施工工艺标准大全(公司)

1、 集团有限公司企业标准一 土方分项工程施工工艺qj/lcjt0501.0105-2008qj/lcjt0501.01土方开挖施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2 主要机具设备2.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3 作业条件3.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合

2、格；并办完预检手续。3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。3.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。3.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。3.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。3.

3、8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3.9 熟悉图纸，做好技术交底。4 施工操作工艺4.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底4.2 坡度的确定：4.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。4.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。4.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m。4.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。4.2.1.4 坚硬性粘土2.0m。4.2.2 超过上述规定深度，在5m 以内时，

4、当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1.1 的规定。表1.1 各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1234567中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）11.0010.7510.6710.5010.3310.1011.0011.2511.0010.7510.6710.5010.2511.5011.2511.0010.7510.6710.334.2.3 使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据

5、工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表2.2确定：表1.2 各类土的挖方边坡坡度土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：1 设计有要求时，应符合设计标准。2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.2.4 挖方经过不同类别土（岩

6、）层或深度超过10m 时，其边坡可做成折线形或台阶形。4.2.5 城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。4.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。4.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再核向将土推离基坑（槽）的两侧。4.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。4.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；4.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（

7、槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两恻装运土。4.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一恻装运土。4.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m 时，应按专业性施工方案来确定。4.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。4.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设

8、计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm 左右为宜。4.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4.5 修边和清底。在距糟底设计标高50cm 槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。4.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有

9、条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4.6 雨、冬朗施工：4.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。4.6.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.6.3 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4.6.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于

10、30cm。4.6.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4.7 应注意的质量问题4.7.1 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。4.7.2 基底未保护：基坑（糟）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。4.7.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开

11、挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.7.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。4.7.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4.7.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。5 质量验收标准土方开挖施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质

12、量验收标准（qj/lcjt0302.202-2008）第6.1、6.2节的要求。6 成品保护措施6.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。6.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长

13、期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下曾线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7 环境安全措施项目部应根据公司整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。8 记录8.1 工程地质勘察报告。8.2 工程定位测量记录。8.3 分项工程质量验收记录。qj/lcjt0501.02土方回填施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等人工及机械回填土。2 材料要求2.1

14、土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。3 主要机具设备铲车、蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径406omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木直尺等。4 作业条件4.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。4.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。4.3 房心和管沟的回填，应在完成

15、上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5 施工操作工艺5.1 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度修整找平验收5.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽口填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。5.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

16、如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干上等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层销土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。5.7 基坑（槽）回

17、填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差大多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。5.8 回填室内及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管墩，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两们同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机穷实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

18、5.11 雨、冬期施工：5.11.1 基坑（槽）或管沟的回填上应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。5.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.11.3 冬期回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。5.11.4 填上前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。5.11.5 管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻上块的土回填；室

19、内室内、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。5.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填上层受冻，应及时采取防冻措施。5.12 应注意的质量问题5.12.1 未按要求测定土的干上质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明上料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.12.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗人垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各

20、项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.12.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填上，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.12.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮上”挖出，重新换好上再予夯实。6 质量验收标准土方回填工程施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（qj/lcjt0302.202-2008）第6.1、6.3节的要求。7 成品保护措施 7.1 施工时、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运上时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些

21、标准桩点是否正确。7.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。7.3 基础或管沟的现浇混凝上应达到一定强度，不致因填上而受损坏时，方可回填。7.4 管沟中的管线，肥糟内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。8 环境安全措施8.1 土方运输过程应有密封措施，避免抛、洒、滴、漏。8.2 自汽车卸土时，避免尘土飞扬，污染空气。8.3 施工中认真执行所在地区环境保护的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。9 记录9.1 地基钎探记录。9.2 地基隐蔽验收记录。9.3 回填土的试验报告。qj/lcjt0501.03

22、轻型井点降水施工工艺标准1 适用范围本标准规定了轻型井点以及多级轻型井点降水施工工艺。轻型井点降水适用于细砂、粉砂、砂质粉土、粉质粘土等渗透系数在0.180m/d的土层。使用射流泵抽水。当需降低的水位深度在36m时可采用轻型井点降水，当需降低的水位深度在612m时则采用多级轻型井点降水。2 材料要求粗砂或粗砂砾，视透水层土体种类而定。3 主要机具设备3.1 井点管：一般直径3855mm钢管，长为57m，井点管的下端装滤管，其直径与井点管相同。3.2 连接管：一般采用胶皮管、塑料管透明管或钢管弯头制成，直径3855mm，每个接管宜装设阀门，以便检修井点。3.3 集水总管：一般用100127的钢管

23、，其上装有与井点管相连接的短接头3.4 抽水设备：js-45型射流泵。4 施工条件4.1 轻型井点降水施工方案已编审。4.2 勘察施工现场拟建建筑物基坑和井点管施工的具体位置，清除块石等各种障碍物，按施工方案中的平面布置就位。4.3 井点滤管在运输装卸过程中应防止滤网受损，使用前必须逐根检查，如有损害应及时更换。4.4 射流泵使用前应进行检查，确保喷嘴混合室完好无损和清洁，并设有防止杂物堵塞的措施。压力表、真空表应符合计量要求。4.5 冲砂管及高压多级泵使用前应进行检查和调试，观察现场排水方向及备置必要的集水箱。降水设备的管道、部件等附件在组装前必须检查和清洗。5 施工操作工艺5.1 轻型井点

24、降水系统安装工艺挖井点沟槽敷设集水总管埋设井点管灌填砂滤料封口接通井点管与总管安装抽水设备5.1.1 井点管的埋设采用水冲法进行。冲孔前应在井点管位置开挖小坑，以便冲孔时渠水和埋管时灌砂，冲孔坑之间采用小沟连接，以便泄水。5.1.2 冲孔时将冲管吊起并插在井点坑内，然后开启高压水泵，冲管则边冲边沉。5.1.3 冲孔所需水压为0.40.8mpa，冲孔直径不小于300mm，深度应比滤管深0.5m以上。5.1.4 拔出冲管后立即插入井点管，井点管应位于冲孔中央，并在井点管与孔壁之间灌填砂滤层，厚度为10012mm，以提高透水性和防止土粒渗入滤管内。5.1.5 砂滤层宜采用粗砂，不得采用细砂，以免堵塞

25、滤管的网眼。砂滤层的高度应比滤管顶面高1.01.5m，也可填到原地下水位线，以确保水路畅通。5.1.6 井点管口应有泥浆冒出，排水时水能很快下渗为符合要求。5.1.7 井点填砂后须用粘土封口捣实，粘土封口深度至少为1m以上，以防漏气。5.1.8 采用多套井点设备时，各套井点设备的集水总管之间应装阀隔开。5.2 轻型井点降水系统使用5.2.1 轻型井点降水系统安装完毕后需进行试抽，并全面检查抽水设备运转是否正常、管路接头有无漏气、井点出水状况等，如发现漏气和井点无水或出水浑浊应立即采用高压反冲或拔出重埋。5.2.2 轻型井点降水系统使用时应连续抽水，条件许可时应设双电源，以避免因停电引起停机而造

26、成滤网堵塞、土粒流失、边坡塌方等事故。5.2.3 抽水过程中应调节水阀控制流量，使排水保持均匀，避免真空抽气迫使土粒随水抽出。5.2.4 每昼夜应设有专人负责值班，观察井点降水系统的运行情况，并记录射流泵运行中的压力、真空度，观察井中降水标高等情况。5.2.5 对降水区域内的建筑物和构筑物定期进行沉降观测，作好记录。如有异常过量沉降应立即上报项目技术负责人。5.3 轻型井点降水系统拆除5.3.1 应根据工程结构施工特点和土方回填进度及要求，陆续关闭及逐步拔除井点管。所留孔洞立即用砂土填实。如地基有抗渗或设计有特殊要求时，应按有关要求进行。5.3.2 拆除多层井点降水系统时应从底层开始逐步向上进

27、行。在下部井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。5.3.3 拔除井点管、拆除集水总管等配件，应分门别类堆放，及时运出施工现场。轻型井点降水系统的设备和附件应及时进行清洗和保养。6 质量验收标准轻型井点降水施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（qj/dyjt0302.202-2008）第7.1、7.8节的要求。7 成品保护措施7.1 在降水系统安装过程中，应禁止非安装人员进入安装场区。7.2 在降水系统使用过程中，应有值班操作人员在现场监控保护。8 环境安全措施8.1 机电设备操作人员应具备相应的资质。电的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2 机电设备应设有漏电

28、保护装置。符合施工用电的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.3 废水排放应符合所在地区环境保护的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。9 记录9.1 轻型井点降水施工方安葬及其审批表。9.2 分项工程质量验收批检查记录。9.3 材料、机具设备进场检验记录和合格证件。qj/lcjt0501.04管井井点降水施工工艺标准1 适用范围本标准规定了本公司井点降水施工工艺。本标准适用于含水层颗粒较粗的粗砂卵石地层，渗透系数较大，水量大，且降水深度要求深（一般在820m）的潜水式或承压水地区施工。2 材料要求2.1 砂砾石2.2 粘土3 主要机具设备3.1 滤水井管下部滤水井管过滤部

29、分用钢筋焊接骨架，外包孔眼为12mm滤网，长23m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管、塑料管或混凝土管，或用竹、木制成的管。3.2 吸水管用直径50100mm的钢管或胶皮管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设法兰盘的短钢管一节。3.3 水泵当水位降深要求在7m以内时，可采用ba型或b型、流量1025m3/h离心式水泵；若水位降深大于7m时，可采用不同扬程和流量的深井潜水泵或深水泵。每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另加设集水总管将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。4 作业条件4.1 管井井点降水施工方案已经编审

30、。4.2 有水文地质勘察资料及单根井点的极限涌水量的抽水试验资料。5 施工操作工艺5.1 工艺流程设置井点管井埋设管井使用管井拔出5.2 设置井点井点的设置按施工方案，一般采用以下两种形式：5.2.1 坑（槽）外布置采用基坑外降水时，根据基坑的平面形状或沟槽的宽度，沿基坑外围四周呈环形或沿基坑或沟槽两侧或单侧呈直线形布置。井中心距基坑或沟槽边壁的距离根据管井成孔所用钻机的钻孔方法而定，当用冲击式钻机并用泥浆护壁时为0.51.5m，用套管法时不小于3m。管井的埋设深度和间距，根据需降水的范围和深度以及土层的渗透系数而定，埋设深度可为510m，间距为1050m。5.2.2 坑（槽）内布置当基坑开挖

31、面积较大或出于防止降低地下水对周围环境的不利影响的目的而采用坑内降水时，可根据所需降水深度、单井涌水量以及抽水影响半径r等确定管井井点间距，再以此间距在坑内呈棋盘状点状布置。管井间距d一般为1015m，同时应不小于1.414r（r为管井半径），以保证基坑内全范围地下水位降低。5.3 管井的埋设管井的埋设可采用泥浆护壁钻孔法或套管法。当采用泥浆护壁钻孔法时，钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上。管井下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可采用灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将沉渣清出井外并保持滤网畅通，然后将滤水管当中插入，用圆木堵住管口，管井与土壁之间用315mm粒径砾石填充作为过滤层

32、。地面下0.5m范围内用粘土填充夯实。5.4 管井使用，应经试抽水，检查出水是否正常，有无滤塞现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。在抽水过程中，应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。5.5 管井拔出管井使用完毕后，可使用起重设备将管井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出后可洗净再用。所留孔洞应用砂砾填实，上部500mm用粘性土填充夯实。6 质量验收标准管井井点降水施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（qj/dyjt0302.202-2008）第7.1、7.8节的要求。7 成品保护措施7.1 降水系统施工完后，应试运转，

33、如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无法恢复，则应另行设置。7.2 降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。8 环境安全措施8.1 机电设备操作人员应具备相应的资质。电的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.2 机电设备应设有漏电保护装置。符合施工用电的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。8.3 废水排放应符合所在地区环境保护的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。9 记录9.1 管井井点的试运转记录。9.2 回填料用量记录。9.3 孔内水位观测记录。9.4 管井井点降水施工方案及计算资料。qj/lcjt0501.05土钉墙施工工艺标准1 适用范围 适用

34、于本公司承建项目范围内支护结构土钉墙的施工。2 材料要求2.1 土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。2.2 优先选用强度等级32.5普通硅酸盐水泥。2.3 采用干净的中粗砂，含水量应小于5%。2.4 采用干净的圆砾，粒径24mm。2.5 使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。3 主要机具设备3.1 成孔机具和工艺视场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。3.2 注浆泵规格、压力和输浆量应满足设计要求。3.3 混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不

35、宜小于100m、垂直距离不宜小于30m。3.4 空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般选用风量9m3/min以上、风压大于0.5mpa的空压机。3.5 自拌混凝土时，宜采用强制式搅拌机。3.6 输料管应能承受0.8mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。3.7 供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2mpa）。4 作业条件4.1 了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。4.2 采取恰当的降排水措施，排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力。4.3 确定

36、基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。5 施工操作工艺5.1 土钉墙的施工可按下列顺序进行：开挖工作面喷射第一层混凝土设置土钉铺设钢筋网喷射第二层混凝土设置排水系统5.2 开挖工作面5.2.1 土钉墙开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视工地情况和经济效益将分层开挖深度降至最低，对砂性土分层开挖深度一般为0.52.0m；对粘性土每层开挖深度可按下式计算：h= 2c tg（450-/2）式中 h 每层开挖深度（m）； c 土体固结快剪粘聚力（kpa）； 土体固结快剪内摩擦角（kpa）； 土的重度（kn/m3）。对超

37、固结粘性土，则开挖深度可较大。5.2.2 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到土钉墙施工设备，分层开挖至少要6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面面积。当要求变形很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10m。5.2.3 使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面，并最大限度地减少支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑。5.2.4 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应予以清除。5.3 喷射混凝土

38、通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度不宜小于4050mm。根据地层的土性，可在安设土钉之前做，也可在安设土钉之后做。根据土钉类型、施工条件和受力过程的不同，面层可做一层、两层或三层。最后一道建筑装饰工序是在最后一层大约50mm厚的喷射混凝土上调色或制成大块的调色板。5.3.1 根据工程规模、材料和设备性能，可进行“湿式”或“干式”喷射混凝土，强度等级不宜低于c20，通常规定最大粒径为1015mm，并掺入适量的外加剂以利加速固结。少数情况下还可降低固态混凝土的塑性。5.3.2 一般水泥最小含量为400kg/m3，并建议每100m2设置一个控制“格”或“盒”，以控制现场混凝

39、土的浇制质量。当不允许产生裂缝时，则需加强养护特别重要。5.3.3 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。5.3.4 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为37d。5.3.5 喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步450倒角的喷射混凝土层施工塔接。5.3.6 上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。5.4 设置土钉土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和方法与土

40、层条件、施工设备有关。5.4.1 成孔1） 钻孔设备。由于土钉往往要在脚手架上施工且钻孔长度较短，要求使用重量轻、容易操作及搬运的钻机。2） 成孔施工。在钻进过程中应注意不要采用膨润土或其他悬浮泥浆护壁，因为土壁“抹光”会降低土的粘结作用。5.4.2 设置钢筋1） 设置的钢筋一般采用级罗纹钢筋或级精轧罗纹钢筋。为保证钢筋 设置居中，在钢筋上每隔23m应设一个定位支架。2） 在正常条件下，对临时性支护工程，一般仅由砂浆做锈蚀防护层，有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料；对永久性工程，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料，以提高钢筋锈蚀的防护能力。5.4.3 注浆1） 注浆前，应采用压力为0.50

41、.6mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。2） 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250500mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。3） 在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及其管路。5.4.4 土钉注浆材料应符合下列规定：1） 注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。2） 水泥浆

42、、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准。为提高水泥浆和水泥砂浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂。5.5 铺设钢筋网钢筋网的铺设应符合下列规定：1） 钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；2） 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；钢筋网与土钉应连接牢固。5.6 设置排水系统5.6.1 浅部排水施工时采用直径一般为100mm，

43、长300400mm的管子，可将坡后的水迅速排除，其间距可按地下水条件和冻胀破坏的可能性确定。5.6.2 深部排水采用直径50mm，向上斜50或100，长度通常为300500mm带孔的塑料排水管，其间距取决于土体和地下水条件，一般坡面每大于3m2布置一个。5.6.3 坡面排水在喷射混凝土坡面前，贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，其间距取决于地下水条件和冻胀力的作用，一般为15m。这些排水管在每段开挖的底部有一个接口，贯穿整个开挖面，在最底部由泄水孔排入集水系统，排水道可用土工合成材料包扎，防止喷射混凝土时渗入混凝土。6 质量验收标准土钉墙施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质量验收

44、标准（qj/lcjt0302.202-2008）第7.1、7.4节的要求。7 环境安全措施项目部应根据公司整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。8 记录8.1 水泥的出厂证明及复验证明。8.2 砂的试验报告。8.3 配合比通知单。8.4 钢材的出厂证明或合格证、钢材试验报告以及钢材焊接试验报告。8.5 沉降观测记录。浙江立城集团有限公司企业标准二 地基和基础分项工程施工工艺qj/lcjt0501.0625-2008qj/lcjt0501.06灰土地基施工工艺标准1 适用范围 适用于本公司承建项

45、目范围内灰土地基的施工。2 材料要求2.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3 主要机具设备一般应有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管等。4 作业条件4.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办理完隐检手续。4.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修

46、补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。4.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。4.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。4.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的

47、边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。5 施工操作工艺5.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收5.2 首先必须检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm的筛子过筛，均应确保粒径的要求。5.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。5.4

48、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。5.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。表2.1项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备 注1木 夯4080200250人工打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300双 轮各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。5.7

49、 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。5.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。5.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样。测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照下表进行。表2.2 灰土质量密度标准项次土料种类灰土最小质量密度（g/cm3）1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘

50、土1.455.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5.11 雨、冬季施工：5.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.11.2 雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸泡的灰土应在晾干后，再夯打密实。5.11.3 冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-100c以下时，不

51、宜施工。并且要有冬施方案。6 质量验收标准灰土地基施工质量应满足企业标准建筑地基基础工程施工质量验收标准（qj/dyjt0302.202-2008）第4.1、4.2节的要求。7 成品保护措施7.1 施工时应注意妥善保护定位、轴线桩，防止碰撞位移，并经常复测。7.2 对基础、基础墙或地下室防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。7.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。7.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。8 环境安全措施项目部应根据公司整合体系文件要求

52、，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。9 记录9.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。9.2 地基钎探记录。9.3 地基隐蔽验收记录。9.4 灰土的试验报告。qj/lcjt0501.07砂石地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。2 材料要求2.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求

53、。颗粒级配应良好。2.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ，并不宜大于50mm 。3 主要机具设备一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6 10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4 作业条件4.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

54、4.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。4.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。5 施工操作工艺5.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收5.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。5.3 分层铺筑砂石5.3.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15 20cm ，不宜超过30cm ，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm ，宜采用6 10t 的压路机碾压。5.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。5.3.3 分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m ，并应充分压（夯）实。5.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。5.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400 50