龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工组织设计

1、工程名称：龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工组织设计大庆油田建设集团安装公司2012 年 3 月 7 日施工组织设计审批表工程名称：龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施审 工批 单意 位见公司安全环保部（章）审查人： 日期： 年 月 日公司技术质量部（章）审查人： 日期： 年 月 日总工程师：日期： 年 月 日监审 理批 单意 位见监理单位（章）审查人： 日期： 年 月 日审批意见 建设单位建设单位（章）审查人： 日期： 年 月 日上审 级批 部意 门见审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日施工组织设计编审页工程名称：龙南供气站至萨中配气间管道改造工程编 制： 于 阳审 核： 万 士

2、平 审 定： 王 大 华日 期： 2012 年 3 月 7 日施工单位 ：大庆油田建设集团安装公司目录第1 章 编制依据 01第2 章 工程概况 012.1 工程简介 022.2 主要工程量 022.3 主要工艺流程 022.4 工程特点 02第3 章 施工部署及施工准备计划 033.1 施工管理组织机构 033.2 施工能力分析及施工任务分工 033.3 施工准备 04第4 章 施工方案及技术措施 044.1 施工方案 044.2 施工技术要求 . 054.3 专项施工措施 084.4 季节性施工措施 09第5 章 施工进度计划 105.1 施工工期 115.2 施工阶段划分 115.3 施

3、工进度图 11第6 章 主要资源需用计划 116.1 劳动力需用计划 116.2 施工机械设备与机具需用计划 126.3 主要材料需用计划 12第7 章 质量保证措施 137.1 工程质量目标 137.2 质量保证机构 137.3 工程检测要求 147.4 质量控制要点和措施 147.5 工程质量通病防治措施 15第8 章 施工进度控制与文明施工措施 168.1 施工进度控制措施 168.2 文明施工措施 17第 9 章 职业健康、 安全与环境保护控制措施 179.1 安全与环保目标 179.2 安全、环保管理机构 189.3 施工安全技术措施 189.4 环保技术措施 20第 10 章 施工

4、项目成本控制措施2010.1 技术经济指标2010.2 降低成本措施21附录：附图 1：施工进度计划横道图附图 2：施工生活暂设布置图施工组织设计大庆油田建设集团安装公司1编制依据本施工组织设计作为本工程施工过程中的作业技术指导文件， 其目的是保证在施工 过程中能有科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流 程等提供具有可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力 安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施 工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本 的措施等诸多因素进行了尽可能充分

5、的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合 理性及可行性。从而使本工程能够在施工合同规定的工期内按质按量地完成任务，并达 到预期目标。在本施工组织设计的编制过程中， 我们主要以以下几项作为编制依据：1）龙南供气站至萨中配气间管道改造工程建设工程施工合同合同编号：DQYT-0512003-2011-JSGC-381；92）龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工图纸（加 11157、电 73885、腐56026、腐 56027、腐 56028、建 78690）3）建设工程质量管理条例（国务院令 2000279 号）；4）建设工程施工现场管理规定（建设部第 15 号令）；5）黑龙江省关于安全文明施

6、工的有关规定；6）公司按照 GB/T19001-2000ISO9001：2000 标准建立的质量管理体系、 QHSE管理体 系以及公司有关施工质量、安全生产、技术管理等方面的管理制度；7）施工执行标准、规范一览表：序号标准、规范名称标准、规范编号备注1石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20072工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103油田集输管道施工及验收规范SY0422-974石油天然气建设工程施工质量验收规范- 站内工艺管道工程SY4203-20075现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19986石油天然气管道穿越工程施工

7、及验收规范SY/T4079-19957黑龙江省建设工程施工质量验收规范DB23-20072工程概况龙南供气站至萨中配气间管道改造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计2.1 工程简介2.1.1 本工程无监理单位。2.1.2 新建龙南供气站至萨中配气间天然气管道由龙南供气站至世纪大道管段， 输气管 道为两条管道并行，总长 4km，管道规格 3777，为通球管道；在龙南供气站新建 PN1.6MPa， DN350收球装置 2 套及 PN1.6MP，a DN350发球装置 2 套，相应拆除站内原部 分阀门及管线。2.1.4 该工程总投资额为 350 万元。2.1.5 合同工期： 2011年11月1

8、5日2012年 11月15日。2.2 主要工程量序号名称及规格单位数量备注13PE加强级防腐成品管 3777Km4直埋敷设2PN1.6MPa，DN350收球装置套23PN1.6MPa，DN350发球装置套24阀墩基础座45固定墩基础座46收球筒基础组27发球筒基础组22.3 主要工艺流程材料到货验收直管段预制组焊管沟开挖 穿越套管管道下沟、 管道试组对、焊接 压、补口管沟回填收球筒、发球安装收球筒、站内工艺管线筒基础施工发球筒施工2.4 工程特点2.4.1 本工程分为站内及站外两部分施工。2.4.2 站外部分施工为天然气管道两条同沟并排敷设，总长 4km。管线敷设地段共 7 处 穿越（5 处钢

9、顶、 2处钢开），每处穿越有 2 根5297套管；管线敷设路线上的树木 需要移植，共需移植乔木 150株，灌木 70 株；管线敷设路线上地下环境复杂，通信电 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工组织设计大庆油田建设集团安装公司缆、老管线纵横交错，施工难度较大2.4.3 站内施工部分工程量主要包括在龙南供气站新建 PN1.6MPa，DN350收球装置 2 套、PN1.6MPa，DN350发球装置 2 套及配套工艺3施工部署及施工准备计划3.1 施工管理组织机构标 准 计 量 于 海 丽现场管理万士EHS监 督员殷际 鹏计划统计田秀工程预算尹华材 料配套董 娟质量检验何晓成本核算田玉劳动定额田玉

10、焊接技术郭学管道安装于土建施工杜佳现场保管李迎补 口 补 伤 张智工艺施工队3.2 施工能力分析及施工任务分工3.2.1 项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全生产等控制和管理职能， 负责对外联络和与建设单位和设计代表之间的工作联络与协调； 各施工单位无条件服从 项目部总体进度安排和对施工质量、安全生产等工作的要求。3.2.2. 施工劳动力配备及任务划分： 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计3.2.2.1 土建施工队（ 15 人），负责管沟开挖及回填，基础墩浇筑、道路穿越施工。3.2.2.2 工艺施工队（ 15人），负责管线组对、 焊接施工；站内

11、设备安装。3.2.2.3 补口施工队（ 6 人），负责管线补口、补伤施工。3.3 施工准备3.3.1 技术准备：组织图纸会审，参加设计交底，编制施工组织设计及各单项施工技术 措施，开工所需资料办理完毕，对于图纸上的疑问及时与设计、建设单位结合，做到早 发现早解决。3.3.2 物资准备：编制所需材料计划及预制构件委托计划并报审，材料落实80%。3.3.3 施工人员及设备准备： 施工管理机构组建， 调遣队伍， 施工机具落实。3.3.4 现场准备：暂设搬迁四通一平完毕。4施工方案及技术措施4.1 施工方案4.1.1 对穿越的道路逐一核对落实， 套管长度按照路宽两侧各加宽 1m计算。由于管线穿 越奥林

12、东路路段时，需占用道路中间属于市政府管理的绿化带25m6m范围，此处施工需在与市政府部门协调完成后才能施工。4.1.2 管沟开挖并移植管线敷设路线上的树木，管线敷设路线上共需移植乔木 150 株， 灌木 70 株。4.1.3 施工前，由技术部门对施工队进行交底并形成交底记录。施工人员须严格按照技 术交底要求进行施工。4.1.4 管沟挖掘深度均满足图纸设计及施工规范要求，管沟施工完成后，会同相关部门 对管沟进行验槽，验槽合格后进行下一步施工。4.1.5 管线组对、焊接需满足图纸设计及施工规范要求，要求进行氩电联焊的管线必须 按照要求施工。焊接施工完成后按照规范要求比例进行无损检测，检测合格后方可

13、进行 下道工序。4.1.6 管线试压按照规范要求进行 1.5 倍设计压力的水压试验，试压合格后进行下道工 序。4.1.7 管线补口要求补口带搭接 50%，补口带与老管线绝缘层前后各搭接 100mm。4.1.8 由于地下环境错综复杂，部分地区使用人工开方。开沟过程中发现的无法确认的 管线需立即联系生产单位进行确认。由于特殊原因需对设计管线进行更改的，必须待设 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 计文件重新调整下达或办理完成设计联络后方可施工。4.1.9 站内施工，严格遵守站内管理制度。工艺管线连头前，与使用单位结合确认无误 后方可继续施工。4.2 施工技术要

14、求4.2.1 土建施工技术要求： 管沟开挖前应做好青苗赔偿、土地处理、树木移栽、坟墓迁移等技术交底和安全 宣传工作。放灰线前，应查对和补充转角桩和纵向变坡桩，并设好护桩，用石灰标出开挖管 沟的四条灰线。管沟开挖与管道下沟的间隔时间不宜过长，特别是对沼泽、穿越公路、铁路、渠 道及地下水位较高地段的管沟，因塌方、积水或妨碍交通等原因，故应配合管道组装适 时开挖。管沟沟底宽度应符合下列要求：沟边（上）组装管径 DN500沟底宽度 D+0.40m管径 DN500沟底宽度 D+0.30m沟底组装 D+0.80m管沟边坡坡度 1：0.25 ，遇到地下水位较高时应加排水措施。在开挖管沟时，应尽量将表层耕植土

15、与下层土壤分开堆放，以利于农田耕种和确 保管沟回填质量。成型管沟边坡要一致，沟底平直，边坡点正确明显，沟底无块石和其他杂物，注 意清理沟底，使管沟平直无明显凹凸。回填管沟时， 在管段的周围应先用送软土填实， 待高出管顶 20cm后，再全部回填。 冬天回填时，先用细土或砂（最大粒径不超过 3mm）回填至管顶以上 0.2 0.3m，再用 原土或冻土回填，冻土块径不得大于 15cm。回填土要比设计时要求高出 2030cm 作为沉陷余量，不允许自然沉陷的地区， 必须分层夯实，人力夯实每层约 20cm。土堤中心与管道中心的偏移小于 20cm。4.2.2 管道安装施工技术要求 龙南供气站至萨中配气间管道改

16、造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计管子组装之前需认真检查管子是否畅通，并清除管内一切杂物，在下班前必须对 正在安装的管端封堵，防止杂物进入管内。两对接管口的错口值不得超过管子壁厚的 15%，且不大于 1.5mm。管子对口的中心线偏斜值不大于 2mm。直径大于 100mm的两根有缝管对接时， 纵焊缝（包括螺纹焊缝） 至少应错开 100mm。 两个环形焊缝之间的直管段长度：当管子直径 500mm时，直管段长度不小于管 子直径，且最小不小于 100mm；当管子直径 500mm时，直管段长度大于 500mm。工艺管道标高允许偏差 10mm；成排管段同一直线上允许偏差 3mm，间距允许偏 差

17、3mm。对于通球管道，焊接时保证内部焊瘤不能大于 3mm，以免卡球。4.2.3 管道焊接施工技术要求4.2.3.1 天然气管线（ 377 7）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。其他管线采用手 工电弧焊。焊接层数及焊条直径见下表。管壁厚度（ mm）焊接层数根部焊缝焊条直径（ mm）其他焊道焊条直径 （ mm）3.6 623.23.2 47933.23.2 4101243.23.2 4122253.2454.2.3.2 焊接材料应满足下列要求：焊条无破损、变色、无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象。焊条使用前按说明书进行烘干。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过

18、两次。焊接过程中不应出现焊条发红和严重偏弧。在下列环境中，如无防护措施，不得进行焊接作业：雨天或雪天；大气相对湿度 超过 90%；气体保护焊时，风速超过 2.2m/s ；低氢焊条电弧焊，风速超过 5m/s；纤维素 焊条电弧焊，风速超过 8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过 11m/s；施焊时不得在坡口以外的管壁上引弧， 焊机两线与管道应有可靠连接方式， 以防 止和避免地线与管壁之间产生电弧烧伤管材。组对完成的焊口宜在当天完成， 每日下班前， 将组焊完毕的管道端口加盖临时封 堵。焊接前清除坡口表面及两侧至少 10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程施工组织设计

19、坡口组对要求：39=70 5上向焊：下向焊：1mm c2.5mm1mm p2mm1mm c2mm1mm p1.5mm=605上向焊：1mm c3mm9261mm p2mm下向焊：1mm c2mm1mmp 1.5mm焊缝外观质量要求：检查内容示意图合格标准焊接宽度S每边超出坡口 12mm焊缝表面裂纹、 气孔、夹渣、熔 合性飞溅不允许存在焊缝表面余高S ee上向焊： e 1+0.1s ，且局部不 大于 3mm，长度不大于 30mm；下 向焊： 0 e 1.6mm，且局部不 大于 3mm，长度不大于 50mm；焊缝表面凹陷SS e不允许存在咬边深度S ee 0.5mm，每条焊缝两边咬边长 度之和不大

20、于每条焊缝长度 10%，且不大于 50mm。e接头错边S ee0.15 ，且不大于 1.5mme4.2.4 管道下沟施工技术要求管道下沟前， 应进行管沟深度复测， 达到管道埋深要求后才能进行管段下沟作业管道下沟前应对管沟进行清理，清除沟中之土和塌方土壤，排除积水，使沟底两 边坡点间的沟底应保持同一坡度。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 管道下沟必须采用不损坏防腐绝缘层的专用工具，当管道采用连续下沟时，吊管 所产生的应力，不应超过管材屈服极限，以防管道变形。管道在下沟过程中严禁与沟壁擦撞， 以免损坏防腐绝缘层， 当管弯曲半径不够时， 应及时将土方清理好，严

21、禁憋管下沟增加管子应力，影响使用寿命。4.2.5 管道补口施工技术要求站外管道补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带。 三层补口时使用热收缩带厂家提供 或指定的无溶剂环氧树脂底漆，涂层干膜厚度不小于 200m。补口前对补口部位进行表面热处理，表面预处理质量达到 Sa2.5 级。热收缩带与 聚乙烯层搭接不小于 100mm，采用固定片固定， 周向搭接宽度不小于 80mm。补口后表面应平整，粘接严密，不应有气泡与褶皱等缺陷；接茬处应粘接牢固， 衔接平整。4.2.6 管道试压施工技术要求强度试验采用水压试验方法， 管道两端封堵后装好 2块经检测合格压力表 ,精度 1.5 级。试压时缓慢升压，达到强度试验压力（

22、 1.5 倍设计压力）后，稳压 30min，检查管 道无问题后，降至设计压力，停压 30min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压力不 降。4.3 专项施工措施4.3.1 大型物资的拉运措施和大型构件的吊装措施；4.3.1.1 大型构件的吊装机械设备实行定人定岗， 严禁非本岗人员操作机械设备。4.3.1.2 起重吊装过程中， 必须分工明确， 统一指挥， 起重臂下严禁站人。4.3.1.3 各种起重机械必须按本身的操作规程执行，禁止超载使用，吊装机具，索具必 须经计算选用。4.3.1.4 各种起重机械在吊装前必须对物件进行试吊， 确认无疑后方可使用。4.3.1.5 各大部件的重量表由工艺工程师交付

23、起重人员，以便确定绳索和卡具。4.3.2 施工物资的防护和保管措施；4. 3.2. 1建立库存物资明细帐本，记录物资增减和库存情况，与财务部记帐保持一致。4. 3.2. 2 任何物品必须先入库，入库时须持有入库单、送货清单和发票，由经办人、保 管员签字。4.3.2.3 领用任何物品都须填写出库单，由领用人、总务管理员签字才能出库使用。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计4.3.2.4 施工物资在施工现场应有条理的摆按类别分别搁置分类储存，易碰易碎物件应 放在指定地点，易燃易爆及危险品设专人管理。4.3.3 施工产品（过程产品和最终产品）的防护要求及措施； 为

24、了切实搞好成品保护，应逐步制定相应的制度予以保证。建立成品保护责任制。应 根据施工实际，制定成品保护责任制，明确各类人员在成品保护方面的责任。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上下两道工序交接时，应同 时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工 序的班组负责。交接检查由班组长组织。如不组织交接检查，出现的成品损坏由班组长 负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任 应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任难辩明时，则应由 平时使用、保管的人或班组负责。成品保护包括原材料、半成品、成品及设备，到现

25、场经验收后即作为保护对象。 未进场前，谁供料谁负责，谁保管谁负责。成立工程保卫专业队，每层及重要部位均应设专人看管。昼夜值勤，其任务是保 护成品，防火、防盗、防破坏。各种材料应保持原有包装，运输过程都要加垫，不得将棱角碰坏，不得雨淋、水 泡或日晒。4.4 季节性施工措施4.4.1 雨季施工技术措施4.4.1.1 土方工程 :土方开挖前，应尽可能地避免在阴雨天施工 , 一旦遇有雨，则根据实际情况，用 防雨布覆盖， 在已开挖好基槽， 边坡坡度放大或增加维护桩， 挡土板墙， 以防基槽塌方， 造成人身安全受到伤害。对雨季施工的地基基础，回填土，必须严格控制含水率，当含水率较大时，通过 分层翻或更换新土

26、的方法降低填土含水率， 再摊铺回填， 分层碾压夯实。大面积回填土，应按照设计竖向布置图的设计标高，由高处向低处进行施工，防 止中心积水。回填时应及时分层碾压夯实 , 以防铺设层受雨水浸泡。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程 大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 雨季施工时应保证运输道路的通畅。4.4.1.2 质量控制措施：施工人员控制 :1）施工人员经过培训后，应持证上岗。2）施工人员应熟悉所有机具，设备的性能，了解施工程序，作业方法和操作规程， 严格控制受雨季影响的工序，建立岗位责任制，实行质量责任制，首件检查，检验严格 按规范操作。施工机具设备控制：1）雨季施工前， 应准备好防雨材料和排

27、水设备等。 保证施工需要。1）进场的设备应设专人负责，并进行检查、维修保养，保证设备正常运转和使用。 材料控制： 1）对要进场的材料要妥善保管，堆放整齐，码垛成方，并做好防护措施，以免雨 淋、雨浸造成材料损失。施工方法控制：1）技术人员应做好雨季施工措施及方案的编制，做好各项工程的技术交底，作业 指导书的检查落实工作。保证施工程序合理，计划均衡，施工方法科学、先进可行，确 保工序质量。2）施工须严格按照施工标准和操作规程，组织开展施工。3）开展 QC小组活动，解决工程中遇到的各种难题。环境控制雨季施工程中，应专人加强对温度、 湿度风速环境的监测建立气象预报等管理制度。4.4.1.3 安全生产管

28、理雨季施工前 , 对全体职工进行技术安全教育， 做好安全技术交底。在雨季到来之前，组织电气人员对现场上的所有配电箱及配电设备进行检查、维 护、露天的设备及配电箱要加设防水设施。施工中的各个设备都必须接零接地，两个配电箱内必须有漏电保护装置，并不得 安装在低洼处。下雨时， 不得进行高空作业和吊装作业， 更不得在高压线下施工。5施工进度计划龙南供气站至萨中配气间管道改造工程10大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计5.1 施工工期5.1.1 施工总工期： 2011年11月 15日至 2012年 11月 15日。 计划施工工期： 2012年 5月 15日至 2012年 6月 15日。5.1.2 分部

29、工程施工进度计划 （具体施工安排详见附图 1 施工进度横道图）5.1.2.1 站外管线施工：计划工期 2012年 5月 15日至 2012年 6月 10日。5.1.2.2 站内土建施工：计划工期 2012年 5月 15日至 2012年 5月 31日。5.1.2.3 站内工艺施工：计划工期 2012年 6月 1日至 2012年 6月 12日。5.1.2.4 投产、验收：计划工期 2012年 6月 13日至 2012年 6月 15日。5.2 施工阶段划分：5.2.1 第一阶段：施工准备阶段时间： 2012年 5月11日2012年 5月 14日 技术准备：组织图纸会审，参加设计交底，编制施工组织设计

30、及各单项施工技术 措施。材料准备：编制所需材料计划及予制构件委托计划并报审，材料落实80%。施工管理机构组建，调遣队伍，施工机具落实，暂设搬迁三通一平完毕。 开始进行拆除及地基与基础工程。5.2.3 第二阶段：全面施工阶段时间： 2012年 5月15日2012年 6月 12日 站外管线施工，站内工艺施工。5.2.4 第三阶段：工程收尾、投产验交阶段时间： 2012年 6月13日2012年 6月 15日 管线投产完成，竣工验收。技术资料应在竣工报告批准后 15 天交付。5.3 施工进度图5.31 详见施工进度横道图（附图 1）6主要资源需用计划6.1 劳动力需求计划龙南供气站至萨中配气间管道改造

31、工程11施工组织设计大庆油田建设集团安装公司表 6-1 ：劳动力需用量计划序号工种合计需用人数及时间5.15-5.255.26-6.26.3-6.106.10-6.126.13-6.151管工12 人2人3人3人3人1人2电焊工12 人2人3人3人3人1人3火焊工10 人3人3人3人3人1人4起重工5人1人1人1人1人1人5测量工4人2人1人1人6防腐工24 人3人5人6人6人6人7力工55 人15 人15人10 人10 人5人6.2 施工机械与设备需用计划表 6-2 ：机械设备需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1固定焊机ZX5-400台65.15220T 汽车吊YC08E台1

32、5.153压风机WY-9/7台25.154解卡东风 141台15.155焊条烘 干箱个15.156焊条保温筒个65.157水准仪S3个15.158角向磨 光机150个65.159泰山翻斗台15.156.3 主要材料需用计划表 6-3 ：主要材料需用计划序号名称型号规格单位数量质量要求备注13PE加强级防腐管3777Km42收球装置PN1.6MPa，DN350套23发球装置PN1.6MPa，DN350套2龙南供气站至萨中配气间管道改造工程12施工组织设计大庆油田建设集团安装公司4全通径蜗杆传动球阀Q347F-16C DN350个45蜗杆传动球阀Q347F-16C DN250个16蜗杆传动球阀Q3

33、47F-16C DN200个87钢法兰闸阀Z41H-16C DN100个48钢法兰闸阀Z41H-16C DN50个49钢法兰闸阀Z41H-16C DN40个810弹簧封闭全启式安全阀CA42Y-16C DN40个411LCQZ 智能电子清管器 及配套仪器DN350套212内防： QS-XDF普通级 外防：QS-XDF加强级螺 旋焊接钢管成品管 529*7 Q235AM1607. 质量保证措施7.1 工程质量目标7.1.1 分项工程优良率 95%；7.1.2 单位工程优良率 100%；7.1.3 探伤一次合格率 92%以上；7.1.4 无重大质量事故；7.1.5 标准覆盖率 100%；7.1.6

34、 计量器具周检率 A类 100%，B、C类98%以上7.2 质量保证机构质量保证组织机构图质保工程师：王大华7.3龙南供气站至萨中配气间管道改造工程13施工组织设计7.3.1.1 无损检测方案：本工程需要进行无损检测的管线部位为天然气管线。管线的无损检测方法为 X 射线检验，抽查率为 5%、，质量等级为级。射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准 JB4730-2005锅炉、 压力容器及压力管道无损检测的规定。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时， 则该此抽样所代表的一批焊缝认为全 部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，每发现一道不合格焊缝应再检验两道 该焊工所焊的同一批焊缝。

35、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合 格。当这两道焊缝又出现部合格时， 每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现 不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。7.3.1.2 无损检测控制措施：焊缝及其附近 100mm范围内无油污、 锈蚀、药皮、飞溅，焊道表面质量符合要求， 无裂纹、夹渣、气孔，未焊满，弧坑、焊瘤等表面缺陷。从事焊缝无损检测的人员，必须是经过培训的，具有国家有关部门颁发的并与工 作相适应的资格证书。级人员只能进行实际操作，级、级人员有关资格编制工艺，签署报告，培 训级人员等。

36、7.4 质量控制要点和措施7.4.1 质量控制要点表 7-2 ：工程质量控制要点一览表序 号控制点重点部位 和环节控制内容质量目标1管道保护运管、布管时管口和防腐层管口和防腐层不被破坏2焊接穿越处焊接环境条件 差，地段纵坡大的位 置焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数、焊前预 热、甩头处盲板形式符合焊接规程要求3试压管线试压水质、稳压时间、压力等级符合设计及规范要求7.4.2 质量控制措施7.4.2.1 项目经理是工程质量第一责任者，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程14大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 任人员，各工程队长、各班组长均为本队及班组

37、的质量第一负责人，各专业负责人要作 到分工明确，责任到人各负其责，坚决杜绝“低、老、坏”。在施工中必须在保证质量 的前提下，提高施工速度。7.4.2.2 通过实施工程质量评定，完成最终检验和试验，按规定进行检验与试验状态标 识，以防止不合格工序或半成品流入下道工序。定期进行质量检查，并召开质量分析会， 通过各方面，各部门反馈的信息，指定纠正和预防措施，并跟踪检查验收使实施效果达 到合格状态。7.4.2.3 开工前工程技术人员要根据施工图，施工及验收规范并结合该工程的特点，编 制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术方案，并对施工人员下发技术交底记录， 要作到施工程序合理，计划均衡进行 A、B、

38、C 等级分类，明确质量控制目标，贯彻质量 的互检制度， 进行质量确认以明确质量责任， 最终检验和试验严格按检验试验计划进行。 认真组织好隐蔽工程验收及设备管道投产前的吹扫、试压等工作，对系统的每一焊口、 阀门、法兰和丝扣连接点逐一确认。抓好仪表的联校质量，确保仪表灵敏可靠，准确无 误。7.4.2.4 过程质量检验和试验实行“三检制”，并按专业工程特点确定工序质量控制点。7.4.2.5 对材料、设备的进货、使用进行层层把关，采购员对采购的材料和设备的质量 全面检查，作到不合格的材料、设备不进货，保管员对进货严格验收，对不符合质量标 准、无质量证明资料的材料、设备不接收，不入库。现场施工人员对有质

39、量问题的材料、 设备不提料、不使用。对不合格的材料、设备严禁使用，并标识准确，以防误用。对外 委构件及设备拉运前应由质检、技术人员联检，确认合格后方可拉运到现场。质量检查 员负责对原材料二次检验、试验、化验监督，对设备予制构件的质量进行现场检查。7.4.2.6 对工程中分部分项工程质量的检查 , 评定单位工程质量 , 确保检验方法正确 , 检 验数据可靠，对质量问题进行记录和处理， 保存原始质量检验数据 , 确保检验数据的可靠、 准确。对于工程中的每道工序贯彻执行各项质量体系文件，确保工程报验资料与施工同 步。7.5 工程质量通病防治措施7.5.1 认真贯彻执行国家标准和验收规范及石油建设工程

40、标准。，施工方法科学、先进、 可行，确保工序能持久稳定地满足需要。技术工人必须严格执行本工种工艺标准和操作龙南供气站至萨中配气间管道改造工程15大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 规程。7.5.2 管阀配件、 预制件、半成品等在做好严格进货检验的基础上， 坚持现场二次检验， 堆放要下垫上盖，摆放整齐，标识明显。7.5.3 工艺安装组焊实行自检、交接检制度，建立质量否决制度，上道工序不合格，下 道工序不承接，层层把关，消除质量通病。7.5.4 施工班组严格按技术要求及操作要领书的要求操作，使各工种明确本工序的操作 要领，质量标准，保证施工质量。7.5.5 开展样板起步，坚持首件检查制度，各工

41、种的首件产品必须检验合格后方可进行 下道工序施工。7.5.6 施工过程中由专职质检人员，负责监督检查工作，发现问题停工整改，复验合格 后方可继续施工。8. 施工进度控制与文明施工措施8.1 施工进度控制8.1.1 人工控制 ：由具有项目经理资质证的管理人员担任项目经理， 选派既有理论又有 实际经验的管理人员组成项目管理机构。 主要工种工人应经过培训考试合格。 无损检测、 焊接、防腐、质检等专业技术人员必须持证上岗，并保证所从事的项目与所持证的项目 相符。各专业技术人员在工程开工之前应按技术要求和标准规范进行技术交底，确保参 加施工人员掌握施工程序，作业方法，操作规程，掌握所有机具、设备的使用方

42、法，确 保按施工技术措施施工。施工中质检人员对工程的重点部位进行重点管理、重点检查， 加大检查的力度和频次，以便有效地控制工程质量。8.1.2 机械设备控制：施工机具设备的配备数量、种类、生产能力、性能、精度等级必 须满足过程、工艺、技术、质量、使用环境的要求。开工前对所需的机具设备必须进行 全面检查，达到完好无损，检验、测量设备的配备数量、种类、性能、精度等级必须满 足测试要求，按规定标准处于合格状态，以确保质量控制的准确性。对进场的机具、设 备委派专人负责， 并及时进行检查、 维护和保养， 保证设备的正常运转。8.1.3 材料控制：对材料、设备的进货、使用进行层层把关，采购员对采购的材料和

43、设 备的质量全面检查，作到不合格的材料、设备不进货，保管员对进货严格验收，对不符 合质量标准、无质量证明资料的材料、设备不接收，不入库。现场施工人员对有质量问 题的材料、设备不提料、不使用。对不合格的材料、设备严禁使用，并标识准确，以防 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程16大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计误用。对外委构件及设备拉运前应由质检、 技术人员联检， 确认合格后方可拉运到现场。8.1.4 方法控制：开工前工程技术人员要根据施工图，施工及验收规范并结合该工程的 特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术方案，要作到施工程序合理，计 划均衡，施工方法科学、先进、可行，确保工序

44、能持久稳定地满足需要，技术工人必须 严格执行本工种工艺标准和操作规程。8.1.5 环境控制：在焊接作业时对环境、温度、湿度、风速设专人进行监控，在焊条烘 干库设干湿温度计；在无损检测室安装空调；在防腐保温作业中，严禁在大风和雨天、 雪天施工，努力通过对作业环境条件的控制，保持工序作业的适宜环境，以确保工程质 量受到有效的控制。8.2 文明施工措施8.2.1 施工现场文明施工管理必须执行上级和甲方关于文明施工的有关规定。项目副经 理主抓文明施工， 各施工队均有一人管文明施工， 发现问题， 随时整改。8.2.2 现场文明施工管理统一布置，统一安排，坚持随干随清理，工完料净，废料放在 指定地点。8.

45、2.3 施工人员遵守现场成品保护制度，杜绝野蛮施工。8.2.4 现场机械设备、小型机具按规定停放整齐，严禁乱放。9. 职业健康、安全与环境保护控制措施9.1 安全与环保目标9.1.1 安全与环保目标：不发生任何一起轻伤以上事故；杜绝火灾事故；故杜绝重大环 境污染，职业中毒事故；杜绝触电、食物中毒事件。9.1.2 安全控制措施；9.1.2.1 建立健全 HSE组织机构 , 职责明确；9.1.2.1 施工前根据项目特点进行风险识别；9.1.2.1 制定有效的 , 操作性强的风险识别；9.1.2.1 对全体员工进行必要的 HSE知识培训；9.1.2.1 按照岗位作业指导书和操作规程要求进行施工作业；

46、9.1.2.1 施工前编制“两书一表” , 并在施工中认真贯彻执行；9.1.2.1 对施工全过程进行检测 , 加强信息交流。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程17大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计9.2 安全与环保管理机构9.3 施工安全技术措施9.3.1 施工现场临时用电必须符合建设部颁发标准施工现场用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定。电气设备和线路必须绝缘良好， 电线不得与金属物绑在一起； 各种 电动机具必须按规定接零或接地，实行一机一闸一保护；遇到临时停电或停工休息时， 必须切断电源。行灯电压部得超过 36V；在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压部 得超过 12V。9.3

47、.2 施工现场用火，应申请办理用火证明，火源点必须设专人监护。施工现场要设吸 烟室。施工过程中要根据需要配备必要的消防器材，工程用材料分类储存，分类摆放， 易燃易爆及危险品设专人管理。9.3.3 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。吊装 过程中装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施；三脚架 下角应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。9.3.4 从事高空作业人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及 龙南供气站至萨中配气间管道改造工程18大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计 其他不适应高处作业的人员，不的从事高处作业

48、。距地 2m 以上进行高处作业时，必须 设防护栏杆或采用水平防护和立体封闭式防护，否则部得施工。没有安全防护措施，禁 止在高空处和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并派 专人负责。9.3.5 施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧， 应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行牌”。夜间应设红灯警示。9.3.6 参见施工作业人员必须经过三级安全技术教育，在接受任务时必须熟知本工程的 安全技术操作规程。接受安全技术措施交底；凡没有进行安全技术措施交底或未向施工 作业人员进行安全教育的，施工作业人员有权拒绝接受施工任务，并提出意见。施工现

49、场的特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格取得特种作业操作资格证 书，方可持证上岗，独立操作。9.3.7 机械设备的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机 械、仪表、工具等，确认完好方准使用。使用各种机械设备时，应事先检查其性能等是 否符合要求否则不得使用。9.3.8 管道安装的安全技术措施9.3.8.1 用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、 井，要搭好马道，不得负重跨越。 用滚杠运输， 要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。 管子滚动前方，不得有人。9.3.8.2 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并带绝缘手套或

50、站 在绝缘板上。9.3.8.3 人工往沟槽内下管， 所用索具、地桩必须牢固， 沟槽内不得有人。9.3.8.4 管道吊装时，导链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松 导链。9.3.8.5 氧气管道安装、 吹扫、试压所用的工具、 零部件、物料均不得有油。9.3.8.6 新旧管线连接时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有 关部门检视许可后，方可操作。9.3.8.7 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓缓升压，停泵稳压 后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。9.3.8.8 天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。

51、吹扫口处的天 然气，必须及时烧掉。龙南供气站至萨中配气间管道改造工程19大庆油田建设集团安装公司 施工组织设计9.3.8.9 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。9.4 环保技术措施9.4.1 本过程主要保护绿地为主，减少对地表的破坏，在耕地、绿化等受保护的地区， 施工作业带的清理要在满足施工要求的前提下，减少作业带的宽度，作业带小于 14 米， 特殊地段（如管线堆放处）不超过 18 米，其他地区作业带宽度均不超过 18米。9.4.2 管沟开挖过程的 HSE控制：9.4.2.1 管沟开挖要严格执行挖掘机操作规程， 防止人员伤亡和设备损坏。9.4.2 .2 人工挖土作业要本着自上而