200910厂用400V及照明系统检修规程14要点

1、宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准B/SPT201-00.14-2009厂用400伏系统及照明检修工艺规程宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司发布目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 设备概况3.1 厂用 400V 负荷3.2 河床机组 400V 负荷3.3 厂用电低压开关设备技术参数4 检修周期与检修项目4.1 检修周期与工期4.2 检修项目5 检修前的准备工作6 检修工艺6.1 母线的检修6.2 断路器检修6.3 屏柜内的二次回路检查6.4 电缆检查6.5 接地装置检查6.6 备自投装置绝缘耐压试验6.7 备自投试验 7照明和采暖设备的检修规程7.1 厂用照明和取暖系统的概述7.2 厂用

2、照明和取暖系统设备具体情况明析表7.3 照明、取暖设备的检修：7.4 检修工艺和验收标准：1主题内容与适用范围1.1 本规程规定了沙坡头水力发电厂400V厂用电系统的检修项目、检修工艺及质量标准，制定了检修后的试验及验收规则。1.2 本规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂400V厂用电系统的检修。1.3 宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本 规程。2引用标准2.1 DL/T 6191997水电厂自动化元件检修维护规程22 继电器检验规程2.3NAS-913系列微机电源自投装置技术说明书2.4设备有关图纸及有关使用维护说明书2.5 GB50034 92工业企业照明设

3、计标准。2.6水利部天津水利水电勘测设计研究院设计的沙坡头水力发电厂照明图纸。3设备范围和设备技术规范本厂400V厂用电系统配电装置由四段母线及五台厂用变压器共同组成400V低压厂用系统，I段母线通过 #TM41厂用变引自#1、2机10KV母线，H段母线通过#TM42厂用变引自 35KV变电站10KV母线，川段母线通过#TM43厂用变引自#3、4机10KV母线，段母线通 过#TM44厂用变引自#5、6机6.3KV母线， #TM45厂用变引自#3、4机10KV母线去35KV 变电站，#1 #5机旁动力屏分别引自本厂 400V厂用系统配电装置I、川、W段母线，本厂 400V厂用系统配电装置及#1

4、#5机旁动力屏开关设备均采用成都通力公司生产的TLEC低压成套配电屏柜和宁夏力成公司生产的MNS低压成套配电屏柜，该屏柜内主母线采用裸硬铜母线螺栓联接，分支母线采用外套绝缘护层硬铜母线联接，厂用400V负荷侧主要用电设备为400V电动机。3.1厂用400V负荷分配1D11D2-预留NAS-913A 微机备自投装置2J2 2#机动力盘一段进线开关 （不带失压脱扣）1DL41T低压侧开关1J2 1#机动力盘一段进线开关 （不带失压脱扣）1D31D41P主安装场进线北干尾水电动葫芦进线电源4J24#机动力盘一段进线开关（不带失压脱扣）预留3J2 3#机动力盘一段进线开关 （不带失压脱扣）6P技术供水

5、一段进线电源-FX-DLC1电缆层一号动力柜-5J15#机自用一段进线电源-预留1D51D6预留预留预留预留FX- WS2尾水三号动力柜PDC1 1#充电装置一段进线电源FX- WS1尾水一号动力柜FX-FJF4风机房四号动力柜FX- JTLD1交通廊道一号动力柜FX-FJF1风机房一号动力柜备用FX-FCF1副厂房一号动力柜FX-YXC1 运行层一号动力柜备用1D71D8PDC2 2#充电装置一段进线电源2P1副安装场动力盘一段进线电源FX-TX1通讯室一段进线电源3P1空压机室动力盘一段进线电源FX-10KV 10kV 室动力柜4P1继保室负荷盘一段进线电源FX-FCF3 副厂房三号动力柜

6、-预留-厂外泵房一段电源-1D91D10备用预留FX-JYY绝缘油水处理室动力柜PWPC3 1#渗漏排水泵电源PWBT2灌浆廊道排水泵控制柜（带欠压线圈）备用（带欠压线圈）5P2泄洪闸动力盘一段进线电源（带欠压线圈）PWPC5 1#检修排水泵电源（带欠压线圈）预留备用预留GZMP 工作照明一段进线电源1D111D12预留FX-WS2尾水二号动力柜预留PWPC5 2#检修排水泵电源预留6DL南干电站一段进线电源FX-BS2 坝顶二号动力柜-FX-BS1坝顶一号动力柜-1D2D2D12DL 1段2段联络开关3DL 42T 低压侧开关2D3D3D1-预留4DL 2段3段联络开关1J3 1#机动力盘二

7、段进线开关（不带失压脱扣）-2J32#机动力盘二段进线开关（不带失压脱扣）3D23D34P1继保室负荷柜二段进线PWBT2灌浆廊道排水泵控制柜4J3 4#机动力盘二段进线开关（不带失压脱扣）6P技术供水二段进线电源3J33#机动力盘二段进线开关（不带失压脱扣）预留-5J2 5#机二段进线电源-FX-WS2尾水二号动力柜3D43D5PWPC3 2#渗漏排水泵电源备用FX-GIS GIS室动力柜FX-DLLD电缆廊道动力柜FX-JXJ 机修间动力柜（带欠压线圈）FX-TPY 透平油处理室动力柜（带欠压线圈）备用预留厂外泵房二段电源预留3D56过度柜FX-DLC2电缆层二号动力柜-预留3D63D7F

8、X-PSB 检修排水动力柜备用备用FX-TX2通讯室二段进线电源备用（带欠压线圈）FX-FCF4副厂房四层动力柜PDC1 1#充电装置二段进线电源FX-FCF2副厂房二层动力柜FX-JTLD2交通廊道二号动力柜GZMP工作照明二段进线FX-YXC2运行层二号动力柜-备用-3D83D9备用备用3P1空压机室动力柜一段进线FX-BS3坝顶二号动力柜（带欠压线圈）2P1副安装场动力柜二段进线5P3泄洪闸动力盘二段进线-7DL南干电站二段进线3D103D11预留预留-备用NAS-913A微机备自投装置FX-XHZ2泄洪闸四号动力柜（带欠压线圈）5DL 43T 低压侧开关PWPC5 3#检修排水泵电源-

9、PDC2 2#充电装置二段进线电源-FX-FJF2风机房二号动力柜-备用-预留-3.2河床机组400V负荷分配GJ1GJ2PG5吸油雾机+灯泡 内加热PEX2励磁功率柜主 用风机PG12交直流负荷盘1#电源进线备用PEX3励磁功率柜主 用风机PG6 1#油顶起油泵+高位油箱加热器备用PG6 1#漏油箱油泵调速器主供油阀DZ1机旁动力盘1段进线开关PG6 1#低位油箱油泵PG5 I组风机电源-备用DZ2机旁动力盘 联络开关PG5 1#循环水泵PG17 1#油压装置-GJ3GJ4PG12交直流负荷盘2#电源进线灯泡内检修动力箱备用PEX3励磁功率柜备 用风机灯泡工作照明备用PEX2励磁功率柜备 用

10、风机PG6 2#油顶起油泵+高位油箱加热器备用发电机开关柜风机电源进线PG6 2#漏油箱油泵备用PG6 2#低位油箱油泵试验回路PG5 n组风机电源DZ3机旁动力盘2段进线开关备用PG5 2#循环水泵-PG17 2#油压装置3.3厂用电低压开关设备技术参数TLEC型负荷断路器是有模块化系统构成的，其系列断路器均由系列通用标准元件组合构成。名称参数额定电压（V）额定电流（A）E系列E3N-2500690V2500AS5系列PR212/P690V400AS4N系列PR212/P690V250AS2N系列PR212/P690V160A4检修周期与检修项目4.1检修周期与工期编号检修类别周期工期1巡检

11、每周0.5天2检修两年30天4.2检修项目4.2.1巡回检查项目及质量标准序号检查项目质量标准验收单位1各控制盘端子及元件检查接线无松动、无掉线、断线；班组2继电器外部检查外壳完整无损、接点无烧损；班组3母线母排检查无异常及异味、表面完整无损；班组4断路器开关检查位置正确、外壳完整无损、储能机构正常；班组5各开关按钮指示灯检查开关按钮位置正确，指示灯显示正常；班组6备自投装置检查指示灯正确、采集数据正确、接线牢固；班组7表计检杳指示正确、外壳完整无损；班组422检修项目及质量标准序号检杳项目质量标准验收单位1控制盘兀件及端子清扫检 查无灰尘、油垢、接线无松动、标号齐全；部门2继电器校验动作电压

12、w 85%Ue、返回 电压5%Ue直流电阻、绝缘合格；部门3母线母排检杳接线无松动，摇测绝缘大于5MQ ；部门4断路器检查机构灵活，无发卡；部门5各开关按钮指示灯检查指示正确；部门6备自投装置检查动作准确、整定值合格；部门7表计校验整定值合格；部门8端子紧固接线无松动、标号齐全；部门9断路器试验动作可靠；部门10备自投试验动作可靠；部门5检修前的准备工作5.1检查整理设备的技术台帐及各种运行、检修记录，总结设备运行中存在的一般缺陷重大 缺陷及各种隐患；5.2根据设备的实际运行情况以及存在的各种问题确定设备的检修项目及技术改造方案，并 确定相应的工作负责人；5.3准备检修工作所需的各种消耗性材料

13、、工具及设备备品备件等物资；5.4检修开工前组织工作人员学习安全、检修制度，并交待工作中的注意事项。6检修工艺6.1母线的检修6.1.1清扫母线的积灰及各种脏污，检查相序及颜色，必要时重新进行相序标致；6.1.2 检查紧固母线的各种固定联接部位，要求接触良好，无松动、过热、变色现象，同时 对松动部位进行紧固；6.1.3 检查母线接头有无腐蚀现象，若有，则须使用细钢锉或0# 砂纸清除其部位表面，使其表面平整、清洁，并在表面涂抹一层导电膏后进行紧固；6.1.4 检查母线的绝缘支撑有无损坏， 绝缘是否合格， 损坏严重或绝缘不合格的应进行更换。6.2 断路器检修6.2.1 断路器的操作机构检查6.2.

14、1.1 手动分合闸断路器 23 次，检查电动弹簧储能，断路器分、合闸声音等是否正常，应 无异常现象；6.2.1.2 插入移动手柄，将断路器本体机构移至“断开”位置 ，同时将断路器本体由固定框 架机构中抬出检查；6.2.1.3 检查固定框架机构是否变形，发现变形部位时，应及时进行纠正，同时检查移动螺杆 转动是否正常，并在移动螺杆上涂抹少量凡士林以减少机构磨损，增加移动机构的灵活性；6.2.1.4 打开断路器外壳，检查内部机械构件有无卡涩、生锈及松动等现象，储能机构弹簧压 缩是否正常，必要时清除生锈部位，并在该部位及转动部份涂抹一层凡士林，要求所有机械 部位活动灵活无卡涩，各种固定连接部位紧固无松

15、动；6.2.1.5 操作手动储能手柄，使弹簧储能，检查储能指示是否正常，然后进行合分闸操作，检 查分合闸位置指示是否正确，上述操作过程中应无异常；6.2.1.6 检查断路器的分闸位置机械闭锁机构，要求能够正确闭锁断路器在“分闸”位置；6.2.1.7 将断路器抬入固定框架机构，检查断路器的“断开” 、“试验”、“工作”位置操作是否 灵活，位置指示是否正确。6.2.2 断路器的触头检查6.2.2.1 检查触头的烧损情况，并用细钢锉及0#砂纸将严重烧损部位打磨光滑、平整；6.2.2.2 检查主触头的接触是否紧密，三相压力是否适度，触头连接应无松动、变色、变形及 过热现象；6.2.2.3 用酒精、白布

16、将三相触头擦拭干净。6.2.3 断路器的电气回路检查6.2.3.1 检查断路器本体内的接线是否可靠，要求所有电气连接部位坚固无松动、变色、过热 现象，引线绝缘完好无破损；6.2.3.2 检查本体内的辅助触点接触是否可靠，发现触头烧损严重的应及时进行更换，轻微烧 损的用 0#砂纸进行打磨；6.2.3.3 检查分合闸线圈应无烧损、短路现象；6.2.3.4 检查储能电机线圈应无烧损、短路现象；6.2.3.5 检查分合闸操作回路应能正常远、现地分、合闸操作；6.2.3.6 检查分合闸操作回路绝缘应大于 0 5 兆欧。6.2.4 断路器的保护回路检查6.2.4.1 根据断路器的实际运行情况，重新调整过载

17、、过流及速断保护的定值；6.2.4.2 检查断路器与厂用变保护的联跳保护动作回路；6.3 屏柜内的二次回路检查6.3.1 检查核对二次回路接线是否正确，图实相符；6.3.2 清洁所有二次回路设备的灰尘及脏污，要求无油污；6.3.3 检查二次接线端子是否松动，并全部进行紧固；6.3.4 检查电流表、电压表指示是否正确，表计有无损坏，并将全部表计进行校核；检查各种 指示灯是否完好；6.3.5 检查各种继电器动作是否正确，触点接触是否可靠，线圈、触点有无烧损，损坏应进行 更换 ；6.3.6 检查二次回路的绝缘是否合格，应大于05 兆欧。6.4 电缆检查。要求绝缘良好、电缆紧固、标示齐全，防火措施完善

18、；6.5 接地装置检查。检查设备外壳、电缆及其他设备的接地装置，应无松动、生锈及脱焊现 象，凡发现上述现象的，应重新进行紧固、除锈及补焊；6.6 备自投装置绝缘耐压试验6.6.1 用裸铜导线分别将装置所有交流端子（交流回路）相连，电气上无联系的各组直流端子（直流回路）分别相连（通讯端子 X1 除外），除了 CPU 模件外，其他所有模件全部插入；6.6.2 绝缘试验（用 500V 兆欧表）。交流回路对地、直流回路对地、交流回路对直流回路、各直流回路之间的绝缘电阻20M Q ;663耐压试验663.1在正常试验大气条件下，装置应能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元器件损

19、坏现象；663.2试验电压值按下表进行选择:被试回路额定绝缘电压 Ui（ V）试验电压（V）直流输入回路地602501000交流输入回路地602501000信号输出触点地602501000整机带点部分一一地V 602506.6.3.3试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位应互连接地。6.7备自投试验 6.7.1试验前准备0套定值的配置，而现场选择保护功能：在配置选择中选定保护配置，出厂时只可选择运行时最好请将09套的配置都选定。修改定值：在调试状态下修改定值，并正确固化”选择运行的定值套数，选择一套已 修改后的定值，并正确“固化”在调试状态下运行装置自检卫自检正确修改时钟将通讯与 后

20、台或管理机接好按主机复位使装置进入保护运行状态。注：保护试验现场投运前必须认真完成。6.7.2报警试验6.7.2.1断线试验（与电压有关的保护在投入状态）：三相电压中任一相或二相；三相TV断线，但线路有流。6.7.2.2母线接地报警：任意一条母线的零序电压低于整定值时，延时10s发母线接地报警信号。6.7.3 互投试验在“配置选择”中投入“进线互投”（可选“互投1”、“互投2”或“双向互投”），并根据实际情况投入在“参数修改”中整定跳闸和备自投动作时间，“固化”后进入运行状态。试验条件和母联自投逻辑请参照NAS-913系列微机电源自投装置技术说明书中的“ 5.2.2进线互投”模块。动作值与整定

21、值的误差应小于3%7照明和采暖设备的检修规程7.1厂用照明和取暖系统的概述厂用照明电源主要来自 400V配电室，有一部分取自距离照明设备较近的检修动力箱，事故照明电源引自事故照明盘，南干电站、GIS室、坝顶路灯、尾水平台的照明均采用全自动经纬控制器控制，主变照明用微电脑时控开关控制，全厂共有工作照明配电箱18个，事故照明配电箱6个，自动开关控制箱 5个，全厂的灯具主要有工矿灯、经典壁灯、泛光灯、日光灯、 高压钠灯、金卤灯、防水吸顶灯、防爆灯、筒灯等。取暖设备均采用功率3600W的JCB X-1加热器，控制方式：加热器的插头插到墙上的插座，插座电源取自动力箱（具体见明细表），操作动力箱内的断路器

22、便可对加热器进行控制。7.2 厂用照明和取暖系统设备具体情况明细表表1工作照明配电箱明细表编号配电箱名称安装位置控制范围电源取自功率01主厂房（3个）ZMX5 ZMX6ZMX7主安装场东墙（2个）副安装场西墙（1个）主厂房400V配电室照明盘柜38.28KW02操作层（1个）ZMX23 #机灭磁开关柜后的墙上操作层盘柜处，400V室、10KV 室400V配电室照明盘柜10.04KW03渗漏泵房（1个） ZMX9渗漏泵房渗漏泵房、空压机室、柴油机室、排水泵房、110KV廊道、消防廊道400V配电室照明盘柜4.96KW04灌浆廊道（1个） ZMX4风机廊道南边上游侧墙上风机廊道、灌浆廊道（包括楼梯

23、）、闸阀室的照明400V配电室照明盘柜5.84KW05交通廊道（1个）ZMX1交通廊道南边上游侧墙上交通廊道（包括楼梯）、尾水盘型阀处及小廊道400V配电室照明盘柜2.88KW06油处理室（1个） ZMX8透平油处理室门对面的墙上透平油库、透平油处理室、技术供水室、机械班库房、楼梯透平油室动力箱（FX- TPY2.46KW07电缆层（1个）ZMX3电缆层上游侧墙上电缆层、管道廊道、封水盖板处400V配电室照明盘柜7.2KW08副厂房一层（1个）副厂房一层走道的墙上副厂房一层400V配电室照明盘柜3.15KW09副厂房二层（1个）副厂房二层走道的墙上副厂房二层400V配电室照明盘柜5.13KW1

24、0副厂房三层（1个）副厂房三层走道的墙上副厂房三层400V配电室照明盘柜1.14KW11副厂房四层（1个）副厂房四层走道的墙上副厂房四层（包括中控室的照明）400V配电室照明盘柜6.84KW12GIS室（1个）ZMX16GIS室西边的墙上GIS室上、下层400V配电室照明盘柜3.92KW13尾水平台（1个）ZMX11副厂房一层尾水平台处400V配电室照明盘柜1.55KW14坝顶路灯（1个）ZMX10大坝观测室内坝顶路灯坝顶户外动力箱（FX- BSI ）4KW15南干主厂房（1个）安装平台门口的墙上南干主厂房的顶灯、壁灯，楼梯的壁灯南干400V盘柜10.7KW16南干运行层（1个）南干运行层上游

25、侧墙上南干运行层（包括空压机室等）南干400V盘柜0.84KW表2 事故照明配电箱明细表编号配电箱名称安装位置控制范围电源自功率01主厂房（1个）（SZMX1主厂房主安装场西面墙上主厂房事故照明的顶灯和壁灯事故照明盘7.5KW02操作层（1个）跟工作照明配盘柜处、400V室、10KV事故照明1.34KW(SZMX2电箱在一起安装室的事故照明的顶灯和壁灯盘03电缆层（1个）（SZMX3跟工作照明配 电箱在一起安装电缆层所有的应急照明和指示灯具事故照明盘0.18KW04副厂房一、二层照明（1 个）（SZMX4跟工作照明配 电箱在一起安装副厂房一、二层所有的应急照明和指示灯具和楼梯的指示灯具事故照明

26、盘0.47KW05副厂房三、四层照明（1 个）（SZMX5跟工作照明配 电箱在一起安装副厂房三、四层所有的 应急照明和指示灯具和 楼梯的指示灯具、中控 室的事故照明灯具、继 保室事故照明事故照明盘2KW06GIS室（1个）（SZMX6跟工作照明配 电箱在一起安装GIS室的事故照明灯具事故照明盘0.48KW表3照明自动控制箱明细表编号配电箱名称安装位置控制范围电源取自功率01南干主厂房自动控制箱（1 个）1 #跟工作照明配电箱在一起安装控制南干主厂房顶灯（采用全自动经纬控制器控 制工作照明配电箱通电 和断电）南干400V盘柜10.7KW主变照明自安装在副厂控制主变照明（用 KG316副厂房3层动

27、02动控制箱（1房三楼电缆微电脑时控开关控制器力箱（FX5KW个）2#层控制）FCF3)03GIS室照明自动控制箱（1个）3#安装在GIS室GIS室照明（采用全自动经纬控制器控制）400V配电室照明盘柜3.5KW04坝顶路灯照 明自动控制 箱（1个）4 #安装在大坝观测室坝顶路灯照明（采用全自动经纬控制器控制）坝顶户外1 #动力箱（FX BSI）4KW05尾水路灯照明控制箱（1个）5#安装在副厂房一层尾水路灯照明控制箱电源采用全自动经纬控制器控制400V配电室照明盘柜1.55KW表4取暖设备明析表编号电热器名称安装位置取暖范围电源取自功率（KW01JCB- X- 1 力口主安装场主安装场主安装

28、场1P动9 X 3.6 KW热器(3.6KW)力盘柜02JCB- X- 1 力口5#、1#、25 #、1 #、2 #机组操运行层1 #动力11 X 3.6KW热器(3.6KW)#机组操作作层箱(FX YXC1层上游侧03JCB- X- 1 力口5#、1#、25 #、1 #、2 #机组操运行层1 #动力10X 3.6KW热器(3.6KW)#机组操作作层箱(FX YXC1层下游侧04JCB- X- 1 力口3 #、4 #机组3 #、4 #机组操作层运行层2#动力7 X 3.6KW热器(3.6KW)操作层上游箱(FX YXC2侧05JCB- X- 1 力口3 #、4 #机组3 #、4 #机组操作层运

29、行层2#动力8 X 3.6KW热器(3.6KW)操作层下游箱(FX YXC2侧06JCB- X- 1 力口副安装场副安装场副安装场2P2动10X 3.6KW热器(3.6KW)力盘柜07JCB- X- 1 力口南干电站南干电站主厂房南干1 #动力箱11 X 3.6KW热器(3.6KW)(FX- NG17.3照明、取暖设备的检修:7.3.1检修周期编号检修类别周期工期1巡检每周1天2检修1年10天注：采暖设备巡视时间为冬季采暖期，检修期为秋季投运前一个月。732巡检和维护项目：7.321 照明设备巡视检查；7.322 灯具检查更换；7.3.2.3 开关检查更换；7.3.2.4 取暖设备的检查；7.3.3 检修项目：7.3.3 .1照明配电箱、配电盘清扫检查；7.3.3 .2照明线路检查；7.3.3 .3照明灯具检查更换；7.3.3 .4照明缺陷的消除；7.3.3 .5照明自动控制箱的检修；7.3.3 .6取暖设备和线路的检修；7.4 检修工艺和验收标准：7.4.1照明配电箱、配电盘检查检修试验项目及标准。序 号检查试验项目检查试验标准验收部门1框架和外壳（1）门的启闭