综采工作面支架下放安装技术措施

1、120301 综采工作面支架下放安装技术措施一、* 综采工作面简单概况* 工作面布置在寨崖底煤业有限公司 12盘区 3#煤层。3#煤层 位于山西组的中上部，上距 K4砂岩19.08-28.36m,平均25.76m。煤 层厚度为0.25-1.2m,平均0.91.0m，般不含夹矸，是结构简单层 位稳定的局部可采煤层。其顶板岩性为泥岩、细粒沙岩、粗粒沙岩、 粉砂岩、砂质泥岩,有时有炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、砂质泥 岩、粉砂岩,有时有炭质泥岩伪底。据力学实验资料,底板泥岩抗拉 强度为5.7MPa,抗压强度为137MPa;底板泥岩抗压强度为110.5MPa.* 工作面呈仰斜布置, 走向割煤,倾向推进

2、,煤层倾角为 3 6,皮带顺槽长为673m，辅助运输巷658m,回风巷688m, 工作面 长为180m。根据11盘区3#辅助运输巷、12盘区3#辅助运输巷掘进 时所揭露煤岩分析, 120301 工作面煤层顶板有 0-200mm 的碳质泥岩 伪顶，直接顶为砂质泥岩或砂岩，底板 0-150mm伪底，直接底为砂 质泥岩,其硬度大概为 f5 f7。为了进一步保证矿井的安全生产,提高 3#煤层开采的机械化水 平,提高安全生产水平及资源回收率,降低工人劳动强度, * 工 作面采用综合机械化采煤工艺。二、* 综采工作面支架布置情况工作面：中部支架 1 06架：型号 ZY6400/10/20 过渡支架 18

3、架：型号 ZYG6400/13/25三、* 综采工作面安装领导组织机构。组长： *常务副组长： *安全监管副组长： *安装实施主要责任人： *安装辅助责任人： *班组技术责任人： *安全质量监管责任人： *四、领导组职责1、组长 * 为本次工作面安装的主要负责人，具体负责编制 * 综采安装的实施方案和安全措施，并全盘指挥实施本次首采面 安装工作，做到现场带班作业和技术指导。2、常务副组长 * 根据所制定的方案合理组织人员配合组长 * 做好本次安装全程工作，并参加措施的编制与审核，做到现场带 班作业。3、副组长 * 负责对 * 综采工作面全过程的安全质量监管 工作，参加措施的编制与审批， 组织盘

4、区安监部门对现场的每个安全 环节跟踪监管，做到现场带班作业。4、调度主任 * 协助常务副组长 * 组织协调人员，坚守调度 岗位，安排 24 小时调度值班，对上级命令或下级指示、汇报能够及 时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班，本人做到现场带班作业5、安监站长 * 协助安全区长 * 负责安全措施的落实到位与 现场实施情况的监管，对本次安装全过程进行监督。6、机电科长 * 在组常务副长 * 的领导下负责编制实施方案 和安全措施；负责现场督促、现场技术指导；负责进行设备的清点、 验收以及“三证一标志”的收集。7、综采队队长 * 、副队长 * 全过程负责 * 综采面的安装 具体实施工作，对设

5、备进矿的验收、设备入井、安装的顺序、质量的 把关，确保本次安装达到台台设备安全运行。8、机电技术人员 * 负责 * 综采工作面的三机配套安装工 作，负责本次安装全过程的技术指导工作。9、地面机电队长 * 负责综采面的所有加工准备工作，做好两 部提升绞车正常运行的准备工作。10、运输队长* 全面负责地面下井设备的装车、 捆绑，和斜井 使用地点全程的运输安全。五、人员组织与分工1、综采机电技术人员 * 负责 * 工作面的支架安装， 本人现场 带班、现场技术指导，分两班作业，每班 8 人，并对综采队长负责。2、综采安装技术人员 * 主要负责 * 工作面的所有电气安装， 并现场技术指导，分两班作业，每

6、班 6 人。六、120301 综采设备入井前准备工作1、提升绞车的准备（ 1）由地面机电队长 * 全面负责对工程队绞车做一次隐患大排 查，立即组织更换斜井绞车的钢丝绳，每天日检不少于 2 次，。（ 2）新安绞车的准备，由 * 牵头负责，安装队尽快完善；尽快 加快施工进度，支架进场后绞车必须投入运行。2、叉车、铲车、平板车的准备（ 1）由盘区运输队长 * 负责准备。（2）盘区使用 1吨平板车 5块、3吨平板车 20 块、5吨平板车 10 块，共计 35。（3）盘区所有平板车销锐、防脱硝、扎捆链全部由运输队长李 耀明、任平应进行检查、焊接、保管，做好打运准备工作。（ 4）叉车、铲车必须每天做好班前

7、检查 工作，注油、加油由地 面机电队长李廷则现场监督，现场指挥进行。3、入井设备部件规格及重量中部支架 ZY6400/10/20, 整体 5450X 1430X 1300总重 16.3吨过渡架ZYG6400/13/25，最大不可拆件5450X 1430X 1000分重17.1 吨4、运输沿线绞车安装、检修、钢丝绳更换及配套要求 斜井新安绞车由安装队负责人 * 负责并及时调试启用，井下绞 车由综采副队长 * 负责安装。（1）斜井使用JK2型132KW绞车1台，绳径24.5，斜井新安JK-2.5/31.5 型250KW绞车一台，绳径30(2) *准备巷道二150米处，安装一部JD-1.6型25KW

8、调度绞车，绳径18.5。( 3) * 刮板机头安装三部绞车，第一部 JH-20 型回柱慢速绞 车，绳径24.5 ;第二部JD-25型调度绞车，绳径18.5 ;第三部 JD-11.4型调度绞车，绳径12.5。( 4) * 工作面刮板机尾安装两部绞车， 第一部 JH-20 型回柱 慢速绞车，绳径24.5，第二部JD-25型调度绞车，绳径18.5。(5) *皮带巷超前150m范围内安装一部JH-18.5型慢速回 柱绞车，绳径18.5。( 6) * 辅助运输巷入口 15 米处安装一部 SQ-75(B) 型无极绳 绞车，绳径22.( 7)所有绞车必须打好基础，用混凝土浇注，地锚固定。( 8)所有运输沿线

9、“一坡三挡”安全设施齐全、可靠。七、信号准备1 、信号安装完善负责人： *2、每部绞车机头机尾必须有可靠的语音信号装置、语音报警装 置、急停装置，而且实现联锁、闭锁保护。3、每部绞车上下出口必须有可靠的“一坡三档”和警戒牌。4、每部绞车必须有可靠的电话、声光信号。八、* 综采支架安装具体办法1 、支架入井与安装1 、支架负责人：2、采煤机运输路线：地面T副斜井 T11盘区3#车场T *准备 巷道二T *工作面3 、支架安装：（1）支架卸车，摆放，操作时开、停车必须由专人发布命令， 一人操作，一人监护，他人不准随便发出开车命令。（ 2）第一架支架装稳，运到第一架支架位置 6 米处下车，工序 为：

10、用尾回柱车拉紧板车， 扳车同下车架紧牢相连，然后用头回柱车 拉住支架，解开固定支架和板车的所有装置， 发出开启头绞车的命令， 将支架拉下到地板。（3）用头尾回柱车协调调摆放好支架，并升架。（4）接好高低压管路，开启液泵，把支架升起达到规程要求的 初撑力。（5）第二三架以此类推。（ 6）轨道的拆设：在距前一支架 68 米拆道，拆下的轨道， 运至轨道巷车场内放整齐完毕出井。（ 7）安装支架时，不允许将支架位置 4 米以外的两排支柱碰到。 特殊情况倒柱立即扶起，支好支平。九、支架安装标准： 支架要成一条直线，无漏液、窜液现象，且接顶、底，初撑力达 到设计要求。十、 * 综采工作面支架安装作业规范要求

11、及措施1、安装前的准备措施（1）凡从场区验收后的综采支架必须由专人进行捆绑，以保证 各部件的完好无损。（2）对运输路线（斜井与 * 准备巷道二及切眼） 的巷道尺寸、 支护情况、轨道及枕木质量、绞车及钢丝绳的完好情况进行检查，发 现问题立即进行处理，未处理好不准运输。（3）准备井下使用的各种绞车、平板车及其它需用矿车须经检 查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长 度合适的钢丝绳，封车准备下井。（4）准备好施工所使用的各种工具，装入工具车。（5）将调试合格的设备配件装车。液压支架设备经解体，拆下 的部件按顺序单独装车编号下井。（6）按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞

12、车调试 好。（7）在工作面皮内的规定地点安设好临时泵站并调试好，并准 备好所使用的各种高压胶管。（ 8）将顺槽轨道铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。（9）备足所需要的支护材料及用品。（10）施工过程中所用的油泵、导链等工具及各种材料、油脂要 准备齐全，并设置专人看管，工具发放前进行检查，不完好的不准发 放。（ 11）设备装车必须设专人负责装车质量， 并认真清点设备数量， 注意调整好车辆入井次序12）装车前必须对所用的车辆进行详细的检查， 要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。2、设备起吊措施（1）了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。（2）选择起吊工具、吊挂工具和索具，其安全系数要符

13、合煤 矿安全规程的规定，并确定具体的起吊方法。（3）选择符合规定的起吊地点，加设起吊所需足够数量的锚索组，并对起吊地点的支护状况进行检查，确保起吊装置固定牢固。（4）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。（ 5）起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊 装部位和技术文件的规定进行。（6）设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。 起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊法起吊。（7）捆绑易变形的设备时，应采取措施防止其变形。（8）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防 设备和吊索损坏。（9）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。（ 10）不准把

14、设备的外凸处， 如手柄接线盒易损部位等做吊装挂 绳之用。（11）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。（12）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行 起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑导致突然落下。起吊时要 有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员要站在支护完好，设 备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。（13）吊装设备时， 禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行 和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（14）吊装设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不 斜向上升时， 应采取有效措施保证安全， 移动式起吊机具和桥式起吊 机等严禁斜向提升设备。（15

15、）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥 人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。 确实需中间停顿时， 必须采 取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。（16）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采 取防止其摇倒或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。（ 17）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时， 要对棚 梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。（18）井下利用绞车进行起吊重物时，要核对绞车的负荷量、钢 丝绳的承载力， 不允许超标使用。 并对绞车基础或稳固情况进行全面 检查，无问题后，方可起吊。（ 19）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊） ， 不准

16、用双链夹角起吊，不准用废旧钢丝绳作为起吊捆绑器具使用。（20）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带作为起吊 点。21）行车起吊设备时，必须指定专人指挥， 负责检查挂勾情况， 确定无误后，方可向行车司机发出行车起吊信号，信号规定为：手心 向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行 车，两手交叉为停车。（ 22）用行车起吊设备时，作业人员严禁站在重物上和起吊臂下， 所有人员站在起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降 到距所装车辆100mn左右时，方可接近，找准重心进行装车。3、运输措施（1 ）运输前的准备工作 由机电科长 * 、综采队长* 对每天下放设备进行模拟、

17、编号， 由运输队长李耀明根据设备的编号进行起吊， 场区叉车、铲车派遣人 * 命令机电工按设备编号逐一吊往斜井， 由运输队长* 按照设备编 号顺序，进行平板装车、 扎捆，每次由跟班安检员进行验收方可挂钩。 装车平板由运输队每班每次进行循回检查，发现未注油的轮 轴或轴承损坏的及时更换处理，发现未焊接的销锐及时焊接。 斜井钢丝绳由机电科一日一探，发现受损的及时更换。 根据设备的装车情况， 准备好一般和特殊的联车工具及其他有 关用具，并要全面检查其完好情况。 检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小 件，无问题后方可下井。 下放设备时，检查设备阀组、立柱和各种千斤顶、胶管液压元 件的进出口

18、是否封堵好 （对仪表和易损部件要派专人运送， 以免损坏 丢失）。 检查搬运的设备的顺序号是否符合机电科设计编号要求。 地面和井下大巷， 运送较长设备和液压支架时， 使用特制连杆 车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车， 防止碰撞。 斜井与综采面运输前， 必须检查通信、 信号装置，保证其完好。 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等 进行全面检查，无问题可以下井。（2）设备运输 斜井中使用绞车打运综采设备时，必须配备持证的绞车司机、 把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳 伤人。 、斜井下放设备时，严禁斜井皮带运输和人员上下。 、斜井

19、跟车人员不得在下放重物前行走，跟车人必须在车辆后 边，并确保3m以上的安全距离。、斜井下放设备期间，撤出斜井沿线所有人员，井口上下把钩 工必须配备专职人员。、运输前绞车首先试验声光信号，信号使用声光电铃指挥，规定为 “一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松” ，听不清信号不准开车。6 开车前绞车司机必须联系好信号， 并掌握好绞车速度， 斜井中一律 慢速输送，避免出现拔河或跳绳现象。7 车与车之间的联接间及钩头与车的连接由挂钩工负责，绞车开 启前，挂钩工必须详细检查，确认无误后方可发出开车信号。 提放车数量规定为：长度6m宽度1.6m,高度2m重量17.8T 的车及移变、支架、采煤机等每钩只准挂一个，

20、其它车辆严格按绞车 操作规程。一般车辆的联结使用40型双锚链、U型环，穿M20的螺丝并 拧满扣，联好车后，挂钩工对车辆的连结情况再详细检查，以防止造 成跑车事故。迪支架运输前面用一条锚链与支架的马梁连接，后面用三条锚 链穿过支架底座后部眼后联结，用U型环，穿M20的螺丝，并拧满扣。迫各载点必须对车辆的连接情况进行检查，发现松动、设备滑 移错位必须立即处理，待处理好后方可进行运输。O每部车场和摘挂钩地点均设“铁马”挡车器挡车，车辆在车 场或摘挂地点停稳后，及时用铁马将车挡稳挡牢，先挂钩再摘钩，车 辆运走后，及时将“铁马”放入道心，使挡车装置处于常闭状态。逋平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对

21、拉时，信号必 须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。O斜井与*准备巷道二运输作业时，必须严格执行“一坡三 挡”和“行人不行车、行车不行人”制度，同时在坡的上下方设好警 戒，警戒人员要站在安全地点。设备在运输途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：1、上道必须设专人指挥，专人观察顶帮及一切不安全因素， 保证上道人员的安全；2、严禁用绞车硬拉上道，上道前在人员操作侧打好护身戗柱两根，绞车司机专门看管绞车、斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时在车的正下方打 好：“好汉柱”或“铁马” ，将车挡稳挡牢。、用液压油缸上道时，要随起随支，且油缸与金属接触处要 加木片防滑，以防止油缸突然崩脱

22、伤人。、用导链上道时，要选择可靠稳固的导链悬挂点，起吊人员 站在安全地点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放待问题处理 好后再进行作业。、上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道 人员要站在安全地点，避开支架、设备可能下滑的地方。运输途中更换平板车车轮，必须遵守下列规定：、更换车辆必须在平巷中进行。、必须有专人指挥，专人操作，保证作业人员安全。、在完好车轮的一侧用木楔将车轮刹紧背实，用千斤顶起待 换车轮一侧，并用道木楔随起随支，待车辆升到一定高度后，将车支 稳支牢，撤出千斤顶，进行更换。、在人员操作侧打好戗柱两根，其它无关人员不得从车辆的 两侧通行或停留。 运输途中严禁放飞车或不带

23、电放车，严禁趴、蹬车。d6绞车钢丝绳每班由专职维护工检查维护，及时反馈钢丝绳的磨损 情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。4、监测监控安全措施1、由通风科长 * 负责配备专职瓦检员进行现场瓦斯检查， 并负责停 风停电后的瓦斯排放， 工作面电气设备附近在安装时必须安装一台瓦 斯传感器，每个作业点的电钳工必须携带便携式瓦检仪。 2、当工作面作业的安装地点瓦斯浓度在 0.5%时要汇报调度主任，当 瓦斯浓度达到 1%时要立即切断工作面安装带电体的电源，并及时组 织排放瓦斯后进行施工，当瓦斯浓度达到1.5%时撤出人员处理瓦斯。2、当工作面停风停电后由通风科长现场指挥，当班瓦斯员撤出工作 面所有人员， 等通电

24、后瓦斯员进入工作面测试以后， 方可进入工作面 进行作业。由跟班矿领导、安全员、安监员现场监管。5、提升绞车能力验算：( 1)JD-11.4 调度绞车已知：JD-11.4调度绞车牵引力15680kg，钢丝绳直径为12.5mm破断力为：19950kg，最大坡度为5,坡长为100m 钢丝绳安全系数验算：求绳子最大静张力F=(G+G) (sina+cosq)+qL(sin a f 2 cos5 )=(1200+8244)*(sin5 + f 1 cos5 )+qs1(sin5 + f 2 cos5 ) =9444*(0.087+0.015*0.996)+0.54*100*(0.087+0.4*0.99

25、6)=1015.14kg式中：F：钢丝绳牵引力kgG ：平板车重量 1200kgG 1：载重量 8244kg (最大不可拆卸部件)L ：斜坡长度 80mq: 钢丝绳单重 0.54 kg/mf1 ：矿车运行摩擦阻力系数取 0.015 (矿车滚动轴承)f2 ：钢丝绳运行摩擦阻力系数取 0.4 (局部或全部在枕木上拖动)钢丝绳破断力：最小 10404kg安全系数 10404/1015.14=10.24 ?6.5 煤矿安全规程规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时不小于 6.5 倍， 10.24 ?6.5 符合要求。 绞车提升能力验算： 10404kg?967.96kg 。合格 该绞车能够满足提升运输

26、要求。( 2)JD-1.6 调度绞车已知：JD-1.6调度绞车牵引力1568kg,钢丝绳直径为18.5mm破断 力为：1995kg，最大坡度为5,坡长为210米。钢丝绳安全系数验算：求绳子最大静张力F=(G+G) (sina+cosq)+qL(sin a f 2 cos5 )=(1200+18000)*(sin5 + f 1 cos5 )+qs1(sin5 + f 2 cos5 ) =19200*(0.087+0.015*0.996)+1.218*210*(0.087+0.4*0.996)=208 1.05kg式中：F：钢丝绳牵引力kgG ：平板车重量 1200kgG 1 ：载重量 18000

27、kg (最大不可拆卸部件)L ：斜坡长度 210mq: 钢丝绳单重 1.218kg/mf1 ：矿车运行摩擦阻力系数取 0.015 (矿车滚动轴承)f2 ：钢丝绳运行摩擦阻力系数取 0.4 (局部或全部在枕木上拖动)钢丝绳破断力：最小 19950kg安全系数 19950/2081.05=9.58 ?6.5 煤矿安全规程规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时不小于 6.5 倍， 9.58 ?6.5 符合要求。 绞车提升能力验算： 19950kg?2081.05kg 。合格(3)JK-2 绞车已知：JK-2绞车牵引力60760Kg钢丝绳直径为24.5mm,破断力为: 39120kG,坡度为210,坡长为530米。钢丝绳安全系数验算： 求绳子最大静张力F=(G+G) (sina+ficos q)+qL(sin a f 2 cos a=(1200+5400)*(sin21 0+ f 1 cos21 0)+qs1(sin21 0+ f 2 cos21 0)=6600*(0.358+0.015*0.933)+2.16*530*(0.358+0.4*0.933)=3292kg式中：F:钢丝绳牵引