常见检验方式

1、常见检验方式 1、IQC的内容及应用方法是什么？ （1）IQC 是 Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处 采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全 符合生产的要求。 （2）IQC 对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因 素。 物料对成品质量的重要程度； 供料厂商的品质保证程度； 物料的数量、单价、体积、检验费用； 实施 IQC 检验的可用时间； 客户的特殊要求等； 2、IQC的实施特点是什么？ 1）IQC 并不意味着必然对产品进行实物检查， 有时仅仅是对供应方提供的附属检验 材

2、料的验证上。 2）IQC 的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。 对于一家刚刚供货的新 供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全 检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。 3）绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。 如果 IQC 发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处 理。 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并 具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采 取措施加以补救。 1、 I

3、QC 与供应商的选择与管理有什么关系？ （1） IQC 检验的程度与选择供应商的程度成反比，即： 供应商的评估较松，则 IQC 的检验就要严一些； 供应商的评估严格，则 IQC 的检验适当放松； （2） 对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或 称“ STS（ ship to stock ）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。 2、 如何理解来料检验规范（ SIP ）？ （1） SIP 的对象及实施 SIP 即： standard inspection procedure检验标准，也可译为检验规范。 检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利

4、于检验工作的进行； 检验范围主要明确了对于进料（ Incoming Materials ）的 5W1H： a、Why （为什么要检验） b、What （检验什么） c、When （何时检验） d、Who （谁执行检验） e、Where （在何处检验） f、How （怎样检验） （ 2） 检验项目一般包括 外观检验； 尺寸、结构性检验； 电气特性检验； 化学特性检验； 物理特性检验； 机械特性检验； 包装检验； 型式检验； （ 3） 检验一般采用随机抽样方法 外观检验：一般用目视、手感限度样本。 尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUG） E。 结构性检验：如拉力计、扭力计

5、。 特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。 （ 4） 检验方式 可分为全 所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等， 检、抽检、免检。 全检：数量少，单价高，适用于重要来料。 抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式， 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。 （5）进料检验规范的案例 印刷电路板（PCB Bear board （一）适用范围：在制品进厂检验 作业、过程中过程检验， 最终成品检验作业等作业人员提供品质 确认的依据 （二）使用工具：游标卡尺、 细针、 棉质细手套、10X以上放大镜、胶带、三用电表、平台、孔径

6、规、 承认书、底片 检验 MIL STD- 105E II GR : 0 MA : 0.65MI:1.0 判定 项目 缺点项目 主要 次要 1、沾锡：不允许线路露铜沾锡等情形 2、线路翘皮：不允许 PCB线路翘起情形 3、焊点翘起：PCB线路的PAD不得有翘起之情 V V V 形 4、割线：依工单指示须予以断路的线路，不 V 得导通。 5、断路：线路应导通而未导通。 6、短路：线路不应导通而导通。 7、 线细：线路宽度不得W原始线路宽度的80% 8、线路：线路边缘呈锯齿状、缺角、或线路 铜箔中出现针孔，其面积原始线宽之 20% 9、锡垫：PAD锡垫中间打孔，孔位偏移，或 V V V V V V

7、 PAD受损，单边不足30% 10、补线：IPCS基板中允许5条补线，仅1个 V 范围不被零件遮盖，其长度必须w 7mm并排与 PCB 非并排总数不得超过 5处。且经过锡炉及烘烤 线路部 后，线路及防焊漆不得有剥离等情形。 分 11、 不能修补：金手指、GHIPS之PAD，拒绝 线路之修补。 12、 沾漆：线路沾漆，PAD上沾漆面积必须w 10%原始面积 V V 13、残铜：非线路之导体须离线路2.5mm以上， 面积必须w 2.5mm V 检验项 MIL STD- 105E II GR : 0 MA : 0.65MI:1.0 判定 目 缺点项目 主要 次要 (2 ) 1、材料：依据APPROV

8、E SHEET3使用材料。 V PCB基 2、颜色：依据 APPROVE SHEET3使用的防焊 V 材部分 漆。 3、尺寸：依据 APPROVE SHEET3提供的成型 V 尺寸图，标注明确的尺寸规格、 及允许误差 氾围。每一批抽 5set量测。 4、厚度：依据 APPROVE SHEE中使用的材料 V 厚度规格。 5、孔径：依据 APPROVE SHEE中提供之成型 V 尺寸图，对于孔径规格及允许误差范围进行 检杳。 6、电镀：镀金、及镀锡之厚度，需合乎APPROVE E V SHEET中的要求。 7、板弯：多层板变型、弯、翘程度1%基板之 V 斜对角长度 8、分层：不允许任何基板底材分层

9、的现象 V 9、起泡：起泡面积，距离线路必须 0、7MM V 且是在零件覆盖之处。 10、白点：基材边缘显露成状分布，或严重显 露纤维纹理。 V 11、断裂：边缘、或无 PAD的孔出现裂痕，但 V 未损及线路。 12、毛边：基材边缘凸齿、或凹缺不平w 0。2mm 13、刮伤：长：10mm以下，宽0。2mm深：不 得露铜，2条。 V V 14 、露铜：非必须镀锡、镀金之线路，露铜面 积0。 5mm V 15、连板：二连板或板边加（耳朵）时，必须 在截断处加上“ V CUT （上下切槽便于折断分 离，），其深度必须深入板之厚度 1/3 ,印刷字体 包括料号、制造厂商、脚位标记等。 V 检验 MIL

10、 STD- 105E II GR : 0 MA : 0.65MI:1.0 判定 项目 缺点项目 主要 次要 (3 ) 1、孔径：依据 APPROVE SHEET3使用之尺寸规格 V PCB之 2、钻孔：不允许多钻、漏钻、变形、未透等情形 V PTH 3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面积w 5%沾漆面积w 10% V 不允许沾锡孔小、孔塞、异物阻塞之情形。 (4 ) 1、沾漆：金手指上端 1/3 (0。8mm以下不允许漆。 V PCB金 2、沾锡：不允许沾锡 V 手指 3、脱金：不允许露铜、露镍等情形 V 4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm每面不得超 V 过2条。 5、氧化：金手指上有明

11、显的变色发黄、变黑、及油污等情 V 形。 6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状 V 7、导角：两端之导角应为 45斜边，角度20, 0。13mm V 8、导槽：宽1。 85 m，误差氾围土 0。05 mm V 9、镀金：电镀厚度：四层板 u ;双面板5 u V (5 ) 1、文字：零件面之文字、料号、LOGO FCC CE等文字不 V PCB文 能有损坏不可辨认之情形。 字印刷 2、周期：厂商必须将制造周期以印刷或蚀刻方式注明于基 V 板上。 3、不洁：PCE板面上不能残留成品、胶质等油污。 V 4、章记：厂商检验合格之加盖油墨章，不应有扩散污染情 V 形。 (6) 1、色泽：印刷或修

12、补色泽必须均匀一致。 V 2、脱落：因粘着力不佳、或产生气泡而脱落 V 防焊漆 3、补漆：*长度不得超过12mm以上，宽度不得超过 6mm以 V 上，必须平整，均匀 4、指印：防焊漆表面不允许有指纹、水纹、或皱衬衫褶情 形产生。且不能有异物。 V （7） 1、金手指部分，每一批抽5set试验 V 附着力 2、文子印刷部分。每一批抽5set试验 V 试验 3、防焊漆部分。每一批抽5set试验 V 4、补线部分。若抽样数中有补线，则抽 3ect试验。若数量 V 不足则全做 5、补漆部分。若抽样数中有补线，则抽 3ect试验，若数量 V 不足则全做 （8） 1、需用真空袋包装 V 包装 6 IPQC

13、的实施目的是什么？ 过程检验（即IPQC）有时也称为阶段检验，基目的主要有： （1）在早期的加工阶段发现不合格，避免在以后的不合格产品上浪费人力。 （2）过程检验可用作过程控制的一部分，用来在实际的不合格发生之前就标明趋势。 （3）通过严格的过程检验，保证只有合格产品转入下一道工序。 （4）如果在检验中发现了不合格产品，则这产品在转入下一道工序前必须得到修理，合 格后方可转入下一道工序。 7、过程检验中应注意哪些事项？ （1）有的工厂将IPQC的职责赋予生产人员，更有效的应由专职的品管人员来承担。 （2）检验中应该具体规定检验项目，检验方法，时间频次等，其中还应包括对作业方法 的查核。 （3） 在有些合同中，顾客会规定出“加工停止点”，由客户代表进行产品验证；如果遇到 这种情况，应及时通知客户代表或取得他们的认可或授权。 （4）检验有员对偶发性的严重情况或经常性的过程异常应出具报表，知会有关部门迅速 处理。 8、FQC/OQ的适用范围是什么? 当产品复杂时， 检验活动会被策划 最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。 成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为 有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。 （1）Final QC 一般也称作线上最终