2015年年终设备总结详解

1、2015年年终设备工作总结及2016工作规划回顾2015年的设备管理工作，在各部门支持和积极配合下、所有机电人员的 共同不懈努力下、瓷片厂设备管理工作完成的比较圆满。以下我就设备方面发表年 度总结：一、自动化投入、大修技改及工程项目实施方面（1）自动化投入方面：1、瓷片素窑窑尾自动分色分砖系统投入使用：原瓷片厂素烧窑尾分砖幅台分 砖均是人工分砖，每班两人，共每线六人。为实现设备自动化达到减员增效，瓷片 厂引进瓷片自动分色分砖系统，山此系统代替人工可提高工作效率，减轻员工劳动 强度，实现减员增效。Yl、Y3#线共减员6人，实现节约人工工资21.12万元/年。2、瓷片厂Y酣线微晶房构建安装自动储坯

2、机两台：Y5#线微晶房捡砖岗位为 人工上、下砖，定岗3人/班，共9人，员工劳动强度大，人员流失严重。在Y5# 线微晶房位置安装贰台180耐自动储坯机，转产过程中实现自动化存储坯，达到捡 砖岗位减员9人，实现节约人工工资28. 2万元/年。3、成品部瓷片4条、微晶1条共5条全自动包装线投入：瓷片厂Yl、Y3#线 处于人工包装产品阶段，每班每条线有包装工2人，Y酣微晶线共有包装工19人， 通过引进全自动包装线，Y1#线4条瓷片线可减员12人，Y3#l条微晶线可减员10 人，通过此项自动化设备的投入，达到打包岗位减员22人，实现节约人工工资 137. 94万元/年。（2）大修技改方面：1、瓷片厂Y1

3、素、釉窑、Y5#釉窑节能风机技改：Y1#线素、釉窑尾采用53KW 风机2台、37KW风机2台、1. 1KW轴流风机52台，能耗较高总电流达到460A； Y3#线釉烧窑采用55KW -台、37KW -台、1. 1KW轴流风机24台，总电流260A （其 中159A为丄频电流、80A变频电流、21A为轴流风机电流）。另Y1#线素窑尾砖坯 温度375C左右，釉窑尾砖坯温度265C,成品线在釉烧窑尾出砖冷却滚台下作 业，工作现场环境温度高。技改增加抽风罩、方形节能风机，将热气外排，降低现 场环境温度，改善员工工作环境。节约电流354A/小时，预计节约电费113.6万元 /年。2、瓷片厂无极调速电机技改

4、齿轮电机加装变频：原瓷片厂素、釉均无极调速 电机，无极机能耗高、维修费用高、漏油较难处理。现使用窑炉换下的旧无极调速 电机改齿轮电机，取消无极机调速部分，自主设讣法兰端盖连接电机和输出轴，加 装变频进行节能调速。达到节能降耗、无需加注润滑油（加少量润滑脂）杜绝漏油 现象、减去无级调速电机调速部分，无维修费用。通过此项技改，全年可节约维修 费用和电耗费用87. 47万元3、Yl、Y3#线窑尾更换节能降温风机：夏季窑尾工作岗位温度高，去年利用 山顶捡下的7. 5KW旧轴流风机安装在窑尾对工作现场降温。7. 3KW轴流风机能耗 高，4月份用0. 75KW方形负压风机替代7. 5KW轴流风机，原7.

5、5KW风机电流18A, 现改用0. 75KW负压风机可降低电流至2A,节电效果达到16A/ho现已投入使用， 预计年（按5个月高温期计算）节约9万元。4、Yl、Y3#线窑头吹尘风机加装变频：原各素釉窑头吹尘风机均采用工频启 动，工频电流为22A, 4月份对各窑头加装变频，电流由22A降低到7A,每小时节 省15A电流，预计每年可节约36. 96万元。5、瓷片厂Y5#线平整度检测机技改和釉烧窑尾平台增宽：Y酣微晶线成品 部使用的平整度检测机在产品边部做记号，分色工不能兼任两个岗位；Y酣微晶 线釉烧窑尾有三个窑尾工看窑尾出砖滚台、三个主分检在捡砖机处检测产品变形情 况，岗位无法兼并。技改平整度检测

6、机记号笔和显示屏，将记号笔改至砖面作记 号，显示屏改至对色棚内，实现岗位兼并；通过对釉烧窑尾平台加宽，将主分检 量砖检测平台移至釉烧窑尾平台测量，实现岗位兼并。达到减员5人，可节约人工 工资17. 6万元。6、瓷片厂洗手间自动冲水装置技改：现瓷片厂洗手间冲水为电磁阀控制，间 隔时间为3分钟冲一次水，浪费极大。5月份技改安装光电开关，在有人使用洗手 间的情况下光电开关感应自动冲水，可达到节约每天30吨用水量，5月份上旬已 投入使用，为分厂、公司、政府减轻了污水处理的压力和成本；为国家、社会节约 水资源做出了一定的贡献。预计年节约金额1. 98万元。7、Y3#线窑炉控制室利旧安装空调：现Y3#线窑

7、炉控制室温度接近30C,室 温较高对窑炉电器控制系统有影响。9月份将Y1#线窑炉控制室替换下来的5P旧空 调安装到Y3#线窑炉控制室，解决控制室内温度偏高问题。8、喷墨花机技改安装对中机：现瓷片厂共有7台喷墨花机，进砖前均使用档 板和档砖轮定位。在生产异形产品印花时容易偏位，增加了工艺对板难度和生产难 度，容易造成产品降级。9月份技改增加2套精确对中机（可精确到0. 15MM）,解 决了异形产品喷墨印花偏位问题。9、设汁制作干磨机隔音棚：现磨边区域噪音高达108分贝，8月份已计划购 买吸音棉，9月份安排机修人员制作隔音棚，实际只降低了 15分贝，效果不太明 显。计划1邀请专业制作隔音工程的外协

8、单位进行技术指导，LI标在原有基础上降 低30分贝左右。10、全厂水帘冷却交换器检修：原瓷片厂有水帘冷却交换器4台，小型冷却 水塔5台，其中最短使用年限也有将近两年，普遍出现水帘结垢腐蚀严重，10月 份对瓷片厂Y1#线水帘冷却交换器更换水帘，对Y3、成品水帘冷却交换器和全厂小 型冷却水塔除垢，并制定保养标准，指定责任人。11、打造无漏油生产线：为提升设备基础管理水平，消除车间“跑、冒、滴、漏”等浪费现象，营造比、学、赶、帮、超”的良好氛围，激发以设备人员 为主的设备保养团队活力，响应公司号召，瓷片厂选择Y1#线做为“整治设备漏油”样板部门，设备部统讣区域内漏油点数量并进行分类，不同原因引起的漏

9、油设 计解决方案。针对无极调速电机调速部分漏油悄况采取改直连电机；转子轴漏油情况采取 加工旧轴并选用19*30*7小内径油封；主轴磨损选用不同片度油封；针对滚台传动轴承座固定螺丝与油槽座连接过程中因石棉垫老化、密封不 严、导致从螺丝孔位置渗油的情况采取清除油污后缠绕生料带，并涂上密封胶防止 漏油；滚台传动油槽接缝处焊接点腐蚀生锈漏油情况使用铝皮修剪为密封接缝的合 适尺寸，涂抹少量3+3密封胶，用手固定铝皮在接缝位置再填充密封胶防止漏油。针对滚台传动加注各部门换下的废液压油和废机油所导致的废油乳化和水分 普遍较高，导致油品粘度低，容易渗漏的情况用3#通用锂基脂与润滑油进行4： 1 配比，自制便携

10、式搅拌机对油品充分搅拌后对滚台传动加注混合油，达到相同的润 滑效果，杜绝渗油漏油现象。通过设备部全体人员的努力，10月下旬“整治设备 漏油”项目已完成的比较圆满。12、成品部加装自动检测砖坯数量装置：原自动放泡沫段未安装自动检测砖 坯数量装置，导致在包装过程中缺少片数仍进行放泡沫和包装产品，如果流入市场 将会影响公司形象和产生客诉。10月份组织设备部人员针对此项问题专项研讨并 进行技改，技改过程中加装光电开关和编写自动检测砖坯数量程序，以达到自动检 测少砖报警，杜绝包装后少砖产品流入客户产生客诉。二、其他方面：1、停机空窑方面：本年度空窑时间控制在历史最低，七、八、九月份逐步减少空窑时间，其中

11、 十月份达到零”空窑。1、每条窑机电故障空窑时间必须控制在90分钟以内，对每次故障空窑进行原因分 析，责任到人。月底根据该月故障时间，考核部门算给予绩效考核。2.安排每线 电器技术员和机修班长重点跟进窑头储坯机的运行状况，确保窑头储坯机的正常运 行，减少空窑。3、安排每线机修重点关注窑头滚台运行状况，及时排除潜在的生 产隐患。2、中小维修费用方面:255年宪片厂月虞如请侈费用分布/、32T262305317.5理L十宀1厶/2500002000001 UJUUUlUUUUUtxJuuuft11ft1111U阴册 H月倚 5月俯 6月粉？月初8月愉9月份10月伪 月份节省维修费用、消化库存配件、

12、实现资源共享：为了降低五金配件采购成本、降低 库存，所需五金配件分厂做临时计划采购时设备部严格把关，坚决做到三问三退； 各部门必须以节约为原则，根据实际使用情况严格控制五金备配件的计划采购量， 不常用配件应做到全厂资源共享，杜绝多余库存，达到有效降低维修费用的LI的。 瓷片厂维修费用定额：386000元，在制作平台、防护栏、防夹手等工程装置的情 况下，充分利用废旧钢材，以降低维修费用和提高废旧材料重新利用率。大大降低 维修费用。3、设备管理方面：4月份压机部3台油马达料车更换成同步带料车，淘汰的油马达料车已上报公司，山公司设备科沟通拆除油马达料车配件调与丰城产区使用。9月份验收Y1#线窑炉控制

13、室“水冷柜式空调” 一台，用作窑炉控制室电源补 偿柜降温用；验收煤气站“水冷柜式空调”三台，用作发生炉控制室岗位环境降 温，改善员工工作环境。4、人员管理方面：组织机修进行摆线针轮减速机培训比武：为提高机修对摆线针轮减速机的保 养维修技术水平和对该设备的内部结构认知，设备部组织机修利用下班时间学习摆 线针轮减速机的维护保养和拆装，并在公司统一的比武项U中瓷片厂设备部机修取 得优异的成绩。5、脱硫/环保方面：1）压机送接粉除尘器投入使用：为了改善工作环境，提高压机和接送粉吸尘 效果，从3月份开始筹建接送粉除尘器，对喂料机、接粉线、3条送粉线共汁42 个扬尘点进行吸尘。在风管的制作安装过程中，我部特意做好了外协动火安全监 控，并且严格监管施工，防止杂物进入粉料影响生产，历时两个多月的工程在5月 份已全部完成施工，并在5月23号投入使用，将车间粉尘浓度控制在W4. 8mg/m3。2）3#线素烧窑头进砖吹尘处加装小型除尘器：原素坯经过刷坯机刷坯后，粘 粉仍滞留在素坯坯面，到窑头吹尘过程中扬尘大，影响现场环境。3月份利用原 Y3#线素烧窑尾小型除尘器安装至素烧窑头吸尘，改善现场扬尘和员工工作环境。3）挖掘清理Yl、Y3#生产线废釉池：年底脱硫塔循环水池清理石灰将石灰渣 抽到废釉池后池内已满，为了后续Yl、Y3#线废釉能照常循环沉淀，经过与相关部 门沟通，利用挖掘机和泥头车对废釉池进行