印刷压力不适引起的故障处理

1、印刷压力不适引起的故障处理压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生 产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是， 如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故 障，必须加以注意。一、印刷压力过重引起的套印不准故障 当滚筒咬牙牙面使用磨损、变形，咬牙压力不均、不足情况时，印张 进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准。尤其是 印刷版面受墨面积大、印刷所用的油墨粘度大的情况下，产品印刷不 准故障的表现更为突出。其主要原因是印刷压力明显偏重，而减轻印 刷压力后，墨色、印迹效果则不尽如人意。对此，解决的办法是：将 磨损厉害的咬牙进行更换新

2、牙；将变形、咬纸压力不均、不足的咬纸 牙，进行调整使之整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助 剂进行适度的稀释，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨 色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，既可降低油墨粘性，又能 达到符合印刷色相的要求。此外，适当减轻印刷压力，印刷压力的调 整，以印刷版面的油墨层均匀、充分转移到印张为度，当然衬垫物厚 度的均匀一致是基础， 也是前提条件。 这些操作技术关把好了， 那么， 咬牙咬不紧纸边引起的套印不准问题，也就迎刃而解了。二、印刷压力不适引起的墨杠痕迹 当滚筒轴承磨损严重情况存在时，由于过大滚筒离让产生，造成滚筒 表面滑动摩擦而引起墨杠痕出现，这是一种

3、情况。再一种情况是，由 于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠。第三种情 况是，滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距调过大，以致齿轮侧隙太大， 使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠。第 四种情况是，印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤 压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠 痕迹。对上述情况应通过更换滚筒轴套；调整包衬垫料特性；缩小滚 筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于 0.1mm；按设备的规范要求，定好 衬垫厚度，避免压力过大情况的产生，以防止墨杠现象。三、印刷压力不适引起的重影故障 当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的挤伸变形位

4、移量相 应增大，于是，压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状，这样 再从印版滚筒接受印迹时，就容易产生微量的位差，形成重影印迹。 对此，应通过适当减轻滚筒压力， 减少压印时橡皮布的伸缩变形系数， 防止重影故障发生。另外，对于使用久了老化的橡皮布，应换上新的 橡皮布进行印刷，以消除印刷重影故障。平印工艺印刷压力不适会产生重影故障，凸印工艺也是如此。当凸印 工艺采用多层胶合木板充作印刷底垫，进行印刷大面积图版产品时， 由于底垫不平、坚实性差，压印过程中印版颤动而引起印刷重影故障。 对此，消除的措施是，底垫应垫平，底垫板四边应刨成直边、直角状 态，使印版紧固后底面紧贴版后，消除印版悬空引起的重影故

5、障。四、印刷压力过大引起的脏版和糊版当印刷压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必须增加，使版 面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变异，沾附上油墨并转 移到印品上，这种情况属于脏版。此外，印刷压力过大，橡皮受压时 的伸缩变形值也大，印迹转移也容易产生变形情况，尤其是印刷网点 和细小文字，往往出现糊版弊病。如果是凸版工艺，此类情况更为明显。所以，要防止脏版和糊版情况 发生，必须准确调整好印刷压力。按设备规范要求控制好衬垫厚度和 滚筒中心距。五、印刷压力不适引起的墨色发花当衬垫不平整压力不均匀或不足时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚 筒与压印滚筒间或印版与包衬间（凸版工艺）会产生接触不良现象， 影响版面油墨层的均匀、充分转移，这就造成压力不足的版面墨色发 淡、发花。为避免这一不良情况发生，要把好印刷三平工艺技术关， 印版与着墨辊要平，应垫平印版底垫；印版与橡皮布滚筒或包衬（凸 印）要平，应垫平橡皮布或包衬；压印滚筒与橡皮滚筒要平，应保护 好压印滚筒表面，防止受损变形失去平整度；保持均匀充足的