连接板落料冲孔模具设计说明书

1、冲压模具课程设计冲孔落料模-弯曲成型模具图形设计 班 级 ： KT913-5-03学生姓名 ： 汪清华指导老师 ： 陈劲松孔繁勋 机械工程系 2012.3. 第一章 工件的冲压工艺分析41.1 设计题目41.2 工件的材料分析5第二章 落料冲孔复合模的设计62.1 落料冲孔凸模72.2 选择冲压设备82.3 模具零件设计82.3.1 凸凹模设计92.3.2 冲孔凸模设计92.3.3 凸凹模固定板设计10第三章 弯曲复合模的设计103.1 凸凹模工作部分尺寸计算103.2 模具零件设计133.2.1 弯曲凸模设计143.2.2 凸凹模固定板设计153.2.3 压料块设计163.2.4 凹模设计1

2、63.2.5 卸料装置173.3 闭合高度的校核183.4 模具中标准件的选用18参 考 文 献19总结20第一章 工件的冲压工艺分析1.1 设计题目 连接板裁成型模具设计1. 课程设计时间2. 课程设计的目的及其要求2.1 冲压加工在生产中的应用冲压加工作为一个行业，在国名经济中占有很重要的地位。据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、军工、仪表、电机、家用电器等方面所占比重更大。而本次设计的冲压件支架副轮罩就是汽车上的一个较小的零件。课程设计的目的机械设计是培养学生具有机械设计能力的一门技术基础课程，又是学习后续专业课程。掌握新的机械科学技术成就的必要基础。完成机械设计课

3、程的目的是要掌握通用机械零件的设计原理，方法和机械设计的一般规律，培养同学们的机械系统的综合设计能力，进而能够树立创新意识，培养机械设计的创新能力，注重工艺理论与模具设计的紧密联系，在完成课程设计的同时能熟练掌握冲压基本成型工艺与模具，对板料成型技术又有一个全面的了解。提高独立思考，独立分析处理生产工艺问题的能力，为将来的技术工作打下扎实的基础。同时，要通过本次的实习，要使同学们在以下各个方面能够得到锻炼：3.1.1熟练的运用机械设计、机械原理、机械制造基础、数据处理、现代工程材料成型及其其他相关课程中所涉及到的基础理论，以及在生产实习过程中所所学到的时间知识，正确的分析解决问题：如何合理的选

4、择加工方法，基准面的选择，材料的合理的运用等，通过综合的分析讨论之后，得出最合理的加工方法；3.12熟悉相关的标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库；3.13在设计训练过程中，培养同学们的独立分析问题、思考问题的能力，以及团队的合作能力。3.2 课程设计的内容要求3.21对模具进行初步分析3.2.2对模具的部件的设计能够给出设计思路3.3对制定工序提出工装设计任务书3.4根据工装设计任务书进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计，绘制出装配图、零件图等3.5编写课程设计说明书3.6进行课程设计辩答4.设计内容4.1所给的成品件属于与之碳素钢钢板：这类钢板的化学成分和力学性能都有保证

5、，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。冲压件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性，它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。设计要求:设计该零件的冲压模 冲压件图如图1-1：冲压技术要求：1. 材 料：DL5902. 材料厚度：7mm3. 生产批量：试生产4. 精 度：IT121.2 工件的材料分析该材料为08合金钢，是优质碳素结构钢，由冲压手册表8-77可知，其机械性能如表1-1。由此知该板料塑性较好，对弯曲、拉深、冲孔等工艺都比较合适。零件厚度为2mm，对该盒形零件的尺寸来说，

6、成型比较容易。表1-1 08AL的机械性能材料材料状态机 械 性 能/MPab/MPas/MPa1010008AL已退火255353324441196321.3 工件的加工可行性分析一、最小弯曲半径=0.2t=0.4r=3最小弯曲半径小于要求加工的弯曲半径。二、最小圆形孔比较7 根据课本P86页知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表3-3可查得圆形孔最小值得 d=0.9t=0.9x2=1.8mm(1.52)t所以由冲件图可知 C1=8-10/2=31x2=2C=22.5-10/2-10/2=12.51x2=2 由以上可知孔与

7、孔之间距离、孔到边缘距离都能满足工艺性要求。由以上分析汇总可得，工件满足满足加工工艺性要 。第二章 落料冲孔复合模的设计落料冲孔复合模装配总图2.1 落料冲孔复合模刃口尺寸计算2.1.1落料冲孔凸模：凸凹模设计原则 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理的间隙数值也必须依靠模具刃口尺寸来保证。因此，正确确定模具刃口尺寸及其公差，是设计冲裁模的主要任务之一。 确定凸、凹模刃口尺寸是，必须遵循的原则是落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸。选取模具刃口制造公差时，一般冲模精度较工件精度高23级。本设计中的零件未注明公差，而且属于非圆形件，按国家标准非配合尺

8、寸的IT12级精度来处理，工件尺寸公差按“入体”原则标注为单向公差。所选精度等级是IT8,计算公式是： X取0.5 保证双面间隙在0.246-0.36mm之间 保证单面间隙在0.123-0.18mm之间2.1.2冲孔凸模： 凸模、凹模工作部分尺寸按凸凹模相应部分尺寸配制，并保证双面间隙ZminZmax=0.2460.36mm。2.1.3孔边距： 2.1.4孔心距：X取0.5 计算公式： 2.2 选择冲压设备一、力的计算计算冲裁力根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=357.56mm(首次冲裁除外) ,又因为=353Mpa,t=2mm,取K=1.3则根据式3-18,F=KLt=1

9、.3357.562353=328.168KN卸料力:查表3-22,取Kx=0.05,则Fx=KF=0.05328.168=16.408KN推件力：由表3-28，根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h8mm，为了修模时能保证模具仍具有足够的强度，所以直壁高度取h=8+6=14mm，故n=h/t=14/2=7，查表3-22，取KT=0.055则FT=n KT F=70.055328.168=126.345 KN由于采用固定卸料和下出件方式，所以F= F+ FT=328.168+16.408+126.345=470.921 KN由式3-23应选取的压力机公称压力为:P0(1.11.3)F=(1.11.3)

10、470.921=518.013612.197KN二、压力机的选择根据所计算的总的压力及模具外形尺寸选择压力机为100T开式固定台可倾式曲柄压力机，冲压模具简明设计手册2 （表13.11）其主要参数如表3-1下： 表3-1 压力机的参数名称公称压力喉深滑块行程最大装模高度调节量导轨间距工作台板尺寸左右前后单位KNmmmmmmmmmmmm值100034020-10420853208006002.3 模具零件设计2.3.1 凸凹选择一、凸凹模长度凸凹模长度应根据模具的结构确定。由于采用卸料板和固定板所以凸凹模长度应为：L=H1+H2+H3 式中：固定板厚度； 卸料板厚度；附加长度；考虑凸凹模进入凹模的深度，修模量及模具的闭合状态下卸料板到凸凹模固定板间的安全距离等因素确定。2.3.2 冲孔凸模设计