3000tPCABS共混料生产车间课程设计解读

1、课程设计3000t/年PC/ABS共混料生产线的设计班别:学号: 姓名:介绍了 PC/ABS共混料的市场前景,PC/ABS乍为世界上销售量最大的商业化聚合物合 金。本设计详细阐述了 PC/ABS共混料的性能和共混的方法。PC/ABS共混造粒生产线的工 艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产PC/ABS共混粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐 述。并从降低成本、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的PC/ABS共混生产配方和留有发展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本， 绘制出工艺流程图和生产车间

2、设备平面布置图。关键词：PC/ABS共混造粒；性能；生产线；工艺设计；设备选型26一、市场前景PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。PC/ABS具有PC和ABS两者的综 合特性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异 的流动特性。收缩率在0.5%左右。这种改性塑料比单纯的 PC和ABS性能更好，例如： 抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯（PC，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共 聚物（ABS的共混物。CYCOLO可以

3、被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、 可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。这种合金 共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感。PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性， 因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提 高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。 作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代 PC/ABS合金系列材料，它主要包括

4、了耐 水解稳定性的PC/ABS用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS耐化学品优异不易被油漆等 侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。综上所述，PC/ABS共混料的市场前景良好，适合在工业上合理地大规模生产。二、PC/ABS共混料生产线的设计简介1.配方：成分质量百分比成分说明ABS60%PC35%ABS-g-MMA10%相容剂PE-g-MAH10%增韧剂抗氧化剂1%抗氧剂2.工艺配料T混合T挤出T冷却T切粒T筛分T包装PC/ABS共混料用双螺杆挤出机挤出造粒，其中喂料区5070 C(70 C)、区1 230 250 C( 250 C)、区 2 250 260 C(260 C)、区 3 250

5、270 C(265 C)、区 4 250 270 C( 265 C)、区 5 250 270 C( 265 C)、喷嘴 250 270 C(270 C)。括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65 %，模件流长与壁厚之比为 50: 1到100 : 1。熔料温度 260270 C、料筒恒温 200 C。注射压力80150MPa (8001500bar )。为了使制品的内应力最小化，保压压力 应该尽可能设置低，背压只要 510MPa (50100bar)，避免产生摩擦热。注射速度 为中等注射速度，将摩擦热降至最小。对有些制品建议采用从慢到快。螺杆转速为最大螺杆转速折合线速度为 4.0

6、m/s。计量行程为(1.03.0) D，因为熔 料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感。残留时间不应超过 6min，在热流道中的滞留 时间也应尽可能小。残料量25mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干在 80C温 度下烘干4h。标准螺杆直径为50mm ;对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸。止逆环， 直通喷嘴。以上为可参考工艺，具体可行的生产工艺要按实际情况作调整。3工艺流程叙述图1.1 pc/abs共混造粒工艺流程图三、设备选型根据要求要符合3000吨/年的PC/ABS共混料造粒生产线的条件，从必需的年产量、生产能力、等各方面进行考虑，本设计选择南京跃新机械设备有限公司SHJ-75型的同

7、向平行双螺杆挤出机作为挤出设备最为合理。表1.1 SHJ系列高扭矩、高转速同向平行双螺杆挤出机组参数表SH系列双駢机型参嫦设制号ModelD (m)-:N ir/minjP(KW)騎扭矩T (N.m)扭拒等级生产勧Q(kg/h)SHJ- 2021732-606004304.80.5-15SHJ- 3535*532-6050011/151154.2570SHJ- 5056532-6050045 / 55/ 7542554135-225SHJ-6562432-50500 / 60055 / 75/ 906754.8225-375SHJ-757132-60500 /60090/110/1321005

8、4,6330-550SHJ- 959332-60400 / 500250/ 3152815597501250表1.2 SHJ系列同向平行双螺杆挤出机典型物料作业能力一览表咦纤（碳 纤）増强PEs ABS AS. PBT, PET. PA. PC PPS+ 碳纤210306060140140200220-300500700PE. ABS. AS. PBT. PT、PAx PC. PPS. PPO等+按融纤或短疲 歼或晶烦2E254530140130260230360550750各类电城科HDPE、LDPE、LLDPE. MDPEtS 科、护奪料2-1030-6090140160240250 35

9、0450 650PE链烷交联、P軀射交 敢PES联屏蔽电缆料28255030120140200220300400-600酬 低卤PV匸电麵料* 底烟无卤聚烯烽电纜料2104060.1.2 CW 130200-300500-400500-700粉末徐料聚酯型、聚氨酯型*环 氧型、丙P耀、丙晞釀 翳型256010015G-250300400400-&00S001000A、SHJ-75水冷拉条造粒机组配置1、SHJ-75双螺杆计量喂料机一台，电动机功率：110 kw2、喂料电机为交流电机，主喂料电机功率：1.5KW。3、调速系统采用英威腾变频器调速。4、螺杆为双头螺杆，减速箱速比：17: 1。5、电

10、机与减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。6 喂料体与料斗均为流线型，下料顺畅，清理方便。7、齿轮减速箱（1）减速比：3： 1（2）输出轴转速：MAX500RPM（3）输入轴转速：MAX 1500RPM（4）主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行三轴式设计，结构紧凑。减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用NSK轴承。8、润滑油冷却系统1）油泵电机0.55KW2）润滑油型号：上海海牌 6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-43）冷凝器型号：SL-3054）润滑油泵型号：NB-B69、真空脱气装置1）SK-0.4水环真空泵，淄博联谊真空泵厂2）驱动电机：1.

11、5KW交流3）最大吸气量：62m3/h4）工作液量：0.2 m3/h 5）真空管道镀铬处理10、软水循环系统1）机筒内采用软水冷却2）软水箱与机体整体，便于清洗和维修3）荷兰进口乔克电磁阀4）水管采用紫铜镀铬处理。5）冷却形式：水冷6）冷却泵：0.55KW11、联锁控制系统1）油润滑系统与主机联锁，既启动油泵后，才能启动主机。2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机。3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。12、换网系统液压板式换网，液压站电机功率 1.5KW13、水冷拉条机头及辅机系统1）机头为水冷拉条冷切机头，

12、口模条孔数 11-4 1套1）4米不锈钢水槽1台2）吹干机1.5KW 1台3）300型切粒机（4KW 1台14、电气控制系统1）3X380V 交流 50Hz.2）主要电器控制元件为正泰产品3）主电机为交流电机，110KW4）喂料机调速装置为英威腾变频调速器5）日本RKC公司智能型温控仪表6）压力表量程为050Mpa7）电磁阀采用荷兰乔克电磁阀8）加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线9）电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统B、辅机机组组成：共混造粒挤出辅机一般由拉丝冷却水槽、牵引辊、切粒机、干燥器、振动筛等组（1）拉丝冷却水槽水槽从下游进冷却水，上游出水，一条水槽只需一

13、台水泵作为动力带动水循环。（2）牵引辊牵引辊不需要动力，只起导向作用，靠切粒机拉动丝条向前运动。（3）切粒机本设计选择余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司 FPB-200型切粒机。该机型性能优越, 结构合理，外型美观大方，全不锈钢制造外加消音罩降低噪音。整机封闭性好，不漏料。 机器运转平稳，噪音低，部件拆卸方便，维修率低，产量高。32片硬质合金滚刀，具有超 强的耐磨性。进口聚氨酯材质的牵引辊，拉力强，耐磨性高，拉料稳定。加强型双滚珠 进口轴承，使用寿命长。增强尼龙从动齿轮，低噪音，高耐磨，无须润滑。本机型适用 于各类工程塑料的冷拉条式切粒。表1.2用于共混造粒的切粒机主要参数m應璽kg）歛皤妙）卿尺

14、伽3,0250Ifl1246920*780*1300:硼Q 咖 14fi1,5170110轲850*710*1250册140(pl40*lfl 18fi2,2190130!-12900*790*1300:P6-160(pl60*1603.0別IM12-16920*780*1300:P6-190$180*100 2施3,0SO21016-22950*900*1350冊颍$160*200 岛3,0280210悅4950*800*1350岛1,028028016*2695G*O*135fl：pe-2oo5,531035016-26950*800*1350（4）振动筛本设计选用新乡市人从众振动机械厂的

15、 3DZSF52C型直线振动筛。直线振动筛利用振 动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机 均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各 自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散， 自动排料，更适合于流水线作业。表1.3部分可用于共混造粒的振动筛主要参数型号筛面尺寸（mm筛 面 层 数网孔尺寸（目/in ）处理量(t/h)振次Min双振 幅（mm）电机 功率（kw）振动 方向 角（o）外型尺寸（长X 宽X高）（mr）3DZSF520500X 2000322000.0351450462X 0.4

16、452195X 806X 1050四、工艺计算4.1物料衡算4.1.1计算基准年工作日的确定（年工作小时）（1） 年工作日365-7 （法定假日）=358天（2）设备大修 25天/年=600小时（3）特殊情况停车 15 天/年=360小时(4) 机头清洗换过滤网1次/6天8小时/次358 天-(25天+15天)X 1/6次/天X 8小时/次=424小时(5) 实际开车时间365 天-7 天-25 天-15 天-17 . 7 天=300.3 天300 天300天 X 24=7200 小时设备利用系数：K=实际开车时间/年工作时间=7200/8592=0.844.1.2物料衡算(1) 混合工段 确

17、定各岗位物料损失率经过经验数据，由于工人操作不慎以及设备残留等因素，使物料有一定的损失，首先 列表如下：表2.1捏合工段物料损耗系数一览表工序筛选输送低速混合高速混合输送自然扫地损耗率%0.20.30.10.10.2合计损耗率%0.50.10.10.2总损耗%0.9 物料平衡计算进入本工序的物料量=出料量/ ( 1-本工序的损失率) 进入输送的物料量：950*/(1-0.2%)=951.9kg*半成品混合料1吨其中有加入回收料 5%则1000(1-5%)=950kg进入高速混合的物料量：951.9kg/(1-0.1%)=952.9kg进入低速混合的物料量952.9kg/(1-0.1%)=953

18、.9kg进入筛选输送的物料量953.9kg/(1-0.5%)=958.7kg 混合工段物料平衡表表22混合工段物料平衡表工序输入输出物料kg回收kg小计kg物料kg损失kg小计kg筛选输送958.7958.7953.94.8958.7低速混合953.9953.9952.91.0953.9高速混合952.9952.9951.91.0952.9输送951.9951.99501.9951.9半成品95050100010001000合计10001000(2) 挤出造粒工段物料衡算 挤出造粒工段损耗率：表2.3挤出造粒工段损耗率工序自然损耗扫地下脚料一次成品百分率%0.10.45.594 物料平衡计算:

19、混合料需求量：（3000 吨 / 年）/94%=3191 吨 / 年自然损耗占：3191X 0.1%=3.19 吨扫地料占：3191X 0.4%=12.76 吨下脚料占：3191X 5.5%=175.51 吨下脚料回收破碎量：175.51 X (1-5%)=166.73吨 混合料中需加放的回收料量：3191 X 50/1000=159.55吨回收率:159.55/166.73X 100%=95.7% 挤出造粒工段物料平衡表表2.4挤出成型工段物料平衡表工序物料输送自然损耗量扫地料下脚料成品物料量T31913.1912.76175.5130004、物料中各组分的需要量表2.5物料中各组分的需要量

20、原料名称配 料 份 数百分率(%)每吨产品消耗定额(kg)3000吨产品消耗原材料每年消耗量每天消耗量每小时消耗量(kg)ABS606060018006250PC353535010503.5145.83ABS-g-MMA1010100300141.67PE-g-MAH1010100300141.67抗氧化剂1110300.14.17(4)根据衡算,计算出实际每年需求量及日需要量和每小时需要量根据物料衡算,混合料年需要量为3191吨,计算出每年需要配好的粉料量为 3219.72 吨,即 3191 X (1+0.9%)=3219.72t考虑到回收，则新料量=总物料量-回收量=3219.72-159

21、.55 =3060.17t4.2.1电能查得SHJ-75平行双螺杆挤出机的生产能力 330550kg/h,而实际选择的此型号挤出 机的生产能力为300600则需生产线条数：3191/(7200 X 0.45)=0.98则选择一条生产线满足生产要求。电机功率110kW耗电量：110X 7200X 仁792000 kW/h(1) 破碎机一条生产线全年需要破碎下脚料为175.51吨,只需一台破碎机，选用SWP-210型破碎机,破碎量力80-120kg/h,功率为4kW则全年的使用时间为：(175.51 X 1000) /120=1462.58h消耗功率：1462.58 X 4=5850.32 kW

22、h(2) 混合机组因为车间共有一条生产线,生产线连续生产,需要一台混合机组.选用SHRL-200/500 型高速加热/冷却混合机组。热混机：有效容积150L,混合时间10min,则一次最大混合量：150X 1.3=195kg(3191X 1000) /195) X 10) /60=2727.4h一台混合设备的消耗功率：2727.4 X 42 X 仁 114550.8kW/h冷混机：每锅使用时间:8min总使用时间:(3191X 1000)/195 )X 8) /60=2181.9h则一台设备总消耗功率：2181.9 X 11X 1=24000.9 kW/h(3) 切粒机选用HX-200,生产能

23、力300500kg/h，功率5 kW。一条生产线需一台切粒机，耗电量：5X 7200X 1=36000 kW/h(4) 振动筛选用3DZSF520生产能力0.035t/h，功率2X 0.4kW一条生产线需一台振动筛，耗电量：2X 0.4 X 7200X 仁5760 kW/h(5) 照明设备车间照明设备15盏，功率0.4kW使用时间取最大值5000小时，则耗电量为：0.4 X 15X 5000=30000kW/h(6) 冷水机耗电量选用冷机功率为33.2kW根据年使用时间7200h,则总的耗电量为：7200X 33.2 X 仁239040kW/h(7) 冷却水泵选用冷却水泵功率为：2kW,年总使

24、用时间与生产线时间相同，贝U消耗功率为2X 7200X 仁14400kWh因此，车间的总的年耗电量：表2.7耗电量综合计算表设备名称数量/台功率/Kw年使用时间/h年耗电量/kWh粉碎机141462.585850.32高速混合机1422727.4114550.8低速混合机1112181.924000.9挤出机11107200792000切粒动筛12X 0.472005760冷水机133.27200239040冷却水泵12720014400照明设备150.4500030000合计1158502.02取损耗系数为90%,取实际耗电量为：1158502.02/90%=128

25、7224.467kWh4.2.2冷却水根据设备的技术参数：混合机组:5m3/h造粒生产线:4m3/h年总耗水量：5 X 2181.9+7200 X 4=39709.5考虑到到一定的损耗量，取系数：冷却水 1.10,则实际为：339709.5 X 1.10=43680.45m4.2.3耗气量冷混合机组:0.4m 3/min总耗气量:3(2727.4+2181.9) X 0.4 X 60=117823.2m考虑到到一定的损耗量，压缩空气1.20。则实际耗气量：117823.2 X 1.20=141387.84m3将能量消耗统计如下表表2.8能量消耗综合表序号名称单位每吨产品消耗定额消耗量每时每天每

26、年1电能kW/h429.07178.784290.751287224.4672冷却水3 m14.566.07145.643680.453气3 m47.1319.64471.29141387.84五. 设备计算5.1挤出生产线的设备计算依据设计任务书，要求设计年产量 3000吨PC/ABS共混造粒生产线，生产时间设置 为 7200 小时，则每小时产量为：(3191 X 1000)/7200 = 443.19kg/h。选择的挤出机为SHJ-75同向平行双螺杆挤出机，其生产能力为 450kg/h，则所需挤 出机台数为：443.19/450=0.98台，实际中取为1台。既能完全符合产量要求，且留有增

27、大产量空间，可减少机器满负荷运转的时段。并且该造粒生产线具有性能稳定，变频调 速等多项特点。5.2混合机组的设备计算根据物料衡算，SHRL-200/500型高速加热/冷却型混合机组有效容积为150/320L， 用于各种塑料的配料、混合、干燥、着色等工艺。该设备热混具有自摩擦和电加热及蒸 汽加热功能，锅盖采用双道密封。冷混亦采用拱形锅盖，具有不易变形的特点。一次最 大混合量：150X 1.3=195kg。每条生产线配一套混合机组，所以车间只需一台混合机组。5.3筛选设备计算选用3DZSF520振动筛设备,生产能力0.035t/h。粒料的小时消耗量3000X 1000/7200=416.67kg/

28、h所以一条生产线选择一台3DZSF520振动筛设备能满足生产要求。该设备效率高、设 计精巧耐用；换网容易，操作简单，清洗方便。杂质粗料自动排除，原料接触部分均用 不锈钢制成，可以自动化作业。无机械动作保养简易，可单层或多层使用的特点。5.4切粒机的计算生产线的年产量是3000吨，每小时的产量是416.67千克，本设计选择东莞市南城 和兴机械厂HX-200型切粒机，该机生产能力为300500 kg/h，完全满足生产的需要。5.5其它设备计算粉碎机因只在回收粉碎废品时使用，年需破碎量为 175.51吨，全年需要破碎下脚料 为175.51吨,选用SWP-21型破碎机,破碎量为80-120kg/h,每

29、小时破碎量为50-150kg/h, 因此选用小型的SWP21型粉碎机即可满足生产；这些设备一条生产线选用一台就可满足 生产要求。根据设备的耗水量技术参数：混合机组:5m3/h ;造粒生产线:4m3/h。根据冷水机的技 术参数：13.36m3/h,1台设备满足生产条件。同时，根 据混合 机组耗气量技术 参 数:0.4m 3/min，条生产线只需1台设备满足生产条件。六、生产线平面布置图和工艺流程图说明6.1生产工艺要求车间布置的选择原则有以下几个方面： 车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各装置的位置应尽量按 工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉；

30、各装置之间的距离要严格按照规定布置；投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线； 配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗； 从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地； 经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间， 以减少建设总投资费用，降低成本。6.2设备安转、检修(1) 由于生产设备运动机械多，需要经常进行维护检修甚至更换其设备、机头和模 具。因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方法。(2) 必须考虑设备进出车间。设备运入或搬出次数较多时宜设大门。大门的规格应 比设备高0.61m比设备

31、宽0.20.5m，若属于一次性搬运，可考虑在安装位置的外墙 预留墙洞，待设备安装后再砌封。(3) 应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。完整的PP保险杠专用粒料共混造粒生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品 仓库、配电房、维修间等。本设计中，根据布置的原则，各个空间应该互相联通，从而节省空间并降低成本， 同时增大了操作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布 置，使设备可以紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。 原料仓库位于前端，正中连接混料房，而配电房和

32、工具房处于混料房两翼位置，中间最 长空间作为生产车间，总共有二条生产线，最后是成品仓库。在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗；配电房生产 车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线直线排列， 前端预留3m和左边4m的安全距离，而由于产品具有一定长度(4m或6m)，生产线的末端 也预留了 1.5m的安全距离。另外生产车间的宽度也为扩建需要预留了多一条生产线的空 间。七、生产成本估算7.1固定成本计算7.1.1设备投资成本(1)生产设备表6.1生产设备明细表名称型号数量/台单价/万元粉碎机SWP21010.85混合机组SHRL200/50016.5挤

33、出机THJ-65A125切粒机HX-20012.5振动筛3DZSF52011冷水机AC-30(D)11.48水泵SIH50-32-16010.069合计737.399(2)其他设备投资表6.2其他设备投资表名称维修设备通风设备输送设备照明设备消防设备运输车辆总计/ 万元价格/万222222030设备投资二生产设备投资总额+其他设备投资总额=37.399 + 30 = 67.399 万元设备的运杂、安装费主要包括设备安装的机械设备和装配、装置工程，与设备相连 的工作台、梯子等装设工程，以及附属于被安装设备的管线敷设工程等。设为设备成本 的5%则:设备的总投资为67.399(1+5%) = 70.

34、769万元其他固定资产投资如下表：表6.3其他固定资产明细表名称单价(元)数量合计(元)办公桌50052500文件柜70021400空调机300026000保险柜400014000传真机150011500电脑5000210000总计21500设备的总投资=70.769+2.15=72.919万元7.1.2车间定员及人员工资生产车间操作工人采用三班二运转制，将车间人员分为三个班，其中每个班都是工 作12h,体息24h,总的工作时间没有超过国家规定的工作时间，机械总是连续运转。(1) 生产管理人员生产管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员。车间主任：主要负责车间生产、技术、质量、设备及劳动

35、纪律的管理工作，负责下 达生产任务和人员按排，督促检查其他人员及班组长的工作，完成车间的各项工作任务, 做好职工的思想工作，调好各方面积极性。技术员：主管车间的生产工艺管理，制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车 间的计量工作，对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育各技术培训，与有关部 门研究有关改进和提高产品质量等问题。统计核算员：主管车间的统计工作，对原料及产品的出入库、产品的成品率、生产 完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况。(2) 直接生产人员主要指车台间生产操作人员。生产操作人员必须经过培训上岗，要严格按操作规程 进行操作并对产品质量进行检验，认真填写生产记录

36、卡，对生产中的出现的问题及时反 映给有关人员，做好交接班工作。（3）间接生产人员主要包括维修工、电工、检验员。维修工：做好设备的维修工作，保证生产正常进行。平时要准备好各种备件，做到 少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，督促工人进行设备保养，建立设备管理 制度。电工：做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产、 保证操作工人的人身安全。检验员：按质量指标对车间所生产的产品进行抽样检查，把质量问题反映给车间主 任和技术员：帮助分析质量问题，并做好产品质量记录。确定车间主人员如下：a. 班制：确定为三班制。b. 直按生产人员：挤出生产线3人，配料3人，混合3人，破碎及包

37、装各3人，则 总需要15人。c. 间按生产人员：维修工、电工、检验员、司机各 2人，共需8人。d. 生产管理人员主要包括：车间主任，技术员，统计核算员各2人，共需6人。表6.4车间定员表职务人数月薪（元/人）年薪（兀/人）年总支出（元）车间主任238004560091200技术员228003360067200统计核算员223002760055200直接生产人员15180021600324000间接生产人员8180021600172800合计29710400生产工人的工资及附加费，根据成本核算条例规定，按工资总额的11%1取，此部分 费用不包括在工资总额内。生产工资及附加工资=710400 （

38、1+11% / （3000X 1000） =0.26 元/kg7.1.3车间选址及厂房投资厂房采用单层厂房，虽然占地面积多，但厂房的投资低。长方形的布置，这样对于节约用电，便于设备的管理，缩短管道的安装，便于安排交通运输和出入口，有较多的可供自然采光和通风的墙面。厂房的设计面积为:30 X 50=1500吊,取厂房建设的平均费用为2800 元/m ,则:车间的建设成本为：1500 X 800=1200000元其他建设包括大门、厂区道路和围墙、绿化建设等估计20万元。土地的购置成本为：除了生产车间占地外，另外要考虑道路、绿化、以及扩大生产规模用地，取1500m。本车间采用一次性投资购买地皮来建工

39、厂，经过各个地区的比较，本设计的PP汽车保险杠专用粒料造粒生产线 选址茂名市滨海新区。同时茂名市人民政府以茂府200023号茂名市工业园区投资优惠办法专门制定了配套发展的优惠政策，明确规定进园区 投资者可享受的各项优惠政策，鼓励外商兴办企业和投资建设园区基础设施。地价为180元/m2，则土地成本：1500X 180=27 万元。固定资产总投资=生产设备+厂房=72.919+120+20+27=239.919万元7.2可变成本计算7.2.1原料费用计算(1) 根据产品配方表6.5原料消耗表原料名称配料份数百分率(%)每年需要量单价力兀/t年耗用成本/万元生产厂家ABS606018002.6468

40、0苏州公诚工程塑料有限公司PC353510503.824011苏州光鑫弘工程塑胶有限公司ABS-g-MMA10103002.58774苏州亚赛塑化有限公司PE-g-MAH10103001.98594苏州亚赛塑化有限公司抗氧化剂1130390广州和尔鑫化工科技有限公司年总原料成本：10149万元.722水电费用计算（1）产品中的电费电价以0.8元/度计算电费=1287224.467X 0.8=1029779.6 元2）产品中水费生产过程中的冷却水循环使用为了节水应使用循环水冷却。在循环水系统中应设冷水机。蓄水池在条件允许的情况应当容量尽量越大越好，蓄水池容量中存放的水量至少要保证供全部生产设备每

41、班循环不多于一次。容量太小就必须加大冷水机的能力，增大电力消耗。根据计算一条生产线的耗水量为5.52吨/时（包括混料设备）。蓄水池的水路口上设置装有适量明矶的网篮，使水中污物、 杂质在蓄水池中沉淀，然后定期清洗蓄水池和更换新水（一般每12年换一次水）。设计水池的蓄水量满足一天的使用要求，根据物料衡算结果耗水量132.48m3/d，水池大小150斥，水价以1.8元/吨计算，则年水费为：150X 1.8 X 300=81000元7.3生产总成本计算7.3.1制造费用（1）固定资产折旧固定资产折旧包括设备折旧、建筑物折旧、办公用品折旧、土地摊销等19。折旧费与设备的服务寿命及残值有关，若不计投资的利

42、息，且假设资产的价值随着时间作线形 的降低，贝忤折旧费可用下式表示：d= （Vo-Vs） /n式中：d表示年折旧费；Vo表示该资产服务寿命开始时的初值（单位：元）； Vs表 示资产的残值（单位：元），一般在原价的5%以内，可由企业自行确定；n表示服务寿命。 基本折旧费详情如下：a. 建筑物折旧建筑物折旧包括厂房、办公楼等设施的折旧，其折旧年限为30年，残值为原价的5% 计算如下：d仁120 X（ 1-5%） - 30= 3.8 万元 /ab. 固定资产设备折旧包括生产设备、办公设备的折旧，其折旧年限为10年，残值为原价的5%计算如下：d2=72.919X（ 1-5%） - 10= 6.93 万

43、元/ac. 土地摊销土地的使用期限为50年，无残值计算如下：d3=27/50=0.54 （万元）因此，基本折旧费=d1+d2+d3 =3.8+6.93+0.54 = 11.27 万元(2) 维修费维修费按固定资产投资的一定比例如 5%+取，故维修费=239.91 X 5%= 12万元(3) 其他费用其他费用也可按基本折旧额的一定比例计取。若按50%来计算，则其它费用=11.27X 50%= 5.635 万元。根据以上分析可知：制造费用=基本折旧费+维修费+其他费用=11.27+12+5.635 = 28.9 万元7.3.2管理费用主要为车间管理和组织生产所发生的各种费用，通过车间成本的百分率计

44、：车间管理费=车间成本X管理费用百分率车间成本=10149+71.04+102.98+8.1+239.919=10571.04 万元取百分率为1%则管理费用=10571.04 X 1%=105.7万元7.3.3销售费用销售费用：具体包括包装费、广告费、运输费、装卸费、产品保险费、展览费、以 及企业销售机构的费用，如职工工资、福利费、差旅费、办公费等。销售费可按销售收 入的一定比例估算。销售费用=销售收入X 2%根据市场上优质PC/ABS共混粒料的价格为29.8万元/吨，贝U全年的销售收入为:29.8 X 3000=89400万元销售费用=销售收入X 2%=8940X 0.02=1788 万元7.3.4财务费用一般