 （1）专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必 要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高 生产效率。 （3）工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于

11、加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调 整或修配机构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 （4）使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。 辽宁职业学院毕业论文 4 （5）经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对 夹具方案进行必要的经济分析，以考虑夹具在生产中的经济效益。 2.2.2 夹具设计的一般步骤 （1）明确设计任务与收集设计材料 （2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图 （3）进行必要的分析计算 （4）审查方案与改进设计 （5）绘制夹具装配总

12、图 （6）绘制夹具零件图 2.2.3 夹具设计中的几个重要问题 （1）清根问题 在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根 问题。 （2）让刀问题 在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。 （3）更换问题 （4）防松问题 2.2.4 夹具的结构工艺性分析 夹具的结构工艺性指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。为保证良好的 工艺性，应做到：尽量选用标准件、通用件：各种专用件要易于制造。 2.2.5 夹具精度分析 加工精度较高时，应进行加工精度分析。具体分析见第四章。 辽宁职业学院毕业论文 5 3 夹具设计的步骤 3.1 专用夹具的基本要

13、求 3.1.1 保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的 技术要求，定位误差的分析和验算。 3.1.2 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化 程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品 种工件的加工。 3.1.3 安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习 惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可 能减轻工人劳动强度。 3.1.4 排屑顺畅 机床夹具中积

14、聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热 变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排 屑问题给予足够的重视。 3.1.5 机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精 度。 3.2 专用夹具设计的一般步骤 3.2.1 明确设计任务与收集设计原始材料 （1）了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序 图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备，生产节拍等参数。 （2）了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据。 辽宁职业学

15、院毕业论文 6 （3）收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸。 （4）收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件。 （5）了解夹具制造厂房的能力和使用条件。 （6）收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标、企标、厂标） ，典型夹具结构 图册等。 3.2.2 拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位装 置，必要时，计算定位误差。 （2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。 （3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。 （4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。

16、 （5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。 3.2.3 进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹 紧力。当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。 3.2.4 绘制夹具草图 按国家制图标准绘制，尽可能采用比例 1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。 被加工零件用双点划线表示。 3.2.5 绘制夹具零件图 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图要求，确定零件的尺寸，公差及 技术要求。 4 夹具零部件的结构选择 4.1 夹具模板 钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具的连接方式有固定式、铰链式、

17、分离式、 辽宁职业学院毕业论文 7 悬挂式等几种。 4.1.1 固定式钻模板 1定位销；2螺钉； 3钻模板； 4夹具体 图 2 固定式钻模板 4.1.2 铰链式钻模板 1铰链销；2夹具体；3铰链座；4支撑钉；5钻模板；6菱形螺母 图 3 铰链式钻模板 辽宁职业学院毕业论文 8 4.1.3 分离式钻模板 1钻模板；2钻套；3压板（图 b 为螺钉） ；4工件 图 4 分离式钻模板 4.1.4 悬挂式钻模板 1夹具体；2导柱；3工件；4钻模板；5弹簧；6多轴滑动头 图 5 悬挂式钻模板 本设计的钻模板如图 6 示： 辽宁职业学院毕业论文 9 图 6 夹具模板 4.2 长型固定钻套 材料：d26 mm

18、 T10A 热处理：T10A HRC 5864 图 7 长型固定钻套 辽宁职业学院毕业论文 10 4.3 紧固螺栓垫片 图 8 垫片 4.4 压板 图 9 压板 辽宁职业学院毕业论文 11 4.5 紧固螺栓 本设计所选用的螺栓型号为 GB/T 5780-2000 六角螺栓-A 级。 图 10 紧固螺栓 4.6 支撑腿 螺母为 GB/T 41-2000 六角螺母 C 级，垫片为 GB/T 859-1987 轻型弹簧垫圈。 图 11 支撑腿 辽宁职业学院毕业论文 12 4.7 装配图 图 12 装配图 5 夹具精度的分析计算及校核 5.1 机床夹具设计的过程及方案 5.1.1 精度的分析 夹具的主

19、要功能是用来保证零件加工的位置精度。使用夹具加工时，影响被加工零 件位置精度的误差因素主要有三个方面： （1）定位误差 （2）夹具制造与装夹误差 （3）加工过程误差 在加工过程中由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及 各种随机因素所造成的加工误差，用GC 表示。 上述各项误差中，第一项与第二项与夹具有关，第三项与夹具无关。显然，为了保 证零件的加工精度，应使： 辽宁职业学院毕业论文 13 T GCzzDW 式中，T 为零件有关的位置公差。上式即为确定和检验夹具精度的基本公式。通常 要求给GC 留三分之一的零件公差，即应使夹具有关误差限制在零件公差 2/3 的范围内。 当

20、零件生产批零较大时，为了保证夹具的使用寿命，在制定夹具公差时，还应考虑留有 一定的夹具磨损公差。 5.1.2 确定夹具结构方案，选择定位元件 （1）基准的方案设定 （2）确定导向装置 （3）确定夹紧机构 5.1.3 主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定 （1） 主要零件及部件尺寸的确定 1）钻套主要尺寸的确定 钻套类型的选择 钻套底面到加工面上面高度 H 根据经验公式：铸铁：钻或钻；dH6 . 03 . 0dH15 . 0 5 钢 ：钻 或 钻；dH5 . 17 . 0dH6 . 05 因为在加工的过程中 H 在满足排屑的要求下，越小越好（防止钻头偏斜） ， 2） 夹具板的主要尺寸的确定 夹具板

21、的厚度 可根据经验公式： mma258 夹具板的外尺寸确定 根据加工工序的要求及尺寸可确定夹具板的外形尺寸。 3） 配合尺寸的确定 钻套与模板的配合 由于选择的是固定钻模板，所以采用过盈配合 钻头与钻套内孔的配合 采用间隙配合，钻套中心线到定位面的距离偏差：取 工件上相应偏差的 1/5 左右，在机床满足精度的条件下应尽量的小。 辽宁职业学院毕业论文 14 定位面与基准面（机床）有“平行度”要求； 钻具模板中心1000/03 . 0 tan 1 线与基准面（机床）有“垂直度”要求;500/02 . 0 tan 2 5.2 加工精度分析、计算与评审 5.2.1 加工精度分析 （1）夹具制造误差 1

22、）钻套中心线与定位面距离偏差取工件上相应偏差的 15 左右，还应满足两个 原则：偏差尽量小；机床能够加工出来。 2）定位面与基准面（机床）的平行度应为 0.031000（平面磨床可达到） 。 3）钻模板孔中心线与基面垂直度应为 0.02500。 （2）对刀误差 1）钻头中心与钻套中心不重合（钻头与钻套内孔配合间隙） 2）钻头偏斜与钻头与钻套间隙、导套高度、工件位置及夹具制造垂直度，平行度 等有关。 （3）工件定位误差DW 1） 基准不符: =定位基准到设计基准的尺寸公差JBJB 2） 基准位移: 一般由夹具与工件配合间隙产生的。JW 3）=+此公式为向量和。DWJBJW 加工过程误差：由于磨损

23、，热变形，加工过程的振动等可能引起误差。 判断依据：若以上各项误差之和小于等于工件上相应公差 则该夹具合格。一般取 工件上的加工过程误差为工件上相应公差的三分之一，即只有其余几项的公差之和小于 等于工件上相应公差的三分之二时，夹具合格。 5.2.2 加工精度计算及评审 （1）定位误差 DW 该工件的设计基准与定位基准一致，都是外圆 115 的中心线，故JB=0.夹具内圆 辽宁职业学院毕业论文 15 为的最大配合间隙 036 . 0 090 . 0 7115 H mmX125 . 0 090 . 0 035 . 0 max mmXJW125 . 0 max 则 mmJWJBJW125 . 0 （

24、2）制造误差ZZ 钻套中心线对定位件中心线位置精度 . 取.mm05 . 0 03 . 0 2 mm04 . 0 2 钻套内外圆同轴度误差（查表 P297） .mm008 . 0 3 钻头纯倾斜时与钻套内孔中心不重合位置精度误差为，钻套底面到 斜2 4 钻孔上表面高度为 L（排屑用） 。又铸铁 取。查表知 6 . 616 . 0 5dLmmL7 取模板厚度， 钻套伸出部分为， 6020Hmma20mmh20mmhH10 故钻套高度的中点到钻孔底面距离.钻套孔 mmH30 mmh3210715 1 ，钻套孔查表 P297.故， 036 . 0 0 910 h 028. 0 013 . 0 710

25、 FmmX023 . 0 max 30 023 . 0 tan max H X 故，位置精度误差为 mmh025 . 0 30 023 . 0 32tan 1 斜 mm05 . 0 2025. 0 4 钻套中心线与定位面不垂直度为 0.01.则不垂直的角度误差为。 ， 22 01 . 0 tanmmh016 . 0 32 20 01 . 0 tan 115 故，。 mmDW142 . 0 16 . 0 05 . 0 08 . 0 04 . 0 125 . 0 22222 2 5 2 4 2 3 2 2 2 辽宁职业学院毕业论文 16 工件小孔中心线与轴承盖中心线误差，则，知此方案可行。mm08

26、 . 0 533 . 0 3 2 142 . 0 5.2.3 钻孔切削力及力矩 （1）切削用量 f、v、d钻 1)钻头直径 d=10，工件材料为 HT200 硬度为 240HB。当，所钻铸 钻 mmd1310 钻 铁硬度大于 200HB 时。以 Z3050 钻床为例，应选用。rmmf/39 . 0 31 . 0 rmmf/32 . 0 2)钻铸铁是的切削速度。rmmv/35 . 0 （2）钻孔轴向力 p 及力矩M kgHBfdp04.28024032 . 0 106 . 26 . 2 6 . 08 . 0 6 . 0 8 . 0 1.90.80.61.90.80.6 M=d*()100.32240855.55fHBkg mm （3）夹紧力：F夹 夹紧力的作用是防止由于切削力总用使工件翻转，防止由于切削力矩使工件转 PM 动。 夹紧力求法：，MM5 . 25 . 1 夹 使工件不翻到，安全系数为 1.52.5.M 夹 2 夹 摩夹 F LfM 查