焊接工艺评定报告7

1、焊接工艺评定报告Q345B 钢 双 面 埋 弧 自 动 对 接 焊( =8+8mm )编制校对审核此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)(J218-2002)及钢制压力容器焊 接工艺评定(JB4708-92)进行工艺评定，评定结果如下：一、焊接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧焊1.2 焊接位置：平焊位置二、应用范围2.1 采用钢材级别： Q345B2.2 选用钢材厚度： 514mm三、试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：板厚 mm牌号化学成份 %机械性能生产厂8Q345BC:0.18 Si:0.11 Mn:1

2、.10P:0.012 S:0.0082 s=435N/mm 22 b=565N/ mm 2 =38邯钢集团公司3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表材料名称牌号规格生产厂焊丝H08MnA 3.2mm无锡市新兴焊接材料厂焊剂HJ301颗粒度 0.4-3mm莱芜金材焊接材料公司四、 焊接设备的名称、型号和制造厂设备名称型号生产厂自动埋弧焊机MZ-1-1000阳通成套焊接设备厂五、 试验人员：5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 无损探伤人员：（试验员）（审核人）5.3 力学试验人员：（试验员）（审核人）六、坡口形式和尺寸七、焊接规范见下表板厚焊接 位置填充金属直径牌号mm焊接电流类型极性电

3、源 A电弧电压V焊接速度mm/min层温8+8平焊3.2H08MnADC250-30032-35400250-30032-36400编号板厚 mm钢材牌号焊接位置坡口形式和尺寸018+8Q345B+Q345B平焊1、2、焊缝两边 50mm 内用磨光 机打磨干净； 反面施焊不需碳刨，但要 打磨干净。八、 试板尺寸及试样位置九、 试验与检查9.1 试验与检查项目见下表序号试验和检查项目名称数量备注1外观检查全长2无损探伤检查全长3焊接接头拉伸24正弯2背弯29.2 试样形式、尺寸和试验方法： 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按 GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及

4、试验方法，按 GB2653-89 十、 评定结论：本焊接工艺评定经焊缝外观检查、 无损探伤检查、 焊接接头力学性能 （包括接头拉伸、正背弯曲试验）检查均合格，符合钢制压力容器 焊接工艺（JB4708-92）评定要求。外观检查无损探伤焊缝成型：良好报告编号：焊缝缺陷：无气孔、咬边、裂缝检查结论：合格试样编号形状抗拉强度 mpa弯曲型式结果05板状590正合格06板状590背合格一、附录（一） 试样材料与焊接材料质量证明书复印件；二） 外观、力学性能、无损探伤检查报告焊接接头外观检查报告接头形式：Q345B 钢8+ 8 双面埋弧自动对接焊检验结果：检验员： 审 核：无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷

5、日期： 2017.8.2日期： 2017.8.2质量控制部焊接工艺评定报告Q345B 钢 双 面 埋 弧 自 动 贴 角 焊( =6+8mm )编制校对审核此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据建筑钢 结构焊接技术规程(JGJ81-2002)(J218-2002)及钢制压力容器焊 接工艺评定(JB4708-92)进行工艺评定，评定结果如下： 一、 接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧1.2 焊接位置：船形位置二、应用范围2.1 采用钢材级别： Q345B2.2 选用钢材厚度：厚度任意，可代表的焊脚尺寸大于 3-6mm三、试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：

6、板厚 mm牌号化学成份 %机械性能生产厂6Q345BC:0.21 Si:0.10 Mn:1.14P:0.023 S:0.0052 s=420N/mm 22 b=550 N/ mm 2 =26邯郸集团公司8Q345BC:0.18 Si:0.11 Mn:1.04P:0.024 S:0.0052 s=430N/mm 22 b=565 N/ mm 2 =25邯郸集团公司3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂家见下表材料名称牌号规格生产厂焊丝H08MnA 3.2mm无锡市新兴焊接材料厂焊剂SJ301颗粒度 0.4-3mm莱芜金材焊接材料公司四、焊接设备的名称、型号和制造厂设备名称型号生产厂门型自动焊机DC-

7、1000美国林肯电气公司五、试验人员：5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 角焊缝宏观检查：（试验员）（审核人）六、坡口形式和尺寸编号板厚 mm钢材牌号焊接位置坡口形式和尺寸016+8Q345B+Q345B船形七、焊接规范见下表板厚焊 层焊接 位置填充金属焊接电流电弧电压 V焊接速度 mm/min层 温直径 mm牌号类型 极性电源 A6+81船形3.2H08MnADC420-45034420接头 样 图4504545045hf=5mm说明八、试板尺寸及试样位置九、试验与检查9.1 试验与检查项目见下表序号试验和检查项目名称数量备注1外观检查全长2宏观检查5个十、 评定结论：本焊接工艺评定经外观检查、宏观检查均合格，符合钢制压力容器焊接工艺（JB4708-92）评定要求。外观检查无损探伤无未熔合和裂缝焊缝成型良好，无气孔、咬边和裂缝一、附录（三） 试样材料与