焊接规定和程序

1、焊接规定和程序1. 焊接的基本要求（1）本工程管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊和半自动下向焊工艺， 应符合管道下向焊接工艺规程和钢质管道焊接及验收的有关规定。（2）焊接工艺评定按照设计及规范要求， 结合施工现场情况进行。 根据油 气管道焊接工艺评定方法 的规定进行焊接工艺评定试焊。 其中焊接质量检验必 须有规定的所有破坏性试验。 焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设方代 表或工程监理审批，批准同意后生效。（3）管道施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接规程和返修规程。焊工应 指定的焊接作业指导书施工。 焊工应在合格的焊接项目中从事管道的焊接， 连续 中断合格项目焊接工作 6 个月以上，仍需担

2、任压力管道焊接时，应重新考虑。（4）焊材应具有产品质量证明书。焊条的焊皮不得有脱落或明显裂纹。焊 丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（5）钢管道焊接用的手工焊条采用符合碳钢药皮电弧焊焊条标准 （ AWSA5.1）标准和低合金钢药皮电弧焊焊条标准（AWS A5.5标准的纤维素型下向焊条。药芯焊丝符合低合金钢药芯电弧焊焊丝标准（AW25.29）标准。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤， 并在使用过程中保持干燥。 出 厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可进使用。（6）焊工须用焊条筒领用焊条，随用随取。焊工必须按指定的焊接工艺进 行焊接，遵守工艺纪律。焊工在焊接前应做好

3、焊前准备工作的检查， 如坡口尺寸、 坡口清洁情况、焊材的清洗、烘干情况、焊接环境等，确认其符合工艺要求后方 可施焊。实际施焊的焊接工艺应进行记录。（ 7）管道的施焊环境要出现下列情况之一，而未能采取防范措施时，应停 止焊接工作。a、电弧焊接时，风速等于或大于 8m/s；b、相对湿度大于90%c、下雨。管道焊接的过程与控制（ 1 ）焊接方法本工程管道焊接采用手工电弧焊根焊， 半自动焊填充、盖面焊接工艺，焊接 方向为下向焊。对于不适合半自动焊的地段及返修焊口，采用手工电弧焊方式。（2）焊接材料如表2.1所示。由于死口接头为固定口焊接，焊接应力大，管子与管件焊接 因对口尺寸不易保证，按规范要求固定焊

4、口选用低氢型纤维素焊条。 低氢型焊条 的使用必须征得设计部门的同意。焊条使用前严格按说明书进行烘干。 烘干的焊条放入恒温箱内，现场用的放 在保温筒内，随用随取。反复烘烤不得超过二次。药芯焊丝应按要求进行保管和使用，注意涂层均匀，表面无气孔，裂纹，脱 皮及受潮现象。焊接方法与焊材选用：见表3-1表2.1焊接方式与焊材选用管道材质位置（规格）焊接方法焊接材料根焊填充及盖面L290M不适合半自动焊手工电弧焊E6010E6010L290M正常状态手工电弧焊+半自动焊E6010E7仃8-Ni1jL290M拘束度大手工电弧焊E6010E6010（3）坡口形式及尺寸管道坡口采用坡口机加工，加工后的坡口边缘应

5、用角向磨光机修磨， 除去坡 口表面夹皮、褶皱及影响接头质量的表面层，坡口表面一定不允许存在凹坑、 划 槽。管道采用内对口器组对。焊缝采用V型坡口单面焊双面成型。 焊接前将坡口 及其两侧20mn范围内的锈污清理干净。若对口两管本身错边量较大，应先采用 磨光机打磨至符合规范要求时再对口， 坡口组对尺寸见图3.1所示。错边处理方 式见图3.2所示。图3.1管道坡口组对图1:4_ 厂-VT I匸 J外壁错边 1 1 t匚兀_. u 丿y申 _I内壁错边图3.2 管道对口错边处理图(4)焊接工艺参数下向焊一般分四步进行：根部焊道、第二焊道(热焊)、填充焊和盖面焊。 下向焊遵循多层多道焊的原则，按根焊一道

6、，热焊一道，填充焊一道或两道，盖 面焊一道共计45遍施焊。下向焊要求单面焊双面成形。焊前预热，焊接中保证层间温度大于预热温度。 焊接时，焊条的倾角随着焊 条的位移而变化，焊条与垂线的夹角变化范围为1025。下向焊焊肉薄，各层焊道的厚度控制在2mm左右，焊接层层数为45层。焊接时从环形焊缝的顶 部引弧，向底部施焊。每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经历水平一倾斜一立 焊一半仰焊一仰焊位置。层间必须清除渣壳和飞溅物等。焊接顺序见图4.1所示o 下向焊工艺参数 如表4.2所示。下向焊对称施焊 见图4.3所示。2根部焊道2-热焊道3、牛填充焊道5-盖面焊道图4.1焊接顺序图图4.3对称施焊图表4.2下向

7、焊焊接工艺参数项目7、焊条 直径(mm)电流 极性焊接电 流(A)电弧电 压(V)焊速(mm/min )运条 方式根焊(手弧焊)*3.2直流反接80-10023-2514-24直拉热焊手弧焊*3.2直流反接90-14024-2814-24直拉半自动焊松0直流反接80-14022-2814-28除以 上各 层手弧焊*4.0直流反接140-17026-3012-22直拉或 小幅度 摆动半自动焊松0直流反接80-14022 2814-28a、焊接棚搭设在施焊管口处采用专用焊接封闭棚施工， 用新型彩钢瓦搭设活动棚，在管道沿线进行预制焊接。活动棚应轻便灵活，移动方便且通风良好，空间足够b、预热预热采用中

8、频加热方式进行。采用中频加热法进行预热，温度为100-150 C， 加热范围为坡口向两侧100mn区域。预热后应清除表面污垢。c、根焊采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线 5-10mm处起弧，从坡口内引弧，然 后将电弧引至起焊处，电弧在起焊处稍作停留，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下， 采用短弧操作，焊条变化倾角见图4.4所示。在焊口底部尤其应将焊条顶至根部， 以免造成焊缝内凹。4.3图4.4焊条变化倾角变化示意图d、热焊根焊完后，迅速清除表面熔渣，立即进行热焊，其时间间隔不得超过5min, 从而控制层间温度，以保证质量。运条方法采用直线运条或稍作摆动， 其焊接速 度要快，并应适当减小运条角度以防止烧穿根焊道。e、填充焊道填充焊道是为盖面焊打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能 破坏坡口。运条时一般稍作横向或月牙摆动。焊条倾角与根焊基本相同。f、盖面焊道盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序， 焊条直径可大些，运条方法同上 （填充焊道）。焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和