IE工程师工作职责

1、IE工程师工作职责 1. 标准工时制定 2. 生产流程制定 3. 生产绩效评核及追踪 4. 规划生产线，制作生产线配置图 5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作 6. 制作MPI （作业指导书） 7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据 8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线 9. 依据工程变更命令（ECO发出MN通知并指导生产线采取应有之行动以符合工 程变更要求 10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改 11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马

2、 上提出，要求改正 12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之 13. 随时掌握生产设备之状况，并要求 FE/FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况 14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利 15. 推动成本降低行动（COST DOWN 16. 仲裁生产与品管间之争执 17. 工厂布置设计与执行 18. 生产线与品管人员训练 19. 负责提供申请进口批文所需之数据 20. 参与协力厂商之评鉴工作 21. 主导样品机，提供作业 22. 协助寻找第二货源 23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁 24. 主导厂内未来生产技术之走向 25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴 2

3、6. 不良材料报告书之会签及决策 27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 28. 参与制定BOM架构并跟催BOMt建立 29. BOM 核对及提出对 BOM之修改且跟催 R&D RELEASE ECR 30. 成本估算 31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催 32. 主导旧产品结束生产之动作 33. 协助物管、采购跟催材料 34. 主导量产前试产行动 35. 召开试产会议及检讨会议 36. 跟催a、B或C TEST所发生之问题反应与解决 37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER掌握通盘事项并主导整个项目之进行 38. 控制主机板的版本、采

4、购量及下单时间 39. 主导工程变更要求之签核与执行 40. 协助安规及EMI证书之申请 41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单 42. 协助新产品之技术转移事宜 IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神 一. 定义 IE : In dustrial Engin eeri ng工业工程 ME Mechanical Engineering机械工程 二. 分类 IE:古典（传统）I.E.:偏向动作研究 现代I.E.:偏向方法改善 M.E. / I.E.:适合于任何一个行业 三. 如何扮演工程师的角色？ 1. 工程师应具备的质量： 自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专

5、业，敬业，不推诿，诚实，守信。 2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解） 3. 自己要有能力去做并让人信服 动手能力 总消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分 逢清楚了解每一个设备 廉找到原因谈极限，碰到极限怎么办？ 4. 建立工程单位的权威 筐认清自己的目标，别太理会别人的目标 簽很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多 一些“不如这样， 这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标 6. 生产线的益师益友 7. 专业的权威 8. 沟通协调能力 9. 女M可 show performanee

6、10. 如何面对过失 IE工作執掌 一. 新机种導入 BOM勺對比與修改 工程圖面的協助确認 新机种生產流程的制定（FLOW CHART） MPI制作工時初定及其不斷完善 新机种物料的辨識與确認 生產協助 DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊机种的功能 外觀的差异狀況 新机种對生產線的特殊要求 設備的准備 工夾具的准備 操作人員的准備 人力的确定與考量 新机种的成本考量 新机种相關資料的建檔，以備查核 二. 工時制定制程改善 1工時制定依据 合理完整的動作分析（MTM） 工時資料 產量制程 工時平衡排定 工時寬放標准的制定（寬放率的合理制定） 2. 工時分析 動作時間分析 MTM資料 其他工

7、時資料 3. 制程改善 制程平衡，產量提升 工時平衡，動作簡化 產量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設備,提高自動化 4. 制程改善的效果評价 三. 作業動作分析工法改善 1. 作業動作分析 MTMT時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則（21點） 專一体 人机工程（動作分析中作業者的選擇 ） 動作分析的細微化 2. 工法改善 工時考量：工時冗余 工時瓶頸 作業性考量：作業時間作業難易程度工治具的使用狀況 成本考量：原有成本改善成本改善后效益 四人力評估改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標准產量考量 以制程分析為依据的生產流

8、程改善 以出貨需求量和標准時間爲標准考量 產能（最大標准產量）考量 人力改善成本評估 五成本評估改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估 版權成本評估 其他成本評估 2.成本改善 直接人力工時的減少 管理費用的減少 減少材料的損耗 提高机器設備的稼動率 減少不良品的數量 產能提升 六. 物流規划 生產線物料類型大小种類 生產物料貴重區分 生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計 生產物料的空間大小環境狀況 工厂平面LAYOUT物料區與生產線位置

9、擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則 以制程爲依据 物流產能分析 物料區規划：產量需求周轉周期 七. 厂區LAYOUT 考慮產能，從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置 OQA檢驗區的大小和位置 物流順暢與最近原則 厂區大小，面積，高度,防火等環境狀況 生產類型（系統加工線前加工線） 生產類型的匹配 辦公區規划 通道規划 線內和線外人力的排布 設備排布 LAYOUT成本考量 新增區域設備維護 八. 生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計 生產設備工具明細表（已有未有在購） 生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和

10、及時補缺 對新產品依据 MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充 設備增加成本考量 設備增加效益考量 產能與設備匹配規划 設備報廢處理 九. 品質改善 制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提咼 作業技能提高 防呆導入 MN的發行與控制 十一 .机种資料的建立 ECO/ECR 歸檔 MPI / 歸檔 机种CHECK LIST及机种差异對照表 MANUFACTURING FLOW CHART&P歸檔 相關的零件圖，爆炸圖和線路圖 基本資料核對-BOM的核對 控制資料的建立 工時資料的建立 資料的發行及其維護 机种對應MN的建檔

11、机种對應CONTROL RUN的建檔 十二.BOM的維護 ECO/ECR 變更時，CHECK BOMt修改 CHECK生產線與BOM勺物料是否一致 提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEE修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護 物料的維護與修訂：料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引起 BOMB護 十三.生產效率的提升 消除瓶頸，平衡生產線 制作工治具，保証生產速度和品質 消除多余和重复之動作（簡化,合并,刪除,重組） 創造良好的工作環境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升 現狀的產能分析，核算，目標制定 十四工治具的制作 提高生產效率，保証改善作業品質 制造設計的可行性 成本考量 使用效果評价 簡單工治具的設計制作 工治具對操作者的影響 十五日常作業 MPI的書寫與修正 CHECK