机械制造工艺学考试题库

1、现代制造工艺学一名词解释1生产纲领 ：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2工艺规程 ：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件， 是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。3加工余量 ：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。4六点定位原理 ：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当 分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定 则） 。5机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、 尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能， 使之成为合格零件 的全部劳动过程。6完全定位、不完全定位、欠定位、过定

2、位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（ 1-5 点）的定位欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。7加工精度、加工误差 ：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置） 与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置） 对理想几何参数的偏离程度。8误差复映 ：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变 化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。9表面粗糙度： 表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波 高比值一般

3、小于 50.10冷作硬化： 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒 间产生滑移， 晶粒被拉长， 这些都会使表面层金属的硬度增加， 统称为冷作 硬化（或称为强化）。11工艺系统刚度： 工艺系统抵抗变形的能力12工序能力 ：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。13工序： 一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个） 工件，连续完成的那一部分工艺过程。14安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹， 则每次装夹下完成的那 一部分工序称为一个安装。15工位：在工件的一次安装中，通过分度 （或移位 ） 装置，使工件相对于机 床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装

4、内容称为工位。16工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成 的工位内容为一个工步。17工序集中； 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。 每 道工序的加工内容较多。18工序分散： 工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。19定位误差 : 指一批工件在夹具中定位时， 工件的工序基准在加工尺寸方 向上的最大变动量，以 dw 表示。20基准不重合误差： 因工序基准与定位基准不重合 （ 原因） ，用调整法加工 一批工件时 （条件 ） ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 （ 结果） ，称为基准不重合误差。21基准位移误差： 是指工件的定位

5、基准在加工尺寸方向上的变动量。22试切法 : 指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小 段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试 切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。23系统误差： 在顺序加工一批工件中， 其加工误差的大小和方向都保持不 变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。24淬火烧伤：如果磨削区温度超过了相变温度， 再加上冷却液的急冷作用， 表层金属会出现二次淬火马氏体组织， 硬度比原来的回火马氏体高； 在它的 下层，因冷却较慢， 出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 （索氏体 或托氏体），这称为淬火烧伤。25组件： 组件是在一个基准

6、零件上，装上一个或若干个零件构成的26测量基准： 工件测量时所用的基准。27总装：在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装28.装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。30工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准二、简答题1简述基准的分类2. 影响加工余量的因素3. 只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说 法对吗？为什么？举例说明4精基准的选择应遵循哪几条原则？（ 1）基准重合原则（ 2）统一基准原则（ 3）互为基准原则（ 4）自为基准原 则（

7、5）便于装夹原则5粗基准的选择应遵循哪几条原则？（ 1）保证相互位置要求的原则 （2）保证加工表面加工余量合理分配的原则（ 3）便于工件装夹的原则（ 4）粗基准一般不得重复使用的原则探6简述工序顺序的安排原则？（ 1）先加工基准面，再加工其他表面（ 2）一般情况下，先加工平面，后加 工孔（ 3）先加工主要表面，后加工次要表面（ 4）先安排粗加工工序，后安 排精加工工序。7简述机床夹具的功用？（ 1）保证加工质量（ 2）提高生产效率，降低生产成本（ 3）扩大机床工艺 范围（ 4）减轻工人劳动强度，保证安全生产8在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确

8、位置。 （ 2）夹紧力大小适当。夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡， 同时又要 避免工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧机构一般应有自锁作用。 （ 3） 夹紧装置应操作方便、省力、安全。 （ 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度 应与生产批量和生产方式相适应。 结构设计应力求简单、 紧凑，并尽量采用 标准化元件。9简述机床夹具的基本组成部分？（ 1）定位元件或装置（ 2）刀具导向元件或装置（ 3）夹紧元件或装置（ 4） 联接元件（ 5）夹具体（ 6）其他元件或装置10简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？（看课件图）（ 1）夹紧力的作用方向应有利于弓箭的准确定位，而不能破坏定位。 （2

9、） 夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹 紧力。11简述夹紧力作用点的选择？（看课件图）（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得 的定位不变。（ 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位， 以减小工件夹 紧变形。（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面， 以减小切削力对工件造成 的翻转力矩。12研究加工表面质量的目的是什么？加工表面质量的含义包括哪些主要 内容？（1）研究表面加工质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加 工表面质量的影响规律， 以便应用这些规律控制加工过

10、程。 最终达到提高加 工表面质量， 提高产品使用性能的目的。 （2）加工表面质量包括两个方面的 内容：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。13自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？自激振动的激振机理， 比较公认的有再生原理、 振型耦合原理、 负摩擦原理 和滞后原理。（1）由于切削厚度变化效应引起的自激振动， 称为再生型颤振。 （ 2）由于振动系统在各主振模态间相互耦合、 相互关联而产生的自激振动， 称为振型耦合型颤振。（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振 动，称为摩擦型颤振。（4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的 自激振动，称为滞后型颤振。14保证机器

11、或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？15为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？（1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，或 便于组织多长协作生产。 （2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车， 各 部件以较完善的状态进入总装， 这样既可以保证总机的装配质量， 又可以减 小总装配的工作量。（3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使 机器改装起来方便， 有利于产品的改进和更新换代。 （ 4）有利于机器的维护 检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。16实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态 分布曲线？该曲线有何特点？表征

12、曲线的基本特征参数有哪些？17如例图所示的毛坏，在铸造时内孔 2 与外圆 1有偏心。如果要求获得： （1） 与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准 ?（2） 内孔 2 的加工余量 均匀，应如何选择粗基准 ?18. 加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。 试举例说明各种误差因素 的原始误差如何影响加工误差？三、 计算题1.圆柱体工件以V形块定位，计算下图中 比，h2, h3定位误差（要求写出计算过程)2求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的jw ？画图并说明，见课件3求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的jw ？画图并说明，见课件4加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度t 4o0.16mm的有关

13、工艺过程如下：1）车外圆至28.500.10mm；2) 在铣床上按尺寸 H H 铣健深；3) 热处理；4) 磨外圆至尺寸 28 00.002048 mm若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为0.04mm ，计算铣键槽的工序尺5. 一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：1)镗内孔到 49.8 0+0048mm,2) 插键槽3) 淬火处理4)磨内孔，同时保证内孔直径 5Oo+0.03mm和键槽深度53.80+0.30两个设计尺 寸的要求。插槽工序采用已镗孔下切线为基准， 用试切法保证插槽深度。 磨孔工序应保 证磨削余量均匀(按已镗孔找正夹紧) ，因此其定

14、位基准可以认为是孔的中 心线。求插键槽深度 A2 及其公差。要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。6如题图，工件有三种定位方案 a、b、c。要求加工表面BD距孔O的尺寸为A。工件上的孔0、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。计 算上述各定位方案的定位误差？7。车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占 22.4，大于要求尺寸而不能返修的工件数占 1.4，若孔的直径公差T=0.2mm整批工价尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差c,并判断车刀的调整误差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270F(0.76)=0.

15、276F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486F(2.40)=0.4928 在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径11 0.02 mm,第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 11.005mm,均方差i 0.004mm第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且 x211.015mm , 20.0025mm试求：(1) 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指 出哪台机床的工序精度高？(2) 计算并比较哪台机床的废品率高？并分析其产生的原因及提出 改进的办法？注：F(1)=0.3413 F(2)=0.477

16、2F(3)=0.498659.一批小轴直径为，加工后测得18q.q35mm, x 17.96mm ,0.01m m属正态分布，试求：(1)合格品率，废品率？(2)计算工艺能力系数，工序精度能否满足？(3) 分析出现废品的原因并提出改进方法? 注： F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.341310如图所示，以工件底面 1为定位基准，镗孔 2，然后以同样的定位基准，镗孔3。设计尺寸25+0.4+o.05mr不是直接获得的，试分析：11 如图所示零件由05、10两道工序完成。试求工序尺寸 A和B如求得的工序尺寸不合理，可作适当调整。(调整为TB 0.03rr )、

17、12 车一批轴的外圆，其图样规定的尺寸为2OOo.im m,根据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其 0.025rr ，曲线的顶峰位置和公差中 心相差0. 03mm偏于右端，试求其合格率和废品率。注：F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.4987 F(3.2)=0.499313. 镗孔公差为0.1mm该工序精度的标准误差=0.025mm，已知不能修复 的废品率为 0.5%，试求产品的合格率为多少？ 注： F(0.8)=0.2881 F(0.9)=0.3159 F(3.0)=0.49865 F(3.2)=0.499314. 如图所示为阶梯轴在V 形架上定

18、位铣键槽，已知d12500.021mm；d2400.025 mm；两外圆柱面的同轴度为0.02mm; V形架夹角 90 ;键槽深度尺寸为A 34.800.17 mm，试计算其定位误差，并分析定位质量。15.注：sin45 = 0.707忙工件如13夹具图纸尺寸匚、5出口和 8mm两%mm的轴线,其偏移量公差为0.08mm。现采用如图（b）、锄、两种方案，若定位误差不 b）得大于加工允许误差的1/2，试问这两种定位方案是否都可行？16 .有一批工件如图（a）所 1n和5mm模夹具钻削工件上（V形块夹角为90 sin 450.7071，图中模板视图省略）。 1(b),采用钻8mm两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过 6000.1mm的轴线,其偏移量公差为0.