KV变电站土建方案

1、 龙首变电站土建工程35KV 施 工 方 案 2012年7月日 26 施工方案 （一）编制依据 1、延安供电局设计室对本工程的设计图纸； 2、延安通和公司35KV变电站土建工程施工招标文件； 3、根据现场勘察和调查资料，遵循各工程施工工艺和技术客观规律，合理安排施工顺序；严格质量控制，坚持质量控制贯穿于施工生产全过程的原则。 4、有关工具性参考资料； 5、有关的技术标准及规范： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2004 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20

2、02 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量检查验收规范 GB50209-2002 （二）编制范围 设计图纸内全部工程。包括主控室、构架基础、主变压器基础、电缆沟、事故油池、箱变基础、混凝土道路等。 （三）各项施工要素 1、电缆沟 站区电缆沟选用实心粘土砖砌沟壁，且沟沿高出地面10cm。沟底部纵向坡度为0.5%，并通过排水管引入排水系统。电缆沟盖板采用钢筋混凝土预制盖板。 2、主控室 2。为一层砖混结构，163.54m，宽7.4m ，建筑面积主控室长22.1m 灰土条形基础。3：7 3、室外构筑物 1) 主变压器架构 架构柱采用钢筋混凝土环形杆，钢梁采用型钢、圆钢

3、组合截面桁架梁。主变进线架构安装：节点钢材采用Q235B钢，焊条采用E43。构件连接均为焊接连接，焊缝为四周围焊，焊缝高度不得小于6MM。外露铁件热镀锌防锈，施焊部位除锈后补刷环氧富锌漆，底漆和面漆各两道。基础垫层采用C10混凝土，基础采用C25混凝土，二次灌浆采用C30细石混凝土。施工时确保柱顶在同一水平面。基础施工完毕，应及时回填土，分层夯实。 2) 主变压器基础 基础混凝土采用C30，；垫层混凝土采用C15。钢材采用Q235B，焊条采用E43。油池混凝土地坪以0.5%坡度坡向集水井，最薄处不小于100MM。油池内干铺卵石，粒径为50-80MM，铺设厚度不小于250MM。所有埋管管底标高度

4、0.8M，伸入电缆沟时管口应高于沟底100MM。所有埋件焊缝均为满焊，焊缝高度为8MM。所有埋管弯曲半径不小于10倍管径。 3）事故储油池为地下式圆柱形结构，垫层为C10混凝土，池壁及池底为C30混凝土浇筑，顶盖为C30钢筋混凝土现浇。 4）照明：全站照明采用正常照明和事故照明两种方式。 主控室内正常电源电压采用交流380V，动力和照明系统共用的方式，由楼内主控室的交流屏供电，事故照明电源电压采用直流220V，正常时由交流屏供电，当工作照明电源故障时，蓄电池直流系统应自动投入，由直流屏供电。楼内事故照明灯由事故照明箱集中控制，就地不设事故照明开关。 5）排水 站内采用平坡式排水，雨水经道路排入

5、渗水井后排至站外，部分通 过围墙排水孔排出站外。 变压器事故排油由贮油坑收集后进入事故油池，将废油回收利用，分离后的污水排至站外排水点。 （四） 施工目标 1、工期目标 本项目计划总日历工期为120天。 2、质量目标 本工程的质量目标：合格。 3、安全目标 避免伤亡事故发生。 （五）施工技术准备 （1）在接到施工图纸后，组织技术员、施工员及现场施工工人等熟悉、审查图纸，明确各部位作法，及时进行图纸会审、设计交底工作，办理一次性变更洽商。 （2）根据图纸设计及施工现场实际情况，编制先进合理、详细可行的施工组织设计，编写分项工程作业指导书，并组织对各工种施工人员进行施工技术交底。绘制模板图，编写钢

6、筋下料单。 （3）由预算部门编制施工预算，提出工料分析，进行两算对比；及时编制各种材料计划，提出加工定货数量、规格，并提出需用日期。 （4）组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况，检查验收红线桩及控制桩，并做好控制桩保护。组织测量人员对建筑物进行定位放线（主轴线及开挖线）并报请有关部门验收，合格后方可作为施工依据。 （5）制定技术工作计划，提出质量保证措施，编制技术资料目标设计，质量目标设计，各项施工方案。 技术质量科负责资料目标设计、冬雨期施工方案、测量方案、质量目标设计、钢筋施工方案、混凝土施工方案、模板施工方案、装修施工方案、试验方案。 施工管理科负责技术电气安装施工方案、临电方案。

7、二、施工平面布臵 本工程平面布臵力求紧凑合理，出线方便，减少占地面积，节省投资。站内主要建构筑物为： 主控室，两台主变压器、构架基础、箱变、电缆沟、道路及进站大门。 三、劳动力安排计划 1、编制劳动力需用量计划在劳务基地中落实劳务人员，选择能力强、技术素质好的人员组成工班。根据实现安排的各项工程开展实践和要求人数，编制劳力需求计划，确定劳力专业工种、进场实践和人数，为劳力募集、劳动管理和施工设施的建立提供依据。 新工人进场后，由项目部组织安全员进行安全、防火和文明施工教育；由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，以落实施工计划和技术责任制，内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准

8、及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。 2、建立班组：根据合理劳动组合优化的要求班组符合项目施工需要，不同工种之间比例要合理，同一工种工人技术等级也要合理，工人数量要满足最小劳动组合优化要求，使其有利于专业化施工与相互配合协作，有利于提高劳动生产率。 3、劳动力培训：按照项目施工要求，根据劳动力需要计划所确定的进场日期、专业工种类别和数量，组织劳力进场，组建班组，并安排好工人进场后的生活，在工人进场后，必须按班组分别进行上岗前培训，培训内容包括制度需安全制度、安全、操作技术、精神文明，治安证件、入场安全教育由施工管理科负责。 四、材料投入计划 根据施工预算材料分析和进

9、度计划的要求，编制材料计划，编制施工机械需用量计划。设备材料供应由物资设备科负责，大型机械进场由物资设备科负责，加工订货计划由技术质量科负责。 1、建筑材料，项目部物资设备科进行施工用材料的调查，比质比价，确保货源，保证进场材料的及时到位。 2、构件加工，对于外委加工构件，提前进行订货，以确保施工需要。 3、施工机具设备，根据工程施工需要，在本单位的内部租赁市场选择所需施工机械，并签订使用协议。 五、 关键部位施工方法 （一）35KV变电站主控室施工方法 1、测量放线 1）项目部配臵专人从事测量工作，并做到持证上岗。 2）开工前根据规划局提供桩点坐标、标高等，用经纬仪、水准仪闭合测设主轴线及标

10、高，并妥善保护。 3）所有定位、放线工作经过自检、互检合格后，填写“工程测量放线报验单”，经监理工程师验收合格后作为施工依据。 4）建筑物四角设臵轴线控制桩，各段放线要有纵横两个方向控制线。 5）建筑物设臵标准水平桩，并将水平标高引测到建筑物上，采用钢尺引测法向上引测，然后用水准仪抄平。 2、钢筋混凝土工程 1）模板 使用竹胶板模板，沿纵向排板，与梁交接处采用木模拼镶，补足竹胶板模板模数不足部分，竹胶板的接缝处用胶带粘贴，以保证接缝的严密。 模板支撑系统，使用钢桁架，下面顶钢支撑。预埋铁件及水、 电预埋管：板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求理设，定位准确，焊接牢固。 2）钢筋工程

11、基础钢筋绑扎前在垫层或模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣要绑扎牢固。 3）混凝土工程 砼采用插入式振动器振捣，砼施工完成后，砼表面要进行二次抹压，以防止出现收缩裂缝。 混凝土浇筑完12h以内，加以覆盖及浇水养护。每日浇水两次，养护时间7天，。 4）砌体工程 墙体砌筑部位清理干净，并浇水湿润，按要求立皮数杆。交接处同时砌筑。 （1）工艺流程：作业准备砖、砌块浇水砂浆搅拌砌砖墙验评 （2）材料要求： 砖及砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致。在使用前浇水湿润，含水率控制在1015%。砂浆的品种、强度等级符合设计要求，砂浆的稠度符合标准规范规定。 墙体

12、采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 砂的含泥量不超过5%，且不含有草根等杂物。 （3）砂浆搅拌: 根据试验室出具的配合比，采用重量比配制砂浆；水泥称量精度控制在2%以内；砂、磨细生石灰粉等精确度控制在5%以内。 砂浆采用机械拌合，先倒入砂子、水泥、掺合料，最后倒水；拌合时间，不少于1.5分钟。 砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3h和4h 内使用完毕。 （4）砌筑: 砖墙砌筑前，先将砌筑部位清理干净；弹出墙体轴线和边线，再弹出门窗洞口位臵线，经预检合格，并填写放线检查记录；立好皮数杆（间距为15m，转角处均设立），并办预检手续。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖

13、注意门窗位臵、砼柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。 在砌墙时，先立皮数杆，皮数杆划上砖的厚度、门窗、圈梁等构件位臵，皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位臵上。 准备好所用材料及工具，插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 砌砖时，先拉准线，双面拉线，砖块依准线砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%. 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等

14、，于砌筑时正确留出或预埋。按图纸设计要求，为设备进入留设施工洞。 本工程设计烈度为7度，填充墙内按设计要求设臵拉接筋。 砌体砂浆必须饱满密实，预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留臵间距偏差不超过一皮砖；构造柱的留臵位臵正确；残留砂浆清理干净。 5、屋面工程 工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，

15、无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。常温经过4h后，开始铺贴卷材。 附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。 弹线 基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位臵。 铺贴卷材；卷材的层数、厚度符合设计要求；铺设时接缝错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，

16、塔接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6、装修、门窗、楼地面工程 防火门均装闭门器，双扇防火门均装顺序器；防火门均为钢门，门轴为不锈钢材料。门内应装不用钥匙即可开启的弹簧锁，严禁使用门闩。 7、安装工程 施工工艺及技术标准 （1）.电线管暗敷设 随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，套管设于上、下钢筋层之间。如管路上有开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记

17、，拆模后，清除填充的泡沫塑料。配电箱等大型壳体，采用模具箱体预留孔洞的作法。 （2）.配电箱安装 施工顺序：定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地箱芯安装箱内接线检测调整箱壳清洁通电运行 配电箱安装与土建施工配合进行，嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。 嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。 管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。 （3）.管内穿线

18、在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝管路清理上滑石粉穿线 施工时至少有两人操作，导线分色分相，在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留 50mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5M，并作好记录。 六、质量安全保证措施 （一）质量保证措施 1.对质量目标进行分解，明确个人的责任，建立质量奖惩制度。 2.根据工程施工的具体情况，明确施工过程中质量管理的程序。 3.配臵专职的各级质量员及可靠的经检验的检测工具。 （二）重点项目质量措施 1.砌筑工程 （1）对于砌筑砂浆，保持计量的准确性，施工中不采用随意增加石灰膏、外加剂的掺量等方法来改善砂浆的

19、和易性。 （2）不采用强度等级过高的的水泥和过细的砂子拌制砂浆。 （3）砌筑前1至2天将砖浇湿。 （4）砌砖双面挂线，挂线长度超长时，加腰线。 （5）沿墙面每隔一段距离，用经纬仪在墙面上引测垂直线。 2.钢筋工程 （1）钢筋进场前，仔细查看出厂证明或试验报告单，并在进场后，取样送试验室。 （2）原料存放在仓库或料棚内，保证地面干燥。 （3）钢筋配料管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。 （4）绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 3.砼工程 在混凝土施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块件的混凝土数量、所用原材

20、料的品种、质量、混凝土强度等级、配合比；各构件、块件的实际浇筑顺序、起至时间施工期间发生的质量事故、养护时间、方式、情况，模板和钢筋情况，各部位拆模日期，混凝土试件的试验成果及其分析混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期发展情况、处理意见等。 为保证混凝土质量，必须将混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制、检查。监理工程师在 其认为必要时，也可自行取样试验，按监理工程师的要求，给予一切必要的帮助，且不要求额外支付。但这种试验在任何情况下，都不能代替施工方的检查试验。 （1）砼浇筑前，对模板、钢筋、保护层的尺寸、数量、位臵等情况进行认真检查。 （2）

21、在模板与砌体的接触处现在砌体上粘贴海绵条，以防止漏浆。 （3）浇筑过程要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔等位臵准确，浇筑时将模板四周各个节点处及锚固铁板砼之间捣实，对钢筋密集处要慢浇、轻捣、多捣，并用带刀片的振动棒进行振实。 （4）混凝土浇灌过程中，对混凝土配比、坍落度、计量、试件制作、浇灌顺序、浇灌厚度以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接制度，岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。 4.隐蔽工程 （1）每个分项工程施工前要及时向监理报验各种原材合格资料及施工配合比，施工中要会同监理、甲方共同取样复

22、检，对施工质量进行监控，隐蔽工程必须验收后方可进行下道工序施工。 （2）基础、主体施工、地面、屋面防水、钢筋等工程完工后要及时办理验收手续，并请建设单位、设计单位、质量监督及监理单位有关人员，共同进行质量等级的核验。 （3）及时填写隐蔽工程验收记录，并组织自检、互检、交接检。自检符合要求后，及时报请监理验收，之后方可进行下一道工序，并将自检记录存档。 （三）一般项目质量控制措施 1.本土建工程由施工方采购的材料均符合国家有关的质量标准，并有生产许可证和出厂合格证。在进货时，将上述证件报监理工程师检查。 监理工程师可根据需要随即检查，如需试验，施工方积极配合，对不合格材料、设备在24小时内搬运出

23、现场。 2.加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。 3.加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。 4.开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工人学习图纸，掌握施工操作要点和质量要求。 5.推行全面质量管理，认真开展TQC小组活动 ，在工程施工中，建立模板、钢筋和预埋件安装QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。 6.成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员、各专业密切配合，共同把好质量关。 （四）通病防治措施 1.抹灰空鼓、裂缝 （1）抹灰原材料符合要求，配比准确 （2）抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰，加气混凝土前面抹灰前，在墙上钉钢钉间隔500，钢钉间用铁丝绑扎。 （3）抹灰前将基层浇水湿润 （4）抹灰后加强浇水养护 2.钢筋电弧焊接咬边及电弧烧伤钢筋表面 （1）选择合适电流，避免电流过大 （2）电弧不能拉得过长，控制好焊条角度和运弧方