02、钢渣微粉干式提取精铁粉的方法

1、19中华人民共和国国家知识产权局 51 Ink CL C21B3/06 (2006.01) C22B 1/14 (2006.01 ) BO3C 1/30 (2006.01 ) 11公开号 CN 1730671 A 74克利代理机构武汉金堂歩利事务所 代理人胡浦堂 12发明专利申请公开说明书 21申请号 200510019314.7 43公开日2006年2月8 H 22申请日 2005.8. 18 21申谓号 200510019314.7 71 申谓人宾史新 地址430082湖北省武汉市青山区工人村风 用山将I号（底汉冶金渣环保工程令限 贲任公司） 72 发明人冀史新丹助荣全永华 54发朝名称

2、钢沦微粉干式捉取帝铁粉的方弦 57】 -种钢濟微粉干式提取精铁粉的方法.在钢沽 处用的仟铁5%的用洽磁造过评中球膺机收牛器中 M.机的风力.将卄磁性梅质从髙强细粉磁透机上吹 到产骷出口使探取微钢粒子（粉）钢达到55%以 上，再通过带式双道盛选机粘选.使提取的粘铁粉 含眾达到80%以上.这样得到钢济尽洽粉的律铁笊 1%.符合质皿杯准优点是：该碳选系统体枳 小，直接安装在钢沦微粉生产线中.是生产钢渣微 粉的关键工序.投入不大效采显苦，年产30万吨 制渣微粒生产线计算.毎年可冋收12万吨精铁 粉，每提取1吨估铁粉可创迢经济价值600-800 元，按年产30万吨计养.毎年可产牛紳济效益720 万元.

3、200510019314. 7权利要求书第|/页 1、一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其持征在于：在钢液 处理的含铁5%的尾液磁造过程中，球磨机收尘器中风机的多余的风 力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒 子（粉）钢达到55%以上，再通过带式双道磁选机精选，使提取的精 铁粉含量达到80%以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量W1%,符合 质屋标准。 2、根据权利要求】所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其 特征在于：风曲为：3000-8000m3/n. 3、根据权利要求1所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其 特征在丁：高强度细粒磁选机表面磁强为2300-3000GS以上。

4、 4、根据权利要求2所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其 特征在于：风最嚴佳为6000n?/n 5、根拡权利要求3所述的钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其 特征在于：高强度细粒磁选机表面磁强最佳为2600GS. 200510019314. I说明书jfil/4 K 俐渣微粉干式提取精铁粉的方法 技术领域 本发明涉及炼钢废渣处理技术领域，具体地说是-种钢渣微粉干 式提取精铁粉的方法. 背景技术 随看循坏经济的逐步发展，各种工业废渣的循环利用都在积极的 研究中，钢渣的综合利用现较为成熟的项目，利用炼钢排放的钢渣， 提取渣钢后的用渣，生产用作水泥和混凝土的高活性材料“钢渣微 粉”、“钢渣矿渣水泥”、

5、“膨涨剂”等，进入市场，由于该产品性能好 可賣接降低生产成本，謀受市场的欢迎，“钢渣微粉”的主要原料是 提取渣钢后的钢渣用渣（由于微小钢粒分敵在钢渣中，虽通过磁选分 离，其中含有总5%的微小钢粒粉，还在钢渣尾慨中）经破碎，烘 干，粉聘到比表面积450M2/Kg微粉状态，渣钢微粒得到彻底分离， 因钢桃漬幣到微粉状态，利用普通磯选设备无法吳取钢渣微粉中的 含铁物质，（钢渣经多次磁选，特别是粉磨到比农面积450M2/Kg后, 非磁性物质受到磁化，形成-种假彖，无法分离）“制渣傲粉”的标准 含铁量为W1%,如不将多余含虽的铁物協提除将直接影响产品使用 性能，同时造成钢资源的浪费. 发明内容 本发明的目

6、的是将在钢渣尾渣中含5%左右的微小钢颗粒加以处 200510019314. 7说明书第4/4原 理，使Z钢渣粉铁含量符合质虽标准W1%利用钢渣微粉干式提取精 汝粉的方法。 本发明钢液微粉干式提取梢铁粉的方法足：在钢滾处理的含帙 5%的尾渣磁选过程中利用球磨机收尘器风机中多余的风力，将非磁 性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子（粉）钢 含量达到55%以上，再通过带式双磁道磁选机稱选，便提取的精铁粉 含量达到80%以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁蜃W1%,符合质最 标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”尊新型建筑材 料。 风京为：4000-8000m3/n,髙强度细粒磁

7、选机表面磁场强度为 23OO-3OOOGS 以上。 风量最佳为6000 m3/n,磁场强度最佳为2800GS。 本发明钢渣微粉干式捉取精铁粉的方法的优点是：该磁选系统体 积小，直接安装在钢渣微粉生产线中，是生产钢渣微粉的关键工序， 投入不人，效果显著，该钢渣微粉干式提取精泱粉方法，适应类似工 业废渣除泱工艺，由于该设备克接安装在粉磨系统后侧，不另外增加 辅助装置，总投资在4-6万元，每小时耗电3KW,每小时可提取精 铁粉640公斤左右，从保证产品质就来讲，增加该干式磁选除铁系统， 使生产的钢渣微粉含铁量达到质塑标准中规定的含铁11%,有利 于使用性能的稳定，从资源利用方面来讲，增加该就选除铁系

8、统.使 含铁物质得到充分回收，年产30万吨钢濟微粒生产线计算，每年可 冋收1.2万吨精铁粉，相当于减少2万多吨鉄矿石的进口，从经济效 益来讲，每提取1吨精铁粉可创造经济价值600-800元，按年产30 力吨钢渣微粉生产线计算，每年提取的精浜粉町产生经济效益720万 元。 具体实施方式 实施例-： 在钢渣处理的含铁5%的尾渣雄选过程中，利用球磨机，收尘器 风机中剩余的风力，风力大小为3000n?/n,将非磁性物质从高强细粉 磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子（粉）钢含量达到55%以上， 再通过带式双磁选机精选，磁选机衣面磁场为2300GS,使提取的精 铁粉含量达到80%以I：,这样得到钢茨尾激

9、粉的含铁毎W1%,符合 质最标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”笠建筑材 料。 实施例二： 在钢浹处理的含铁5%的尾渣磁选过程中，利用球磨机，收尘器 风机中剩余的风力，风力大小为6000n?/m将非磁性物质从高强细粉 破选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子（粉）钢含量达到55%以上， 再通过帶式双磁选机精选，磁选机表面雄场为2600GS,便提取的精 铁粉含徴达到80%以上，这样得到钢渣尾滾粉的含铁盘W1%,符合 质量标准，可作“钢渣微粉”，“钢渣矿渣水泥”、“膨涨土”等建筑材 料。 实施例三： 在钢渣处理的含铁5%的尼渣磁选过程中，利用球磨机，收尘器 风机中剩余的风力，风力人小为8OOOm3/n,将非磁