灵立庙大桥作业指导书.

1、南昌至赣州客运专线工程 CGZQ-9标灵立庙大桥桩基施工作业指导书中铁三局集团昌赣客专 CGZQ-9标灵立庙大桥桩基施工作业指导书中铁三局集团有限公司昌赣客专CGZQ-9标项目经理部一分部2015年9月29日南昌至赣州客运专线工程 CGZQ-9标灵立庙大桥桩基施工作业指导书灵立庙大桥桩基施工作业指导书一、工程概况1、桥梁桩基工程概况灵立庙大桥中心里程为 DK296+395.360，孔跨布置为：1-24m简支 梁+7-32m简支梁，全桥长264.720m。桥址区位于江西省吉安市万安县枧头镇内，为低中山区，地势起伏， 地面标高140200m，相对高差约60m。植物较发育，交通便利。2、工程地质及水

2、文情况桥址区内地表水以塘水为主，沟渠纵横，接受大气降雨补给，地表 水较发育。桥址区地下水类型为孔隙潜水及基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于 表层的黏性土及细圆砾土中，埋深浅，主要接受地表降水补给。基岩裂 隙水主要赋存于浅部风化裂隙中，一般埋藏浅，主要接受地下径流及大 气降水、地表水入渗补给。基岩裂隙水一般不发育，但局部节理密集带 可能构成富水带或含水带，形成小规模的静态水储量。南昌台横向存在顺层，存在危岩落石。根据区域地质、测绘、钻探 等勘察资料，桥址区内及其附近无滑坡、泥石流、采空区等大型不良地 质现象。3、地震烈度桥址地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。二、施工工艺

3、根据沿线工程地质情况，钻孔灌注桩采用泥浆护壁，二次循环清孔， 导管灌注水下混凝土成桩的施工方法，施工工艺流程如下：1、场地整平对准备钻孔的桩位进行场地平整，设置工作平台。工作平台须牢固 平稳，工作时能承受所有静、动荷载。钻孔前做好水下混凝土配合比设 计，合格材料运输到位，完成导管及混凝土搅拌设备等到位工作。2、测量定位测量技术人员根据复核的平面定位控制点（导线点）和桩位图中的 桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确放样，同时作好桩位点的引 测标记，以便复核检查。护桩成 90。交角埋设，并用混凝土固定。3、埋设护筒（1 ）护筒采用不小于 6mm的钢板卷制，内径比桩身设计直径大 200mm，护筒埋

4、设时位置保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差 不大于50 mm，并保证护筒的垂直度。（2 ）钻孔操作人员根据桩位的平面位置点，进行护筒的埋设工作。 埋设护筒时，采用引桩的方法，来控制偏差。埋设护筒的作用是控制桩 位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗 漏。护筒埋设完成后采用水准仪进行高程测量，以便控制桩底高程。（3）护筒埋设深度超过在回填土埋藏深度， 护筒埋设深度为2m,且 护筒的顶部高于地面0.5m，顶端开设1个出渣口；护筒埋设是利用开挖 埋设，将护筒周围用粘土分层回填夯实。4、钻机就位（1 ）护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的 正常运转调试工

5、作。（2）钻机就位时，钻头中心对准定位标志，校对水平度，使起吊钢 索、转盘中心与护筒中心（三心）成垂直直线，且其中心与护筒中心偏差不 大于20mm。5、泥浆制备及其循环系统（1）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。根据桥位区域地 质条件，泥浆造浆材料选用膨润土，再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。（2）泥浆循环系统钻孔桩泥浆循环系统主要由泥浆池和 1个专用沉渣池组成，相邻桥 墩间的钻孔桩共用一套泥浆循环系统。（3）泥浆指标及检测泥浆指标检测：循环泥浆约每 3个小时检测一次，主要控制泥浆池 回流泥浆指标。现场检测主要有四个指标：泥浆比重、粘度、含砂率及 PH值。

6、现场严格控制泥浆含砂率指标，每次检测数据做好记录。6、钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位加固，启动泥浆泵及钻机， 开始钻孔。成孔过程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情 况。采用的冲击式钻机，通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻 孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能 经常冲击到新的土（岩）层；另外利用泥浆循环的方法带走钻渣排出孔 外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。 为保证成孔的顺利及质量，关键要做好以下几点：（1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，每钻进 2m和 在地层变化处均应捞取渣样，渣样应标示、登记并采用专用渣

7、样盒留存， 以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进 速度的选择提供更为直接的资料。当地质核查资料与设计不符，应及时 通知联系监理工程师、业主代表及设计代表进行现场会勘，确定处理措 施。(2) 水位的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽 出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。(3) 制备优质护壁泥浆：泥浆的主要性能指标即泥浆比重、含砂率、 粘度需满足“泥浆指标及检测”的要求。钻进过程中泥浆的浓度、粘度按要 求进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。(4) 严格控制冲程：在钻孔施工过程中，冲程要根据土

8、层情况分别 规定：一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的岩层中宜采用大冲程(4 5m)，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。 如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行 冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。(5) 钢丝绳的长度要均匀松放，一般在松软土层每次可松绳5cm 8cm，在密实坚硬土层每次可松绳 3cm 5cm。为正确提升钻锤的冲程， 在钢丝绳上采用油漆做出长度标志，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻 机、钻架、钢丝绳及钻孔平台承受过大的冲击荷载；松绳过多，则会减 少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。(6) 冲进一定深度后及时清渣，以保证成

9、孔质量并加快进度，清孔 后应检查泥浆性能指标是否符合要求。采取泥浆反循环除渣，通过粘土 造浆悬浮岩屑，再将钻渣循环至孔口，采用筛网将泥浆中的岩屑除去。(7) 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时， 应由低冲程逐渐加 大到正常冲程，以免卡钻。对孔位、孔倾斜度及泥浆各项指标经常检查， 发现问题及时调整。钻孔清渣米用边掏渣边补充泥浆的方法进行。7、第一次清孔清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、 含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过 厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深 正确、灌注顺利，确保混凝土质量。在造浆开孔阶段，当潜水泵未

10、能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环 循浆，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约 2min后，关闭泥浆 泵，将正循环钻循浆为反循环循浆。在孔深、孔径等细目符合设计要求后，停止锤击并将锤头提出，开 启泥浆泵，进行反循环清孔。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同， 但清孔时间也不宜过长。清孔泥浆相对密度为 1.031.10，冲洗液含渣 量小于2%后，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重， 使其满足规范要求，否则继续清孔。对于以上步骤清孔清理完成后，假如效果及试验指标不合格，可以 采用掏渣清孔法再次清孔。（利用掏渣筒进行清孔，直到试验指标合格后 停止。）清孔的目

11、的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁 垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须 保持孔内水头，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。钻孔桩施工工艺流程图成孔采用相关仪器检测。成孔控制标准见下表钻孔桩成孔标准参数表项目指标相对密度指标1 03 1 10g/cm 3黏度孔底沉淀厚度17 20pa.s摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径w1.5m的桩，w20cm，对含砂率于桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩，w 30cm ;/ 2%111胶体率 98 %8钢筋笼制作及吊放8.1钢筋骨架制作（1）钢筋笼骨架在钢筋加工内分节制作。用槽钢（或角钢）

12、和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁 和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并 与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个 胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量 设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋 和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨 架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上， 点焊牢固，最后安装和固定声测管。钢筋笼主筋接头采用机械连接，接头应相互间隔错开，每个断面接 头数量不大于50%。第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后， 就地加工与之相

13、邻的一节钢筋笼。钢筋骨架的保护层为6cm，保护层采用轮型垫块，每两米 4个。（2）钢筋笼制作要求：a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控 制下料长度。b、钢筋笼采用胎具法制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼主筋连接根据设计要求，钢筋直径25mm受力主钢筋接 长采用机械连接接头。d、成型的钢筋笼垫高离地50cm高，下部支点应保证钢筋不变形， 上部覆盖彩条布，防止钢筋锈蚀。制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、墩号及节段号。8.2钢筋笼吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二 吊点设在骨架长度的中点到下三分之一处。吊放钢筋笼入孔时对准孔

14、位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动 碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理。第一节骨架放到 最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上， 再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用挤压套筒连接。连接时 上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两 根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其 它所有的接头，接头位置必须按50 %接头数量错开连接。接头连接好后， 骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计 标高。钢筋笼下放过程中，用十字护桩定位出中心点，与钢筋笼中心点 重合，下放钢

15、筋笼，下放完成后，进行再次对中调整。9、导管水密试验导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可用于水下混凝土的 灌注。水密试验水压不应小于孔内水深 1.5倍压力，也不应小于导管壁 和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接 出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压 水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算 压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。10、导管安装导管采用30 cm钢管，管壁厚5mm，每节段长3m （同时配备0.5m、 1m、1.5m、2m短导管，作导管长度调节使用

16、）。导管节段采用法兰盘、 高强螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控 制在40-30cm高度；导管上口距孔口控制在200 5cm高度。导管下放 过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。导管安装完毕，再将漏 斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。、第二次清孔检测孔底沉渣厚度并检查泥浆指标，如果沉渣和泥浆指标能满足要求，则不需要二次清孔，报监理后直接灌注混凝土；如不能满足要求， 则立即进行二次清孔，二次清孔后静置一段时间再进行沉渣厚度检测， 当孔底沉渣厚度、泥浆指标满足清孔要求后，上报现场监理工程师，得 到确认后立即进行水下混凝土灌注。12、灌

17、注水下混凝土钻孔桩采用C30水下混凝土。搅拌站按浇筑令生产混凝土，罐车运 输至欲灌注混凝土的桩位处，泵车或砼罐车供料完成桩基混凝土的灌注 施工。（1）混凝土灌注钻孔桩桩基混凝土采用混凝土运输罐车、吊车配合中心集料斗进行 灌注。 混凝土运输混凝土由罐车运至施工现场，罐车运输途中和等待灌注过程中，搅 拌罐进行低速搅拌。 首批混凝土封底水下混凝土须满足配合比设计要求，浇筑时先浇注首批混凝土，首 批混凝土数量须经过认真计算，使其有足够的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能将孔底沉渣向外置换，同时能把导管下口埋入混凝土不 小于1m深度，因而漏斗的大小须充分考虑首批混凝土数量制作。漏斗 下端口设有翻转式闸

18、阀，混凝土装满漏斗需要灌注时，打开闸阀，混凝 土立即沉入孔底，排开泥浆及沉渣，迅速埋住导管下口，完成首批混凝 土灌注。首批混凝土灌注方量计算公式：nD2nd2VH1 H2h144式中：V 灌注混凝土所需放量(m3);D 柱孔直径；Hi 桩径底至导管低端间距，一般为 0.30.4m ;H 2 导管初次埋置深度；d 导管内径；hi 桩孔内混凝土达到埋置深度 H2时，导管内混 凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高 度(m);hi 二 Hw w： cH w 桩孔内水或泥浆的深度；w桩孔内水或泥浆的重度；c混凝土拌合物的重度，取 24k n/m3。(2)水下灌注对混凝土基本要求:桩基混凝土配合比设计通

19、过试验室试配确定。混凝土除满足强度要求外，还需符合下列要求：钻孔桩工程采用II型普通硅酸盐水泥(P II)，强度等级为42.5 ,其质量符合国家标准通用硅酸盐水泥(GB175-2007)； 灌注时的混凝土塌落度：宜为 160200mm，且应充分考虑气 温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。 粗骨料采用粒径范围为531.5 (mm)连续级配； 掺加适量粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性； 粗骨料粒径不得大于导管内径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm ; 细骨料宜采用级配良好的中砂。 混凝土配制时的任何掺和料均必须有出厂检验合格证书和试配 资料，并得到监理工

20、程师的认可。(3) 灌注水下混凝土应符合以下规定： 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要 求时，不得使用。 首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。 在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制 在2-6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应 将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放。 灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢 筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部 4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常

21、 的灌注速度。 混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力， 避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象； 在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌入咼度是否正确。灌注的桩顶咼程应比设计咼程咼出1.0m。(4) 混凝土灌注时的泥浆处理在灌注桩基混凝土之前，开挖废浆池(容量满足要求),同时在钢护筒 外围筑环形岛，高度高于钢护筒顶 30cm以上，开挖泥浆槽连接废浆池 和钢护筒出浆口，确保灌注桩基时由混凝土置换出来的泥浆流入废浆池 中，避免泥浆漫流污染环境。13、成桩检测桩基质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。按设计要求每根桩均进行成桩

22、质量检测。当桩基混凝土达到强度后， 米用无破损法进行桩身检测，并按一定比例进行钻芯检验。如对桩基整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说 明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对桩进行检测， 以检验桩基混凝土质量。桩基检测完毕后，及时对声测管和取芯孔进行注浆封闭处理。14、常见钻孔事故处理(1 )主要风险 混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重， 或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。 混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上 浮。(2) 拟采取的主要对策防坍孔对策采用高性能的泥浆成孔。根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢

23、速 进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。 防偏斜孔对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行 详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整，避免钻斗偏斜。钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦 发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从 而确保孔的垂直度。 防断桩对策设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在 160200mm。同 时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土 运输车等混凝土设备均有备

24、用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然 能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注 桩基水下混凝土出现的风险。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操 作人员的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照公路桥涵施工技术规范要求，进行导管埋深控制，现 场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。 防止钢筋笼上浮钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度， 并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以 便减少对钢筋笼的冲击。混

25、凝土顶面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导 管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应控制在 2-6m。如果钢 筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法 是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时 可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落 一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。三、质量保证措施1、施工交底复核制度：施工技术交底经复核无误后进行技术交底。2、测量复核制度：施工测量采用极坐标法放样，放样时用两个后视 点进行复核。现场放样及内业坐标严格执行复核制度。3、材料设备配件采购制度：采购前对

26、厂家进行资质认证，经试验或 鉴定合格后进行采购。4、隐蔽工程检查签证制度：即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查 合格、签证后方可进行下一道工序施工。5、质量检测制度：包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制 度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度。6、关键岗位培训、持证上岗制度：关键岗位（如钢筋、混凝土、临 时用电等）及专业性很强的岗位，必须坚持岗前培训，持证上岗。四、安全施工保证措施1、安全管理制度（1 ）新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度（2）班组“三上岗，一讲评活动的检查考评制度（3 ）项目部管理人员安全值日制度（4 ）安全生产、重点部位安全监护制

27、度（5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度2、安全生产保证措施（1）认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安 全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产意识。（2）落实安全生产责任制，明确各级、各部门的安全生产责任，多 形式开展安全生产宣传教育，包括新进工地人员三级安全教育，变换工 种人员安全教育，根据季节、施工特点进行有针对性教育，根据分部分 项工程特点进行有针对的安全技术交底建立施工现场安全检查制度，对 检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完 成书面反馈。并且定人完成整改情况。（3）工程正式开工之前，对参与工程施工的全体

28、职工进行安全生产 的宣传教育，提高职工的安全意识。（4）工程具体施工前，对投入工程使用的机电设备和施工设施进行 全面的安全检查，未经有关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安 全规定立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全宣传拦、安 全标和警告牌。（5）工程具体施工时，每周组织一次安全活动，检查安全生产措施 的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善措施。安全保证体系框图（6）重视个人自我保护，操作人员进入工地按规定佩带安全帽，进 行高空作业和特殊作业之前先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安 全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故，非专职电工严禁私自乱 拉电线，施工现场配电箱

29、注明专职电工姓名及电话。（7）具体安全生产保证措施 机械设备安全管理措施a、汽车吊：1 ）起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。2）驾驶指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员做好例保记录。3 ）吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。4 ）种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。5）起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。6）作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。7）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。8 ）遵守起重吊装“十不吊”中的规定。b、电焊机：1）有可靠的防雨措施。2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线卡。3）有良好的接地

30、或接零保护。4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。c、乙炔发生器1）距明火距离应大于10米。2 ）必须装有回火防止器。3）应有保险链，防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。d、气瓶1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4）皮管应用夹头紧固。5）操作人员应持有效证上岗操作。6）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于 5米。7）氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不 准使用。8）油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。9）施工现场用电应严格执行市建委 施工现场用电安全管理规定， 加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。10）下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱， 熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。e、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳安全有效。 外壳必须有效地接地或接零。橡胶电线不得破烂。f、水泵：电源线不得破损，有良好接零保护装置，应单独安装