汽轮机首次联合启动调试方案

1、汽轮机首次联合启动调试方案二零一八年四月目录1. 概述2. 整组启动阶段性安排3. 机组整组启动前应具备的条件4. 整组启动程序5. 安全措施1. 概述机组概况:型号： D55C-8.83-2 型型式: 冲动式高温高压凝汽式单缸汽轮机 额定功率 :55MW自动主汽门前主汽压力 :8.83MPa自动主汽门前主汽温度 :535 主汽流量 :209 t/h背压:7.85 kPa给水温度 :231 通流级数 :1 调节级 +20压力级回热系统： 2高加+3 低加+1除氧器2. 整组启动阶段性安排第一阶段: 首次冲转 , 进行空负荷调速系统试验 , 电气试验及超速试验 第二阶段 : 带负荷试运 , 完成

2、满负荷试运。第三阶段: 30 天试运.3. 机组整套起动前应具备的条件3.1 厂房及设备安装施工工作结束，消防水源系统试压合格，现场照明完 好，有可靠电源。3.2 各辅助设备已完成分部试运转和静态调试，具备起动条件，各设备管 道的保温工作结束，管道支吊架调整好。3.3 各设备、系统完成编号挂牌和色环标示并检查无误，系统走向已标示 清楚，操作机构的动作方向和极限位置、转动机械的转向已标明。3.4 系统所有电动门、调整门和抽汽逆止门静态调试合格，就地操作和远 操动作正确，具备投运条件，手动门开关灵活，无卡涩现象。3.5 油循环结束，油质化验合格。3.6 发电机冷却系统投运正常。3.7 凝结水泵、润

3、滑油泵、辅助油泵、循环水泵、闭式循环水泵联锁保护 试验合格，循环水量和水压有足够保证，各水、气、油、汽系统具备投运条 件。3.8 机组有关仪器、仪表、测点齐全 , 安装接线正确 , 性能可靠 ,标志明 显。3.9 单机和系统分部试运完毕 , 缺陷消除 , 具备投入条件。3.10 汽机冷态下的调节保安系统静态试验、整定完毕。3.11 盘车装置调试试验完成 , 且合格 , 安全运行必需的自动及程控装置具 备投入条件。3.12 给水泵组及附属设备、系统达投入条件。3.13 真空系统、轴封供汽系统静态调试完成，不投轴封冷态抽真空，真空 应能达到约 300mmH（g 约 40kPa）以上。3.14 汽水

4、管道的吹扫和冲洗完毕并达到要求。3.15 电厂有关运行人员已经过培训并熟悉规程和系统。4. 整组启动程序4.1 启动前的准备工作 :a. 启动用各种工具、仪表和各种记录表纸准备齐全。b. 检查所有管道、阀门、设备的名称、编号挂牌正确完整 , 各阀门状态符合 要求, 各电动门送上电源 , 气动门送气投入 ,对电动门、气动阀进行校验合格 ; 按检查卡检查各系统具备启动条件。c. 检查测量各辅机电动机绝缘良好 , 并送电 , 辅机机械部分无卡涩 , 轴承 润滑油充足 , 润滑水、冷却水、密封水等畅通 , 辅机联锁试验正常 , 联锁定值正 确。d. 联系电气 , 送上活动试验阀及电磁阀电源 , 试验各

5、电机转向正确、动作 灵活。e. 所有仪表一次门开启 , 投入有关仪表电源。f. 保护联锁试验、整定值与动作值符合要求。g. 试运指挥人员、操作人员和有关记录人员已经就位。4.2 冲转条件 :4.2.1 冲转参数 : 主汽门前压力 : P 2.0 MPa主汽门前温度 : t 280 4.2.2 凝汽器真空不低于 -0.06Mpa 。4.2.3 EH 油压 13.5-14.5MPa, 润滑油压 0.0784-0.981Mpa 。4.2.4 冷油器出口油温 40但 45。4.2.5 发电机绝缘合格 , 冷却系统正常。4.2.6 盘车装置正常运行 2 小时以上 , 转子晃动度合格。4.2.7 各管道和

6、本体疏水畅通。4.2.8 各热工电气保护开关正常投入。4.3 主汽管到 #3 机闸门、电动主闸门全开 , 通过 DEH操作盘上的“自动控 制”画面使机组挂闸，冲动转子后打闸 , 对机组进行擦音检查 , 正常后重新冲转 , 以每分钟 100 r/min 的升速率提升转速至 500r/min, 暖机 15 分钟 , 对机组进行 全面检查,然后升速至 1350 r/min, 暖机 15分钟。4.4 中速暖机结束后以 每分钟 100 r/min 的升速率提升 转速到 2300 r/min（ 注意快速通过临界转速 ） 停留 20 分钟 , 对机组进行全面检查。4.5 机组升速到 3000 r/min,

7、暖机 30分钟，对机组进行全面检查。4.6 升速及暖机时的注意事项 :a. 冲转转子转速大于盘车转速时盘车装置应脱开 , 否则打闸停机；b. 及时投入疏水扩容器喷水；注意监视低压缸排汽温度，注意低压缸喷雾 水自动投入情况 ;根据轴承回油温度情况 , 适时投入冷油器；c. 注意倾听机组内部摩擦声 , 发现异常立即打闸停机；d. 连续监视轴承振动 , 中速暖机前各轴承振动 30um; 过临界转速时轴承振 动100um；e. 凝汽器真空不低于 -0.07MPa, 低压缸排汽温度不高于 100；f. 转速升至 1200r/min 时停顶轴油泵；g. 当转速升至 2800r/min 左右时，根据主油泵出

8、口油压，高压启动油泵逐 步退出运行投备用；h. 控制各点金属温升速度 , 汽缸前部缸壁金属温升率 2.5 /min , 其余各点 金属温升率 4 /min, 汽缸内外温差 50；i. 冲转的同时即可投入汽缸法兰加热装置 , 投入后控制上、下、左、右法兰 温差小于 10。4.7 在 3000 r/min 时, 确认各系统都运行正常后 , 安排下列试验和调整 :a. 油压检查调整b. 注油试验c. 主汽门严密性试验d. 调门严密性试验e. 超速试验f. 空负荷试验g. 有关电气试验4.8 汽机及有关电气试验和调整项目正常完成后 , 全面检查机组运行情况 无异常,通知电气并网 ,带5-6MW负荷,做

9、电气保护试验 ,观察各项保护工作情况 , 正常后准备进行满负荷试运。4.9 高低加热器随机投入 , 当主汽流量达到一定值时高压旁路应关闭。4.10 缓慢约以 1MW/min的速度升负荷 , 在升负荷时注意观察和调整轴封汽 压,润滑油温度,同时监视汽缸膨胀 ,差胀,轴向位移,推力瓦温,轴承振动等,必要 时 , 在 5-6MW低负荷下暖机适当时间。4.11 当负荷升至 13MW时，关闭各蒸汽管道疏水门及汽缸疏水门 ; 当三抽 压力大于除氧器压力时 , 将除氧器供汽倒为三段抽汽 ;根据门杆漏气压力情况 ,将 门杆漏气切到除氧器 ,关闭其疏水门 ;凝结水质合格后 ,关闭凝结水排地沟的放水 门, 回收凝

10、结水。4.12 当负荷到 30MW时,启动另一台给水泵 , 两台给水泵并列运行。4.13 当汽缸前部下半外壁温度达 350左右，且法兰内、外壁温差在 80 以内，机组胀差在允许范围以内时，可停用汽缸法兰加热装置。4.14 全面检查各项参数是否达到额定值 , 检查自动保护投入情况 ,机组稳定 运行, 记录有关数据。4.15 满负荷试运完成后可做真空严密性试验 （ 也可于满负荷试运时做 ）, 然 后降负荷停机 ,记录惰走时间 ,测量停机过程中振动变化情况。5. 安全措施5.1 发生下列情况之一 , 禁止启动汽轮机 :5.1.1 汽轮发电机转子弯曲指示晃动值超过原始值 0.03mm;5.1.2 任一

11、主汽门及调速汽门、抽汽逆止门卡涩 , 不能关闭严密 ;5.1.3 调速系统不能维持空转运行或机组甩负荷后不能控制转速 , 使危 急保安器动作 ;5.1.4 汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声 , 或盘车电流明显增大或 大幅度摆动 ;5.1.5 汽缸前部上、下半内壁温差大于 50;5.1.6 任一安全保护装置失灵或保护动作值不符合规定 ;5.1.7 主要热工仪表之一失灵 （ 如: 转速、振动、轴向位移、胀差、绝对 膨胀、调速及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、轴承金属温度、主 蒸汽压力与温度、凝汽器真空等传感器和显示仪表 , 以及测汽缸金属温度的热 电偶和显示仪表等 ）;5.1.8 回热系统中主要调节及控制系统 （ 如除氧器水位、压力自动调节、 旁路系统保护及自动调节、电泵控制系统等 ） 失灵;5.1.9 汽轮机进水 ;5.1.10 机组启动、运行过程中 , 超过限制值 ;5.1.11 水汽品质不符合要求 ;5.1.12 高压抗燃油泵、主油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装 置中任一项工作失灵 , 抗燃油、润滑油系统故障 ;5.1.13 油质不合格或润滑油温低于 38,排油温度高于 70, 抗燃油温