辊压机干油站说明书

1、辊压机干油润滑系统操作使用手册操作使用手册辊压机干油润滑系统 产品型号：BM-B手册代号：S67083版 本 号：1 21XXXXXX产品名称目录概述 3工作原理 3技术参数 4系统安装及维护须知 5BM-B润滑泵 7控制器 133000递进式分配器 15MFP-1.6电动加油泵 19质量反馈单 21说明书版权归南京贝奇尔机械有限公司所有如有疑问,欢迎来电垂询南京贝奇尔机械有限公司NANJING BIJUR MACHINERY PRODUCTS,LTD.地址：南京市经济开发区（新港）恒通大道9号服务热线：8008286000电话：02585801188传真：02585802288邮编：2100

2、38网址： 安全指示以下的一些标志是对安全使用产品的一种提示 操作前请仔细阅读产品使用说明书，不当 的操作可能导致产品的损坏和人员受伤。 产品检修和维护前，请切断电源。 接线时确保产品的外壳正确接地，否则可能会造成产品的严重损坏。 电源接地提示。 警告标志。声明所有部件都是按照劳动安全和事故预防的规则生产。使用过程中仍有可能引起危险,造成使用者或者第三人及财产受到损失,因此产品的使用应该严格按照操作使用手册进行,通常能引起安全故障的问题应该立即排除。+ 责任免除南京贝奇尔不承担由以下原因引起的损坏:缺少润滑剂使用固体润滑剂或不合适的润滑剂未按照正常使用用途安装或连接错误对于故障排除的误操作+

3、授权安装技师只有有资质的工程师可以安装、操作、维护和修理本产品.有资质的工程师指经过培训,有设备用户指定或委任的人员,此类人员接受培训,具有经验,熟悉相关的标准,规则,事故预防,故障排除及操作运行状况.+ 运输储存对于公路运输,空运,海运没有限制+ 环境保护油和油脂是危害土地和水源的物质,所以在储存,处理,运输,要有特殊的安全规则。概述此润滑系统为单线递进式集中润滑系统，负责向辊压机润滑，润滑系统主要由BM-B型电动润滑泵一台、递进式单线分配器及控制器和管路附件组成。 工作原理 系统工作一个润滑循环简述：润滑泵站内的润滑泵启动工作后，不断的从贮油桶中吸入油脂，将油脂从泵出油口排出。油脂首先进入

4、主管路，接着到达分配器。进入分配器的油脂推动内部的活塞动作，活塞动作的顺序一个接着一个。活塞动作过程中将其前端的油脂定量从分配器出油口排出，润滑泵连续运行，油脂将源源不断的通过分配器输往润滑点。由于分配器内的活塞动作次序为一个接着另一个，循序动作，即一个活塞动作完后另一个活塞才开始动作，如果有一个活塞不动作，分配器将停止工作，系统出现故障。因此母分配器上可安装运动指示杆或循环开关，来监测系统状况。指示杆与分配器内的一个供油活塞相连接。供油过程中，运动指示器将伸出、缩回，来回运动。在供油过程中及时观察分配器上指示杆的运动状况非常重要。一旦指示杆停止运动，说明系统出现故障，必须加以排除。分配器上装

5、的循环开关可用来检测分配器动作的循环次数，将此信号接向控制器，可实现系统监测及自动控制。当电动加油泵的油桶达到低液位时自动报警，电动补脂泵开始给加油泵补脂，当补脂到高液位时报警，补脂泵停止工作。技术参数1.电动润滑泵型号：BM-B电压：380VAC，50HZ功率：0.37KW最高供油压力：40MPa出油量：67ml/min贮油桶容积：30L 适用油脂：NLGI000#-NLGI2#工作温度：-20-802.控制器电压：AC380V功率：5KW工作时间：1-999秒或1-9999次可调(停机)间隙时间：1-9999分可调3. 递进式分配器最高工作压力：25Mpa出油量：0.4-4.8ml/次（流

6、量根据规格）环境温度：-20+60循环开关触点容量：250VAC，1A4. MFP-1.6电动加油泵电压：380VAC，50HZ功率：0.37KW最高供油压力：4MPa出油量：1.6L/min贮油桶容积：200L 适用油脂：NLGI000#-NLGI2#系统安装及维护须知1.机械部分的安装整个安装过程必须非常谨慎以确保整个润滑系统的清洁。系统的安装过程必须贯彻与线路图，布置图保持一致。图上显示的是泵站放置的位置, 分配器和整个管路的大致布局. 在安装以前分配器应该一直用塑料包装袋包装以防止灰尘或其他污染物污染堵塞分配器的端口。2.泵的安装泵的安放位置应充分考虑 ，以便于系统正常工作和日常维修时

7、的检测和补脂。操作和安装泵以前要阅读相关的泵的说明书和表格，并遵照上面的内容操作安装。要将泵运输至现场所提供的核实的位置上安装。因为自身质量分布的不均匀，必须运用正确尺寸的安装孔，螺钉等元件小心的将泵起吊至最终的安装位置。泵必须根据已有的安装孔牢固的安装在工作位置上。3.分配器的安装安装时应该使分配器尽量接近润滑点位置，先安装分配器底板，然后安装分配器，最后连接管路。4.管路的安装与存放管路安装必须按照现场实际情况并遵循最短线路的原则。所有管道布置必须美观紧凑, 牢固固定 并尽可能沿着设备的轮廓布线。管路不应安装在操作设备的地方或移动的设备前， 出油管应固定牢固，否则容易会损坏、断裂。接头因振

8、动而松动。当管路安装必须经过节点，过道等位置的时候，必须保护管路。特别是在较危险的位置上，必须用防护套保护管路。在任何情况下, 拐弯处可直接采用弯管的方式，只有在必要的情况下才使用弯头。管路接头和管路接头在安装之前必须存放在清洁的区域里。在对管路进行切割和攻丝后应去除所有毛刺等杂质. 切割钢管，紫铜管，黄铜管和粗管子可使用管刀。切割后确保管口干净无毛刺等，切割尼龙管需用锋利的切割工具。 螺纹需用密封胶或聚四氟乙烯密封。管口必须塞好以防止被污物污染 。在加油期间和加油之后, 检查系统管路是否由泄漏。5. 安全操作和维护保养a.补充或更换油脂的时候及时清除溢出的油脂。定期检查泵，分配器，管路的泄漏

9、情况。清除工作区域内容易导致火灾发生的的杂物 (纸，碎布，木头之类)。b.在拆卸任意接头的时候必须卸掉压力。c.检查柔性胶管的机械损伤情况和磨损情况d.保持泵内油罐油脂的充足以及所用油脂的清洁e.定期检查所有轴承，观察每一个轴承边缘溢出的油脂。 f.定期检查所有供油管路的是否并立即更换损坏的管路。g.定期检查所有的接头连接的是否牢固。h.定期检查所有胶管的连接间距 并及时更换损坏的胶管。6.系统故障原因及排除方法现 象原 因排除方法系统不工作没有提供主电源恢复供电保险丝熔断更换保险丝管路尺寸选择不对将管路尺寸更换为合适尺寸电机轴转向颠倒 电机重新接线系统无法建立起压力 主管路或分管路接头损坏查

10、找受损部位，更换接头或将接头拧紧空气进入系统或油罐中的油脂里释放空气并检查油罐内润滑剂的情况泵效率降低检查油液粘度或油脂粘度， 检查油罐内是否被污物污染分配器不工作分配器被堵塞清洗分配器润滑点处背压太高检查润滑点,如润滑点处密封情况良好， 则在润滑点处安装溢流阀。分配器出口堵塞或管路挤瘪清除堵塞或更换管路油脂被污染或变硬清除污染物或更换油脂BM-B润滑泵1.概述BM-B 润滑泵由于它的结构特点,它能用于单线、双线、及喷雾系统。也可用于加油及便携式润滑系统。在泵的下游配置上ZVN 型双线分配器，从而构成双线集中润滑系统。泵的最大的工作压力为40MPa。把泵接入系统时，为了保证无故障运行，首先让泵

11、运转至无气泡的润滑剂从润滑泵的出油口（P）输出，然后把充满润滑剂的主管道接上润滑泵。更详细的资料请参见操作说明。润滑泵一般情况下无需维护，但为了保证润滑泵的有效工作，必须使用干净的润滑剂。因此应该随时注意避免杂质混入润滑剂中。2.主要运用场合钢铁厂,球磨机,煤矿厂,发电厂,水泥厂,糖厂,建筑机械,港口机械3.优点很强的适应性，能符合用户的不同要求紧凑稳定的构造，因此很适合于在恶劣的环境下工作由于活塞移动方式的独特设计，使工作十分可靠泵上带有压力调节装置，可根据系统的不同情况对系统压力进行调节最小的维护独特的耐磨钢构造，使得工作寿命长4.外形尺寸油桶容积abc82406

12、3087030L31070010105.操作说明a. 主要结构BM-B润滑泵由泵体、泵座、以及装在上面的贮油桶组成。一个整体式溢流阀与泵体装在一起。b 工作原理a). 贮油桶带楔形板及刮油板楔形刮油板组件（序号17）由蜗轮蜗杆（序号17，25）驱动。楔形板和刮油板能将贴在贮油桶（序号1）侧壁上的润滑脂刮入桶内，并能将润滑油脂压入泵座（序号4）内，这样就能避免空穴现象并确保泵元件的正向供油。b). 泵体泵体用5个螺钉(14,22)固定在泵座（4）上，它主要由一带蜗杆(25)的法兰(44)及装在法兰顶部的泵元件组成。泵元件上的控制活塞（29）及供油活塞（31）由装在球轴承上的偏心轮机构（28，50

13、，51和47，48，49）驱动。活塞在偏心轮上是正向控制，这样活塞的卡死现象将不会发生。（活塞卡死通常发生在弹簧控制式及液控式机构中）。c). 吸油行程在吸油行程的刚开始，控制活塞及供油活塞同时向左移动，此时，供油活塞不在覆盖吸油口，与阀座内润滑脂之间将产生真空。真空腔将与阀座（4）内压力稍高的润滑脂相通，润滑脂就通过控制活塞上的孔道及吸油口被吸入油道中。d). 压油行程控制活塞及供油活塞同时向右移动，此时，吸油口与压力通道之间通过控制活塞上的环形沟槽相通，油脂被供油活塞压往压力通道，然后通往出油口。C. 试运行a). 泵安装垂直安装润滑泵，根据接线图将电机接入控制器，电机转向从风扇端看向为逆

14、时针。对贮油桶及管道填加润滑脂，要获得高效的运行，需使用干净的润滑脂。润滑油脂中的杂质将导致故障及损坏。油桶内加油必须通过加油阀加入。最好通过加油泵或加油枪，或者通过一个供油系统。油桶必须一直保持关闭，而且需注意确保无灰尘或其它杂质混入。在合适的时候补充润滑脂将非常重要，否则空气就有可能进入泵及主管路。为保证无故障运行，应使泵在无背压的状态下运行一段时间，进行排气。只有无气泡的润滑剂从出油口P输出后，才能连接主管路。启动润滑泵并连续运行，为主管路充油，然后连接上分配器。b). 连接压力管路及卸荷管路在法兰（44）上有一G3/8”内螺纹，用来接压力管路。当泵用于双线系统中时，此出油口用来接二位四

15、通换向阀的“P”口。在泵座（4）上有一G3/8”的回油口,用来接二位四通换向阀的“R”口。当系统中无换向阀时，G3/8”回油口必须用螺塞封堵。6. 维护a. 滤网滤油器（35），能够挡住任何不小心混入油脂中的杂质。因此应定期检查和用汽油清洗滤网。所有的杂质被挡在滤网内。当拆卸后，杂质就能被清除。b.溢流阀整体式溢流阀（56-65）能保护泵免遭损坏。溢流阀能根据系统要求从0-400bar之间进行设置。顺时针方向拧动方形螺钉（56）设置压力增加,逆时针方向旋动螺钉压力减小。出厂前，厂方设定压力为350bar，用户可根据系统要求进行重新设定，但最高设定压力不能超过400bar。注意：溢流阀的设定压力

16、不能超过下游系统中元件的最高允许工作压力。c. 爆破片两片爆破片（24）安装在过渡接头（37）内，衬套（41）的下方。在出现故障或法兰（44）内的压力腔压力超过500bar时，爆破片将爆破。出现这种情况的可能是滤油器（35）肮脏或溢流阀（56-65）堵塞造成的。当爆破片破裂后，润滑脂将从油管（43）内流出。一旦出现这种状况，首先找到原因并加以解决，然后用两片新的爆破片来更换。在法兰（44）上的螺堵（23）下面放有10片爆破片备件。在更换爆破片时，要注意将曲面面向衬套（41）。如果不正确安装，爆破压力有可能增加，从而可能将泵的驱动装置损坏。d. 操作安全提醒确定油管（43）装配正确，否则在系统失

17、效的情况下，可能对生命及周围的其它人有危险。e. 减速电机及变速箱由制造商提供的电机及减速箱随时可投入使用，内装有合适的润滑油，无需再添加润滑油，过多的润滑油可能使泵的温度升高，那是不允许的。首次换油时间推荐在工作7000小时后。在-10至-20场合，可使用下面的润滑油：Esso:Spartan EP 220Aral:Degol BMB 220Shell:Omala 220Aral:Degol BG220Mobil:Mobilgear 630BP:Energol GR-Xp220当温度低于-20时推荐使用ARAL DEGOL BMB46，（可用至-45）。推荐用油量为0.1L。不要将不同类型的

18、润滑油混合使用，更换前用汽油将减速箱清洗干净。7. 结构图序号数量名称及规格特性电动干油润滑泵BM-B(带减速箱及电机)1泵由件1-9, 14-65组成1贮油桶由件1和2组成11贮油桶15L21环形桶座 31密封垫41泵座51轴61键5x6.5 71蜗轮82垫圈18x25x191密封垫104垫圈6114六角头螺钉M6x20121减速电机(额定功率0.37KW, 3相440V60HZ)131密封垫1泵主要部件由14,23-53 和 56-65组成142内六角螺钉M6x20156内六角螺钉M6x20165铜垫6x10171契型板总成181垫圈13191六角螺母M12201螺堵G1”211铜垫33x

19、39222内六角螺钉M6x50231螺堵G1/4”2412爆破片251蜗杆261卡簧20x1.2272键6x7.5281偏心轮1泵元件由件29-31组成291控制活塞301阀体311供油活塞323定位销331O形圈6x2341衬套351滤油器361铜垫20x24序号数量名称及规格特性371过渡接头381球轴承391卡簧52x2401卡簧25x1.2411衬套421端直通管接头431油管441法兰451卡簧35x1.5461垫圈471环圈481球轴承491偏心轮501环圈511球轴承521垫圈531卡簧40x1.75541滚针轴承551盖561方头螺钉M10x50574垫圈10.5581螺母M1

20、0591衬座602弹簧座611压缩弹簧621铜垫圈28.5x32x11螺阀总成由件63和64组成631阀体641活塞651O形圈控制器 一用途：49905-66电子控制箱用于双线系统液动换向阀的润滑系统控制。二接线：l 端子1：（PE） 接地。l 端子：2、3、4（L1、L2、L3）三相电源输入端（380VAC/50HZ）。l 端子：5、6、7（U1、V1、W1）接泵电机。(380VAC，370W)l 端子：8、9、10（U2、V2、W2）接补脂泵电机。(380VAC，750W)l 端子：11、12、13（L+、M、13）接换向阀开关.(对应接近开关正极、负极和输出端，无源接点开关接L+、13

21、)l 端子：14、15、16（L+、14、15） 接油位开关 (无油L+、14闭合；满油L+、15闭合)l 端子：17、18：（L+、09）用户提供的远程运行信号（无源接点、闭合工作）l 端子：19、20：（A0、A1）提供给用户的远程/就地信号（无源接点、远程状态下输出闭合）l 端子：21、22：（B0、B1）提供给用户的润滑泵电机运行信号（无源接点、运行闭合）l 端子：23、24：（C0、C1）提供给用户的补脂泵电机运行信号（无源接点、运行闭合）l 端子：25、26、27（COM、NO、NC）提供给用户的综合故障报警无源接点(通电后运行正常此接点动作,故障时释放且报警指示灯亮，可做准备好信

22、号使用)三操作：用户按接线图正确接线后，将电控箱内开关合上，PLC开始工作。显示屏显示当前工作状态。控制箱上左侧旋钮S1用于工作模式选择；中间旋钮S2用于远程现场选择；右侧TA为急停按钮.l 自动模式： 拨动开关S1，使其处于中间位置2（AUTOMATIC）。此时泵按设置的润滑时间工作后进入间歇时间计时，后再进入下一个润滑循环，周而复使。l 连续润滑模式： 拨动开关S1，使其处于左侧位置1（CONTINUOUS ）。此时系统经过一个润滑循环后，直接进入下一个润滑循环，反复进行。l 复位/起动模式： 系统经过一个润滑循环后，拨动开关S1，使其处于右边位置3（REST/START ）。（自复位）系

23、统将重新复位工作。l 远程/现场模式： 开关S2处于远程端时,系统工作需由用户提供远程信号方可,否则系统工作一个周期后停止.l 急停模式：当停止按钮TA压下后，系统立刻进入停止状态，放开后方可进入工作状态。l 设置参数说明：此控制器有以下三条可修改的信息参数，其余信息只能显示不能更改。1. 间歇时间设置（19999分）：润滑系统经过一个工作循环后到下一个工作循环的等待时间。2. 润滑监控时间（1999分）：泵起动运行后换向开关必需在所设置的润滑监控时间内动作，否则，系 统故障报警，面板显示“系统故障”。3. 换向次数设置（19999次）：泵在一个供油周期内接收到换向开关的动作次数总和。例如：设

24、置的换向次数是10次，监控时间设置的是5分钟，泵起动运行后只要在5分钟内完成所设置的换向次数，即为系统正常且进入间歇时间计时，当系统出现泄漏、泵损坏等情况时使得在供油周期内完成换向次数的时间延长并达到设置的监控时间时，故障报警。当需重新设置以上参数时，分别对应按下“F2”键，“F3”键，“F4”键，显示屏右下脚有一“ ”提示，按 “ ”键所要改变的内容及参数在屏幕闪烁，按“ENTER”键光标移向要改变的参数，按箭头键来改输入值的大小。按“ENTER”（确定）键把设定好的数值储存到处理器里。输入状态会一直保持到按“ENTER”键为止。显示区域里出现闪烁的向下箭头表示下面仍有信息等待设置。这些信息

25、可以通过按向下箭头键来显示,并可按以上同样方法进行设置。直到显示屏右下脚向下箭头消失或变为向上时表示可设置的参数结束。四报警及复位：当油泵按各系统设置的润滑监控时间完成一个周期工作后,没有接收到系统换向开关反馈信号,故障报警.当油泵电机过热时，热继电器动作，故障报警当油箱油位低于正常位时，故障报警当换向阀动作后，分配器上循环开关没有信号，故障报警当系统出现故障报警时，故障继电器动作，报警灯亮,此时应根据显示屏故障内容显示及时排除故障，再按控制面板上的F1键复位。五设置数据密码： 为防止非操作人员的误操作而影响系统的正常工作，特设置更改参数密码：“4321”。3000型递进式分配器1.概述300

26、0分配器系列是用于大中型设备或大型润滑系统子分配器的系列产品，它可以用于高压和宽温度变化的工况。它是各种机床和塑料机械，以及相似应用场合的理想产品。一组典型的3000分配器包括由一片“首片”、一片“尾片”和3至10片工作片构成。通常一组分配器可提供为3至20个润滑点的润滑。3000分配器的工作片，有各种规格的排量（详见技术规格）。双出油口工作片（在工作片的规格数值后，用T表示双出油口），有两个出油口，分别在工作片的两端；单出油口工作片（在工作片规格数值后，用S表示单出油口），有一个出油口，它可以在工作片的任一端，而另一端出油口处则需堵塞。注意对于双出油口工作片，不能堵塞任一出油口，而影响其正常

27、工作，否则会损坏分配器。2.特点：a.分配器具有计量润滑剂的作用；b.润滑剂输出量易于计算和输出；c.设计结构紧凑和经济；d.有内置式出油单向阀；e.工作片的柱塞副经精密研磨。3.工作原理3000分配器的工作循环顺序，是按递进式动作的。递进式是指各个工作片的柱塞副在紧跟着上一片循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给首片，分配器的工作片就会以递进式的方式连续运行，并以恒定的排量注油。然而，一旦供给的压力润滑剂流动停止了，那么分配器的工作片中柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂重新开始流动时，分配器的工作片会在同一点再开始它的注油循环动作。4.

28、技术参数及性能a.工作片各出油口标准排量工作片规格标准排量ml/cyc）全套工作片组件代号双出油口单出油口双出油口带右侧指示杆的双出油口右侧单出油口带右侧指示杆的右单出油口250.400.8042190-25T42190-25S500.801.6042190-50T42190-507RT42190-50S42190-507RS751.202.4042190-75T42190-757RT42190-75S42190-757RS1001.603.2042190-100T42190-1007RT42190-100S42190-1007RS1252.004.0042190-125T42190-1257

29、RT42190-125S42190-1257RS1502.404.8042190-150T42190-1507RT42190-150S42190-1507RSb.注意：a)上述排量是指工作片每一个出油口在进行一个完整循环之后的注油量；b)上述代号的工作片出油口螺纹规格为Rp1/4；c). 最高工作压力：25Mpa；d).润滑点数：120点(每组分配器)e).润滑剂：润滑油，粘度大于68mm2/s（在40时） 润滑脂，针入度不低于265（在25，150g）1/10mmf).工作环境温度：-20+60g).装有循环指示杆的工作片中柱塞副最高循环速率60cyc/minh).进油口螺纹：Rp3/8 出

30、油口螺纹: Rp1/4i).锁紧扭矩技术参数：拉杆上锁紧螺母扭矩为89.5N.m 工作片两端的外六角螺塞扭矩为：1112.5N.m 出油口接头或螺塞的扭矩为：6.58.5N.m联通器组件的联通螺钉扭矩为: 910.5N.m5.分配器的安装与调试a.分配器进、出油口为Rp3/8和Rp1/4内螺纹时，应分别选用卡套式端直通管接头及本公司外螺纹的油管接头进行装配。b.当分配器带有电动循环指示器（即循环开关）时，请按以下示意图接线。c.当分配器带有接近开关循环指示器（即循环开关）时，请按以下示意图接线。（附接近开关使用说明书）d.为保证分配器的准确安装,请在主机设备上预留首片（或尾片）上的两个安装螺孔

31、,待现场安装分配器时再依据实物配钻尾片（或首片）上的两个安装螺孔,以避免由于累计装配与误差而致使安装距不对的问题。e.分配器应安装在易于安装维护和可见之处，以便操作人员能够看见机械式循环指示器的工作状况或其它异常情况。f.分配器应安装在平滑的表面上，以防止因变形过大产生密封处泄漏及柱塞卡死的故障。g.将分配器的进油口向上垂直进行安装方式是最佳的。因为这样易于排除夹带的空气。h.系统的所有油管，必须清洗干净，并用洁净的高压空气吹干。i.由于分配器是精密的柱塞副偶件，所以润滑泵的出油口须接入本公司的油（脂）过滤器。j.首次安装的系统，应先在系统管路中充满油（脂）后，再接入分配器，以保证排尽系统中的

32、空气。6.维护保养及注意事项：a. 分配器及系统都必须使用清洁的润滑油（脂）。b.定期检查滤油(脂)器滤芯，发现堵塞应及时更换。c.分配器安装处的环境温度不宜超过60。d.每天应定时巡视各分配器的工作情况，以便出现异常情况时及时处理。e.分配器的柱塞与阀片是配研的，因此柱塞副是不能互换的。f.当需对工作阀片进行维修时，可先将工作片从分配器上拆除，然后拆卸工作片两端的内六角螺塞，再小心地将柱塞取出，并将柱塞和工作片清洗干净。清洗后还需用洁净的高压气吹净工作片上的各孔。最后将柱塞涂上少许清洁的润滑油，使柱塞流畅地滑进工作片的圆柱孔内。按锁紧扭矩技术要求重新装配工作片上其余各螺塞。分配器重新装配完成后，可采用一手动泵或高压充脂枪来试验维修装配的情况。如各工作片中的柱塞运行良好，排油正常，则可把该分配器安装到润滑系统中再次进行工作了。g.易损密封件：序号密封件代号密封件名称每组需用数量备注142116密封垫片工作片数+1片用于工作片、首、尾片之间225998Y形密封圈1用于循环指示器内7.外形及安装尺寸工作片数量理论尺寸A（mm）理论尺寸B（mm）工作片数量理论尺寸A（mm）理论尺寸B（mm）3128.6167.97242.9282.24157.1196.58271.4310.85185.72259300339.96214.3253.6103