换热器及压力容器

1、换热器英文:heat exchanger （热交换器）定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。热交换原理和方式可分为：间壁式、混合式和蓄热式。双马公司所用的换热器绝大多数都是间壁式换热器以及混合式（冷却塔、净化塔）间壁式换热器1、夹套式换热器。这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。2、套

2、管式换热器。由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构 简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）。套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点。优点：结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工；传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的 给热系数，因此它的传热效果好。液液换热时，传热系数为8701750W

3、/ （m2 -C） o （这一点特 另【J适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热）。缺点：缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。斗流体；內帕卜Tt耐柠吕*式换計畠的结杓3、板式换热器。最典型的间壁式换热器仍在所有换热器中占据主导地位。,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今主要用于液体与液体之间的换热。板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使 两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增

4、加换热板片面积和刚性，并能使流体在 低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种 换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。150 C,承受压板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；传热效率高；（2）组装灵活；金属消耗量低；热损失（3）小；拆卸、清洗、检修方便；板式换（4）热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，（5）使用温度只能低于 差较小，处理量较（6）小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。（7）4、螺旋板式换热器。 适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。本设备由两张卷而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流

5、流动，大大增强了换热效果，即使两种小 温差介质，也能达到理想的换热效果螺旋板换热器的特点是：传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱状 态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于，有利于增强流体的湍水水换热，传热系数可达1.83.5千瓦每平方米每摄氏度（kW/ （m（TC）丨。有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处 时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵 重流体的换热。相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的 对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。结构较 紧凄单位设备体积内的传热 面积可达150米（/

6、米（o由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操 作不当也会 发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺 旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。混合式（净化塔）在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的， 例如用液体吸收气体混合物中的某些组 分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居 多。缺点：，对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等。压力容器英文：pressure vessel

7、是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容 器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器（常压容器）相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：（1 ）工作压力（注1）大于或者等于0.1 Mpa （工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）；（不含液体静压力）（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于几何容2.5MPa-L （容积，是指压力容器的积）；（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。还配有 安全装置、

8、表计及完成不同生产工艺作用的内件。分类（1）按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。按盛装介质分为：非易 燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。（3）按工艺过程中的作用不同分为： 反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 我国的分类第三类压力容器（1）高压容器；（2 ）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；PV乘积大于等于零PV乘积大于等于PV乘积大于等于540MPa ）的材（3）中压

9、储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 10MPa?m3 ）；（4）中压反应器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 0.5MPa?m3 ）（5 ）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且0.2MPa?m3 ）（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下线大于等于料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车、液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、体温液体）等；（10 ）球形储罐（容积大于等于50m3 ）；（11 ）低温液体储存容