工程有关材料见证取样、检验、试验知识

1、工程有关材料见证取样、检验、试验知识、工程建设项目施工监理规范工程质量控制中规定监理机 构 应按照有关工程建设标准和强制性条文及施工合同约定对所 有施工 质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和 施工设备、 施工工法和施工环境进行监督和控制按照事前审批 事中监督和事后 检验等监理工作环节控制工程质量。材料和工 程设备的检验应符合下列规定： 1、对于工程中使用的材料、构配件，监理机构应监督承包人按 有关规定和施工合同约定进行检验,并应查验材质证明和产品 合格证。2、对于承包人采购的工程设备，监理机构应参加工程设备的交 货验 收；对于发包人提供的工程设备，监理机构应会同承包人参加交货 验收

2、。3、材料、构配件和工程设备未经检验，不得使用；经检验不合格的 材料、构配件和工程设备，应督促承包人及时运离工地或 做出相应 处理。4、监理机构如对进场材料、构配件和工程设备的质量有异议时，可 指示承包人进行重新检验；必要时，监理机构应进行平行检 测。5、监理机构发现承包人未按有关规定和施工合同约定对材料、构配 件和工程设备进行检验，应及时指示承包人补做检验；若承包人未 按监理机构的指示进行补验，监理机构可按施工合同约定自行或委 托其他有资质的检验机构进行检验，承包人应为此提供一切方便并 承担相应费用。6、监理机构应采用现场察看、查阅施工记录以及对材料、构配件、 试样等进行抽检的方式对施工质量

3、进行控制。7、监理机构可采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进 行复核。平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数 量的3%,重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；土方试样不 应少于承包人检测数量的5%,重要部位至少取样3组。跟踪检测的 检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%； 土方试样不 应少于承包人检测数量的10%。平行检测和跟踪检测工作都应由具 有国家规定的资质条件的检测机构承担。平行检测的费用由发包人 承担。二、原材取样：1、钢筋：水工混凝土钢筋施工规范中规定(1) 对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家队钢筋检验的现行 规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加

4、工。检验时以60t同一 批号、同一规格尺寸的钢筋为一批(不足60t时仍按一批 计)，国标钢筋混凝土用钢第一部分超过60t的部分，每增 加40t (或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯 曲试验试验，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢 筋，各截取抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，釆取的试件应有代 表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用 途试件。(2)钢 筋的机械性能检验应遵循以下规定： 钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm再取样，每组式样要分别标记，不得混淆。 在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个 指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。

5、 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。 钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规 定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次 检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。2、水泥的取样：国标通用硅酸盐水泥中规定水泥出厂前按同品 种、同强度 等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号 和取样。每一编号为一取样单位。（水泥出厂编号是按年生产能力 规定的，年生产能力越高同批出厂编号所包括的吨数越大咱们通常 是按照不超过200t4001为一个编号）如果不足200t也要作为 个取样单位，每一个编号为一个取样单位，取样应该有代表性。可 连续取，也可以

6、从20个不同部位取等量样品，总量至少12kg。所 取水泥试样应充分拌合均匀。袋装水泥储运试件超过3个月，散装水 泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验。3、砂、石的取样：以200方或300吨为一验收批，没有达到的也按一批论。每验收 批取样方法应按下列规定执行:在料堆上取样时，取样部位应均匀 分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等 的砂共8份，石子16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分 布的五个不同部位取得），各自组成一组样品；从皮带运输机上 取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接 料器定时抽取砂4份、 石子8份，各自组成一组样品；从火 车、汽车、货船上取样时， 从不同部

7、位和深度取样大致相等的 砂8份、石子16份，各自组成一 组样品。每组样品的取样数量对每一单项试验应不少于普通混 凝土用砂、石质量及检验 方法标准中规定的每一单项检验项目的 最少取样质量。（筛 分析、表观密度、吸水率、含水率、含泥量等 一般在100 kg左右）每组样品应妥善包装，避免散失及防止污 染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产 地、样品量、要求检验项目及取样方式等。4、混凝土拌和物坍落度试验：水工混凝土试验规程中规定（1）浆坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚 踏紧踏板。（2）将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分3层装入筒内，每 层体积大致相等。层底约7

8、cm,中层约9cm每装一层，用捣 棒在筒内 从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底 层应穿透该 层，中、上层应分别插进其下层约l2cm。（3）上层插捣完毕，取下装料漏斗，用鰻刀将混凝土拌合物沿 筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。（4）将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续 坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍 落度值，准确至1mm。(5) 整个坍落度试验应连续进行，并应在23min内完成。(6) 若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另 一部分试样重新做试验。(7) 测记试验时混凝土拌和物的温度。5、混凝土试件的成型与养护方法：(1

9、)制作试件前应将试模清擦 干净，并在其内壁上均匀地刷一层矿物油或脱模剂。(2) 试件的成型方法应根据混凝土拌和物的坍落度而定。混凝 土拌和物坍落度小于90mm寸宜采用振动台振实，混凝土拌和物 坍落 度大于90mm寸宜米用捣棒人工捣实。米用捣棒人工插捣时，每层装 料混度不应大于100mm插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行， 插捣底层寸，捣棒应达到试模底面，插捣上层寸，捣棒应穿至下层 2030mm插捣时捣棒应保持垂直，同时，还应用抹刀沿试模内壁插入 数次。每层的插捣次数一般没100cm2不少于12次(以插捣密实为 准)。(3) 试件成型后，在混凝土初凝前12h,需进行抹面，要求 沿 模口抹平。(4