互通式立交施工方案

1、青岛至兰洲公路陕西镜壶口至雷家角高公路富线南至雷家角段XXXXXX互通式立交上部结构施工方案编制：审核：审批：一、编制依据公路路基施工技术规范JTJ033 95公路工程技术标准JTGB01-2003公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004公路工程施工安全技术规范 JTJ076-95WDJ型钢管碗扣脚手架技术条件二、编制原则1、遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、 环保、文明施工、信息化管理等目标，使 业主的各项要求均得到有效保证。2、遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了 解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满

2、足设 计标准和要求。3、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照施工安全操作规程， 确保施工安全，服从 业主指令。三、编制范围青岛至兰洲公路陕西镜壶口至雷家角高公路富线南至雷家角段1. xxxxxx互通式立交 K134+876左线桥：2. xxxxxx立交主线右幅 K134+093大桥：3. xxxxxx 立交 EKO + 179, 226 匝道桥:1-1/1418.4/1491.2采用5X20M预应力应混凝土线浇设满堂支架现浇。连续和梁下部结 构为柱式墩肋式台,桩基础现浇连续梁全部为单箱单室结构，箱梁高1.2 m,顶板宽 m,底板 宽m,两侧翼缘长各为m。箱梁纵向预应力束为 j15.24高

3、强度底松弛钢绞线（R； =1860MPa）,两端张拉。现浇连续梁混凝土采用 C 号混凝土浇注，支 座采用GPZ系列盆式支座。根据梁体施工工艺要求，采用布架灵活、搭拆方 便、承载力大的WDJ碗扣式多功能钢支架搭设。四、施工方法及工艺施工准备T地基处理T支架位置放线T支架搭设T支架校验调整T铺设 纵横方木T安装支座T安装底模板、侧模板T底模板调平T支架预压T支架 及底模调整T绑扎底板、侧板钢筋T安装波纹管T安装内模板T安装端模板 T绑扎顶板钢筋T自检、报检T混凝土灌筑T混凝土养护T拆除边模和内模 板T预应力张拉T压浆、封堵端头T养护T拆除底模板和支架T桥面铺装防 水层及保护层T桥面系安装，见下图箱

4、梁施工工艺流程图五、支架搭设工程一）、地基放线以两墩中心为准，左右各8米，长35米，在边线上洒上白灰，如下图 所示：輟t cm地基处理边线二）、地基处理方法支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地 进行加固处理，支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。基础 类型、面积和厚度根据支架结构类型、受力情况、地基承载力等条件确定。 在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。要求地基承载力大于200KPa,因此必须对地基作特殊处理。1）、在白线范围内，将原地面腐植地表层上耕植土清除15cm,然后用挖掘机挖除1m。对开挖

5、后的原状土用20吨的压路机碾压密实，用轻型动力 触探检测，确保地基承载力（T 达到200KPa,然后采用三七灰土回填，水平 分层回填夯实，分层厚度为30cm,压路机压实，轻型动力触探检测，确保地 基承载力（T 达到200KPa。部分未碾压的地方用夯机夯实。2）、对处理好的施工场地进行放线。同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。防止基底受水浸泡，降低承载力，出现不均匀沉降。按2%横向设置排水坡（桥中心两侧排水）。3）、浇筑厚10cm的C15混凝土层，宽16米，长35米。4）、为了防止浇筑混凝土时，流水软化支架的地基，在地基处理完后，在支架搭设范围地基基础四周 80160cm范围内设顺桥向排水

6、沟（水沟横断 面为：60 x 80cm）,排水沟根据现场情况设置好排水坡纵，确保地基基础不受 雨水浸泡。三）、满堂支架将硬化好的基础表面清理干净，测量放线，找出支架点的位置，再铺设 3cm河砂将基础顶面找平，其上放置枕木，在支架点的枕木上面放上底托。1、支架布置形式1）立杆：立杆纵向间距均为0.6m,横向布置为：4x 0.9m+3x 0.6m+4 x 0.9m+3x 0.6m+4x 0.9m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层、各 步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于

7、500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。c、开始搭设立杆时，每隔5根设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆横向水平杆后 ,应立即设置连墙件 ,以确保搭设过程中的安全2）横杆：横杆步距为 1.2ma、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 ,不同步或不同跨两个相邻接 头在水平方

8、向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于1m,应等间距 设置 3 个旋转扣件固定 ,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于 100mm。c、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外 角部立杆固定。3）剪力撑：支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4 排立杆搭设一排横向剪刀撑，横向剪刀撑间距不大于5m。2、分配梁布置形式1）下分配梁：下分配梁采用10cm x 15cm方木，横向布置，纵向间 距为 0.6m，2）上分配梁：上分配梁采用 10cmx 10cm 方木，纵向布置，横向间 距为 0.3

9、m，3、模板结构及支撑体系1 ）外模结构模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用钢模 板，模板直接放在纵桥向方木上。在拼装模板时，每块模板应从一端赶向另 一端，以保证面板表面平整。在拼装接缝用双面胶带粘贴。2）内模结构 由于箱梁内净空有限，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁 底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模采用钢模板。二厂hl.:l尸川旳口匚丁 “ 10s 45ctijfi支架施工布置形式/ /I/ f/T/ / /f/、j/、JJ7 /、I/J/广/ /T/ 0.455 T V 102810 T V 202120 T14 0.455 T V 102110 T V 201

10、420 T10在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度 时，二者间温差不得大于15 C。加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采 取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期 间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15C。混凝土养护期间，采用测温系统对象梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱 体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、 相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足 要求。在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时 间按规范规定进行，不随意缩短。当昼夜

11、平均温度低于5 C或最低气温低于-3 C时，按冬季施工处理。混凝土布料与捣固 混凝土坍落度严格控制，底层振捣认真操作，防止底层混凝土胶结不 好。 浇筑混凝土前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确、是否按要求固定好垫块；操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩脱或脱扣者，及时调直，补扣绑好 以免露筋。 混凝土自由倾落高度超过2m时，用串通或流槽等下料，避免混凝土 离析。 控制振捣间距，插入式振捣器不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作 用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，插进先浇筑混凝土 510cm,力 求上下层紧密结合。 控制振捣时间，

12、做到不欠振，不过振。设专职振捣队，便于经验积累。 合适的振捣时间由下列现象判断；混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状，并将模板边角填满充实。 注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振 动棒与混凝土表面400450角；棒体插入混凝土的深度不超过棒长的 2/3 3/4;振捣棒及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，慢慢拔除振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。 控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以 便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。 振捣时，振动棒不碰撞钢筋、模板、预埋件等。 注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充

13、分包裹；或 采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处表面 产生明斑或暗斑。八、箱梁预应力工程）、预应力张拉技术要点1、桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合规范；2、张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前 必须进行校正，校正系数不得大与1.05倍。校正有效期为一个月且不超过 200 次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。3、 压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.52.0倍， 精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定， 检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。4、油泵的

14、额定压力应为张拉力对应压力值的 1.5倍。油箱容量宜为张拉 千斤顶总输油量的1.5倍。5、张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过 程中出现异常现象时，应重新校正。6、预应力应按预张拉、初张拉、和终张拉三个阶段进行，脱模时梁体强度达到设计强度的80%条件下，也可将预张拉和初张拉两个阶段合并为一 个阶段进行。初张拉应在梁体强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支撑。7、 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，龄期 不少于10天时进行。&预应力张拉应左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。9

15、、张拉控制：张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核。为保证有足够的张拉空间，封锚混凝土在相邻两孔梁预应力筋张拉完毕 后再灌注。当本梁与桥台相接时，桥台胸墙部分应在本桥预应力钢筋张拉完 毕后再行浇筑。二）、预应力施工方法1、上锚垫板及夹片浇完混凝土后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板 接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚垫板。上夹片时应严格检查每个夹 片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。2、钢绞线的张拉在施加预应力前应做好钢绞线进场后的报验、千斤顶和油表以及配套油 泵的校验工作。 并且仔细检查锚具下面混凝土是否密实，如不密实，应用环 氧树脂进行补强，再进行张

16、拉作业。张拉程序：安装锚具、千斤顶T拉到初应力（设计应力的10%）-测量初 始长度t张拉至设计应力t持荷 2分钟量伸长量回油锚固量出实际伸 长量并求出回缩值-检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力施工时采用单端张拉和两端张拉两种方式，以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，并以张拉应力控制为主。预应力筋的实际伸长值 L的计算公式如下： L= L1+ L2式中： L1 从初应力至最大控制应力间的实测伸长值（mm）; L2 初应力以下的推算伸长值（mm）。钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在-5%+6%范围内，张拉过程中做好记录。3、张拉注意事项：1）张拉设备设专人保管使用，并定期检验

17、、标定、维护；锚具应保持 干净并不得有油污。2）预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。3）每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。4）在砼浇筑前要在箱梁顶预埋测量观测点以观测混凝土浇筑前后及予 应力张拉前后的标高变化。5）当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监 理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。6）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。三）、孔道压浆1）、真空辅助压浆工艺原理真空辅助压浆工艺是将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.35左右的水泥浆。当水

18、泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满抽真空机真空辅助压浆原理图2）、工艺特点A可以消除普通压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水珠在接近真 空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。B消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的 可能性，防止预应力筋的腐蚀。C改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。D孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空辅助压浆的优越性。作为一种全面的技术，真

19、空辅助压浆要求施工现场具有高水平的管理人 员和操作队伍。虽然，真空辅助吸浆的材料成本及用工量明显加大，但这种 方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制。抽真空泵示意图3）、压浆要求A 水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。水泥不能含有任何团 块。B 水灰比：一般取0.35左右为宜；具体取值由试验室进行配比试验决定。C 泌水率：水泥浆在拌合3小时后，其泌水率小于2%;且泌水应在24 小时内被浆体完全吸收。D 流动度：13S-18S;在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于 2S。初 凝时间不小于3小时，总凝时间应大于17小时。E浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时的温度应小于35C。F 密度：达到

20、2000kg/m3左右。G 抗压强度：在标准养护条件下，其 7天龄期的强度应不小于28MPa, 28天龄期后，浆体抗压强度不小于 55MPa;H膨胀率小于5%;4）、真空吸浆的步骤A 张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露 长度不超过25mm。B 清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖 帽的密封口及封锚槽并保持清洁。C 在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“ 0”形密封圈。装配盖帽， 将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。D 定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方， 压浆端的 压浆孔置于锚座下方）。盖帽安装完毕，用高压气将管

21、道内残留的水分吹出。 按图示方法安装压浆设备与管道。E在真空吸浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后， 即可开始真空吸浆。F关掉阀3、阀4,打开阀1、阀2,启动真空泵进行抽真空，当真空度 达到-0.09Mpa-0.1Mpa时，可打开阀4,启动灌浆泵开始灌浆。阀门位置见 真空辅助压浆原理图所示。G 保持真空泵开启状态，当观察到阀1、阀2、阀3之间的透明三通管 内有浆体通过时，立即关掉真空泵及阀 2,并打开阀3。H 通向废浆桶内的管道出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀3, 仍继续灌浆，使管道内有0.50.6Mpa的压力，持压12分钟，再关掉阀4。I将除阀1、阀4之外的部件拆除，

22、并清洗，然后接到另一组孔道压浆。 孔道真空吸浆要连续，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，应立即拆 下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。九、脚手架拆除：1、拆除准备：全面脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。应由工程技 术负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除作业：1）工作区标志，严禁非施工人员进入现场。2）除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆。3）脚手架逐层拆除，分段拆除高度不应大于 2步。4）统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时， 应先告知对方，以防坠落。5）当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时

23、，应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。6）材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面 抛扔。7）拆卸后的各种构件应分类码放整齐。十、安全保证措施现浇箱梁安全生产工作必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针， 切实加强安全生产工作。一）、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故二）、安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，本工程实行安全责任制。三）、安全技术措施认真贯彻安全第一、预防为主的方针，执行安全生产责任制，明确各 级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。1、模板及安全通道工程的安全措施因本部分的模板与模架配合作业， 因此安全工作的重点在于做好依附在 模架上的人工

24、作业通道和安全通道的安全管理工作。A :作业通道的架设和模板安装的安全工作需要设立支撑，拉杆时，支撑、拉杆不准连接在其它支撑、脚手架或其 它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象， 要及时加固和整修，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具 掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，晾干 不滑后，再进行支模作业。B拆模拆除模板应待试验人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度 时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，拆除内模时不得将 顶撑全部拆除。端模和墩顶散模拆模时

25、，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆 上操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞 口应随时盖好或设安全网。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉 角伤人。2、钢筋工程的安全措施，钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。 用于焊接钢筋的焊机必须有接 地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠 地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 C对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40 C;排水量应符合要 求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止

26、其它人员停留在闪光区 域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝 缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械 的性能，严禁超量进行切割。切断 12以上钢筋时，须两人配合操作，人与 钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退 时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已 开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往 往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲

27、：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运 转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作 盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时 钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确， 手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变 换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。3、钢筋绑扎与安装的安全措施绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋全部堆放在移动模架模板的 某一端或莫一侧，以保证安全。在模架边缘和作业安全通道上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免 放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。

28、尽量避免在模架边缘处修整模板和调整钢筋，在必须操作时要系好安全 带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。夜间施工需要有足够的照明。4、砼浇捣工程的安全措施浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。插入振动棒使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要 切断电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。5、施工现场用电安全措施施工现场用电必须严格遵守建设部 GJ46-88标准有关规定，采用三相五 线制配电，严禁三相三线制。施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横

29、担，用绝缘架设。移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。单相电气设备设置照明开关箱，插座上方并接漏电保护开关。移动电器 和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。做好用电防雷工作。6、现场施工机械的安全措施严格执行铁路机械操作规程的各项规定。机械操作人员持公司的操 作证上岗，必须正确使用个人劳保用品。电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载 保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子 夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于 30米，焊接作业前应办理动火审批 手

30、续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗， 严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。十一质量保证措施为确保本工程质量达到优良工程目标，将采取以下质量保证措施：1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系工区依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险 和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发 挥保障作用。2、配备熟练技术人员按规定配备熟练技术人员，负责本项工程的上部结构工程质检工作。3、落实质量责任制工区制订各部门质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理 中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具 体地落实到每个部门、每个人员身上。4、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目 经理部管理人员的主观能动性。十二、文明施工措施1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生 产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机 定人保养，保持运行整洁，机容正常。3、设立专职的“