承插连接.doc

1、承插连接承插连接主要用于铸铁管的连接。承插式铸铁管与管件的一端为承口，另一端为插口，在承口与插口之间的环形间隙中填入麻丝或胶圈，再用水泥或铅密封，以保证接口的严密。见图6-3 。铸铁管曾经是燃气管道的主要管材之一，近年来已逐渐减 少，要用于输水管道。图 6-3 承插式铸铁管接口连接a)柔性接口 b)刚性接口1承口 2插口 3铅 4胶圈 5水泥 6浸油麻丝一、用 作燃气管道接口填料要求1油麻 用不含杂质、纤维长、韧性好、老皮少的大麻或亚麻放在 5的 5 号石油沥青和 95的 2 号汽油混合液里浸泡晾干，再将油麻丝搓成小股，再把它拧成大股麻辫。使用时可根据承插 口间隙的大小，抽若干小股弱紧后使用。

2、油麻的作用是防止管内燃气渗漏，并防止外层填料 ( 水泥、 铅等)进入管内。2. 青铅 青铅的纯度不小于 995，铅的纯度愈高，质地就 愈柔软。青铅应加热熔化后再用。2. 水泥 应用 500# 或 500# 以上硅酸盐水泥，使用前应用0.5mm 的孔眼筛子过筛。不得使用受潮或失效水泥，并没有结块 和杂物。水灰比一般取 1：34(质量比)。4. 橡胶圈 人工煤气中含有多种芳香烃、苯、酚等，对天然橡胶和一般的合成橡胶有腐蚀作用，故应选用耐燃气腐蚀的丁腈橡胶。橡胶圈外观应粗细均匀，质地柔软，无气泡、裂纹、重皮， 胶圈的物理性能应符合表 6-4 的要求。表 6-4 胶圈的物理性能含胶量 (%) 邵氏硬度

3、拉应力 /(n/m2) 伸长率 (%) 永 久 变 形 (%) 老 化 系 数 (70 ， 72h)6545 551.6107500250.8胶圈的断面直径应符合表 6-5 的要求。表 6-5 胶圈断面直径承口与插口间的空隙 8910111213 胶圈断面 直径 171819212223橡胶圈的内环径一般应为插口处径的 0.85 0.87 倍。 承插接口密封填料性能及用途，见表 6-6。表 6-6承插式接口密封填料性能及用途接口名称性能主要填料用途水泥接口刚性橡胶圈水泥 1.中压管道；2. 敷设于车行道下低压道；3. 临近建筑物的低压管油麻水泥埋设于非道路下低压管青铅 接口柔性橡胶圈青铅 1.

4、中压管道管件接口；2. 中压管道连接管段的接口；3. 某些场合的特殊要求油麻青铅 1.低压管道管件接口； 2.低压管连接管段接口；3.无法使用橡胶圈的中、低压管接口二、接口的施工1. 铸铁管、管件检验 铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。内外表面应整洁、不得有裂缝、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起承口根部不得有凹陷；其他部分的局部凹陷不得大于 5mm；间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于 5壁厚加 2mm，环状重皮及划伤深度不大于 5壁厚加 1mm。内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。施工前应逐根管子用手锤轻轻敲击管端，如发出清脆的声音，说明管子完好；如发出破

5、裂之音，说明管子有裂纹，应找出破裂之 处，截去再用。检查管内有无土、石等污物，如有时可用中间挂有棉丝或破 布的铁丝，在管内拖拉几次予以清除。2. 管口清理 用棉丝或破布将承插部分擦干擦净。当用水泥作填料时，为了增加填料与管壁间的附着力，应将承插口的沥青除掉。一般是先用喷灯烧烤，再用钢丝刷清除，最后用破布擦净。3.对口要求 铸铁管对口最大间隙见表 6-7。铸铁管环形间隙 允许偏差见表 6-8。表 6-7 铸铁管对口最大间隙 (mm)管径沿直铺设时沿曲线铺设时754510025057300500610600700711 表 6-8 铸铁管接口环形间隙允许偏差(mm) 管径标准环形间隙允许偏差 75

6、20010+3 -2250 45011+4 -2500 70012+4 -24. 接口工作坑 事先在沟槽内管子接口处挖好接口工作坑，其尺寸以向接口内加填料与打口、质量检验方便为准。工作坑的 尺寸参考表 6-9。机械接口按实际情况而定。表 6-9 铸铁管接口工作坑尺寸 管径宽度长度深度承口前承口后75200 管外径+600800200300250700 管外径+12001000300400 5.青铅接口(1)填油麻 把油麻搓成直径大于接口环形间隙三分之一的麻辫。麻辫有用整根的，整根麻辫至少可在插口管上绕 3 周；也可用 3 根，每根比管子外周长长 100150mm。填油麻时先用枕凿插入接口下侧间

7、隙，并锤击枕凿使插口部分抬起，将油麻绞紧填入缝隙，由接口下方逐渐向上塞进口内。先将底部打实，然后自下而上逐步锤击填实，再绕填第二圈及第三圈油麻，用同样方法填实。四周力求平整，深度为离承口端面 5060mm 左右。油麻辫头尾两端搭接长度为 5070mm，搭接处油麻辫两端要适当减 细，其位置应放在接口上侧。(2)填入橡胶圈 用橡胶圈代替油麻，可以减轻体力劳动，胶圈的弹性更能保证接口的严密性。填入橡胶圈时，先将胶圈套在插口管上，用两把枕凿插入接口下侧缝隙，使插口管底托起，两把枕凿的间距应小于接口圆周长的三分之一。把管子上侧像胶圈拉紧，捻凿应贴插口填打。先打入底部胶圈，然后自下而上在两侧交替填打，管上

8、侧最后打入，使胶圈依次均匀滚入环形间隙中。 胶圈四周应平整，深度均为 70mm 左右。(3) 熔铅铅的纯度为 999，使用前应检查有无杂质。把铅切成小块，放入铅锅内加热熔化，当铅水加热呈紫红色时即可使用。颜色发白表示欠火，如发红表示过火。可用铁棒测试。当铁棒插入铅水中取出时，铅水不粘在铁棒时方可使用。当铅锅中需要加铅时，应把铅锅从火上抬下来，并把铅块放在火上烧热后慢慢放在铅锅内。防止将冷铝块 ( 特别是表面有水 ) 扔在锅内，以免 发生液铅飞溅伤人。(4)灌铅 先将石棉绳浸水湿透，涂上粘土，沿接口缝隙绕接口 1 周相交于接口最高点。石棉绳内外及搭接处用粘土涂抹并修出一个浇铅口，其余部分均用粘土

9、涂封，不使铅水外流。灌铅操作人员要戴防护面罩、长帆布手套、脚盖布等防护用具。浇灌时应清除表面铅灰，浇灌速度由铅温而定。铅热慢浇，铅冷快浇。灌铅应连续进行，一次灌满。中间不得停顿。小口径管灌铅从正中浇入，两面流入，一次浇足，不得补铅。大口径管应从侧面浇入，使接口缝隙内的空气从另一侧排出，避免缝隙内空气受热膨胀发生爆铅现象。接口缝隙如有水，应阻塞水源，擦干水后再灌。如受潮，可先加入少量机油，然后再从一侧灌铅，速度不宜过快。 铅凝固后，取下石棉绳，将泥土擦净。(5) 打铅先用小扁凿紧贴插口锤击一周。小扁凿与管轴线成30角。不可将绕铅口处的积铅凿下，因在灌铅过程中，由于铅水的重力作用，使接口底部密实，

10、而上部较疏松。依次用敲铅凿由下而上锤击青铅，每敲击 23 次移动半凿。依次进行，不得跳越敲击。敲击时，敲击凿与插管轴线应保持 20左右的角度。青铅与管壁接触处敲击后易产生薄的铅箔，应用小扁凿将铅箔铲 除，再修整铅表面。6水泥接口 用 500#或 500#以上硅酸盐水泥加水制成。水灰比一般取 1：34(质量比)，水由天气冷热，干湿而略有增减。拌和水泥的容器要干净，拌和时水逐渐加入。拌均匀后用湿布盖上，如在 30min 内仍未使用，就不能再用。清洗接口缝隙，用布 擦干。填油麻或橡胶圈，操作与青铅接口相同。填塞水泥，把水泥捏紧，由下而上用手塞入接口缝隙，并多 次捣实至平承口，然后抹严。水泥接口养护。水泥接口完成，随即填土养护，亦可覆盖草袋浇水养护。当气温低于 0时，为防止冻裂，一般不宜作水泥 接口。7. 机械接口 机械接口比承插式接口具有接口严密可靠及抵抗外界震动、挠动等能力的优越性，是输送中压和低压燃气 ( 见本书第一章第二节)的主要管材之一。接口形式主要 n1 型和 s 型(见图 2-2 与图 2-3)。n1 型接口操作时，先将承插口工作面清理干净，再将压兰、胶圈与塑料支撑圈先后套入插口端部。对口。管道下入管沟就位，将承口工作面涂刷润滑剂 ( 如白厚漆 ) ，再将另一管子插口水平对准已就位管子的承口，然后水平方向推入承口，使其成为一直线，环形间隙均匀。在插入