(完整版)2D模具设计流程详解

1、DC001 模具设计流程1. 在学员盘里建文件夹 DC22. 对各个产品进行分析1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片4） 产品的结构有没有问题 5）分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法6）分析产品的进胶7）顶出系统的分析 8） 冷却3. 模具要求： 1）产品是 1*1 2）二板模 3）测浇口 4）塑胶材料： ABS 5）精密模4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图 （PROE UG）1）分中2）对胶位图线条进行处理，3 ）MIRROE , 4） SCALE, 5）定义为块5. 画产品图6. 排位1）排出产品的位置2）定内模仁的大小，高度3）确定要表达的视图数量7.

2、画分型线8. 画浇注系统： 1）流道 2）浇口 3）冷料井9. 顶出系统：顶针位置图10. 运水系统：模仁内运水11. 调模胚（ CI 1820A 60B 60C60 ），与模仁图合并， 处理模具内部的线型 , 排布各个视图的 位置，视图数量12. 开框 ：模具仁角避空圆孔 1213. 模仁的定位固定：加螺丝14. 完善顶出系统：顶针侧视图完善15. 完善运水系统16. 完善浇注系统 : 1）法兰（ 大小 100 三个视图 ）， 2）唧嘴（大小12 两个视图 ） 3）冷料井 4） 顶棍孔17. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）撑头 4）完善吊环螺丝孔18. 统一检查 注：1）运水不能和顶

3、针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，顶棍孔，弹簧相干涉19. 剖图 /加图框 / 标数1）做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图 （进浇点 ）3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及内容5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 模具设计流程， 2 模具常用术语 3各种模具零件的画法3. 模具要求： 1）产品是 1*1 2）二板模 3）测浇口 4）塑胶材料： ABS 5 ）精密模4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图 （PROE UG）1）分中 2）对胶位图线条进行处

4、理 3 ）MIRROE 4） SCALE 5）定义为块5. 画产品图6. 排位1）排出产品的位置2）定内模仁的大小，高度3）确定要表达的视图数量7. 画分型线8. 画浇注系统： 1）流道 2）浇口 3）冷料井9. 画镶件10. 顶出系统 ：顶针位置图11. 运水系统12. 调模胚 （ CI 2327A 90B 70C80 ），与模仁图合并， 处理模具内部的线型 , 排布各个视图的 位置，视图数量13. 开框14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15. 完善机构 :1）滑块 2）斜顶机构16. 完善顶出系统：顶针17. 完善运水系统18. 完善浇注系统 : 1）法兰

5、 （三个视图 ），2）唧嘴（两个视图 ） 3）冷料井 4）顶棍孔19. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注：运水不能和顶针类，镶件类，螺丝打架，出水口的位置要留足 撑头有 没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧21. 剖图/加图框 /标数1）做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及各个参数5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加各个产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 模具设计流程， 2 模具常用术语 3 画镶件DC005 模具设计

6、流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC52. 对各个产品进行分析1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题 5）分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却3. 模具要求： 1）产品是 1*2, 2）二板模， 3）潜浇口， 4）塑胶材料： ABS 5）垃圾模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4 ） SCALE 5）定义为块5. 排位1）排出产品的位置2）定内模仁的大小，高度3）确定要表达的视图数量6. 画分型线7. 画浇注系统： 1）流道 2）浇

7、口 3）冷料井8. 画机构： 1）斜顶机构 2） 斜顶机构1）斜顶机构（三个视图表示 ）2）滑块机构此机构要用 4 个视图表示1）滑块 2 ）铲机 3 ）压条 4） 斜导柱 4 ）限位螺丝 5 ）弹簧9. 顶出系统 ：顶针位置图10. 运水系统11. 调模胚与模仁图合并 （CI3540A70B80C100） 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置，视图数量12. 开框13. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14. 完善机构 :1）滑块 2）斜顶机构15. 完善顶出系统顶针16. 完善运水17. 完善浇注系统 : 1）法兰（三个视图 ） 2）唧嘴（两个视图 ）

8、3）冷料井 4）顶棍孔18. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔19. 统一检查 注： 1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉20. 剖图/加图框 /标数1）做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及内容5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 模具设计流程， 2 滑块，斜顶3. 模具要求：1）产品是5*2 2）二板模3）侧进浇

9、，搭接式进浇4）塑胶材料：ABS 5） 配件模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1 ）分中 2）对胶位图线条进行处理 3 ） MIRROE 4） SCALE 5）定义为块5. 排位1）排出产品的位置2）定内模仁的大小，高度3）要表达的视图数量6. 画分型线7. 画浇注系统： 1 ）流道 2）浇口 3）冷料井8. 画机构： 1 ）斜顶机构 2）斜顶机构1）斜顶机构 （ 三个视图表示 ）2）滑块机构此机构要用 4 个视图表示1 ）滑块 2）铲机 3）压条 4）斜导柱 5）限位螺丝 6）弹簧9. 画镶件10. 顶出系统 ：顶针位置图11. 运水系统：模仁内运水12. 调模胚与模仁图合并 （CI

10、3540A70B80C100） 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置，视图数量13. 开框14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15. 完善机构 :1 ）滑块 2）斜顶机构16. 完善顶出系统顶针17. 完善运水18. 完善浇注系统 : 1 法兰（三个视图 ） 2）唧嘴（两个视图 ） 3）冷料井 4）顶棍孔19. 完善模具配件1 ）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注： 1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉2）出水口的位置要留足3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /

11、标数1）做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及内容5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 排位，2 滑块， 斜顶 3配件模设计注意事项3. 模具要求： 1）产品是 1*1 2）三板模 3）点进浇 4）塑胶材料： ABS 5）精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3）MIRROE 4 ）SCALE 5）定义为块5. 排位1）排出产品的位置 ,产品偏心 5MM2）定内模仁的大小，高度3）要表达的视图数量6.

12、 画分型线，插穿位的表达7. 画浇注系统： 1）流道 2 ）浇口 3）冷料井8. 画镶件9. 顶出系统 ：顶针位置图10. 运水系统：模仁内运水11. 调模胚与模仁图合并 （CI3540A70B80C100） 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置，视图数量12. 开框13. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14. 完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针15. 完善运水16. 完善浇注系统 : 1）法兰（三个视图 ） 2 唧嘴（两个视图 ） 3）冷料井 4）顶棍孔17. 三板的各个机构： 1）尼龙胶塞 2）大小拉杆18. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块

13、 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔19. 统一检查 注： 1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉20. 剖图/加图框 /标数1） 做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及内容5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加各个产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 三板模， 2 顶针位置的排布方法DC6 模具设计流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC0062. 对各个产品进行分析1 产品的大小， 2 产品的厚度

14、 ，3有没有尖角和薄片 4产品的结构有没有问题 5 分析 模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6 分析产品的进胶 7 顶出系统的分析 8 冷却3. 模具要求： 1）产品是 2*2 2）二板模 3）侧进浇 4）塑胶材料： PP 5）精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4）SCALE 5）定义为块5. 排位1） 排出产品的位置2）定前模仁的大小，高度，固定模仁板的大小厚度3）要表达的视图数量6. 画推板7. 画分型线8. 画前后模镶呵9. 画浇注系统： 1）流道 2）浇口 3）勾针10. 运水系统：模仁内运水11. 调模胚与模

15、仁图合并 （ DC4040A 100B 70C120 ） 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置，视图数量12. 开框 ：四角做 R 角13. 模具的定位固定：加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）14. 完善顶出系统：顶针，司筒，扁顶针15. 完善运水：放置加长水嘴16. 前模抽呵的装置 : 弹簧，限位螺丝，尼龙胶塞17. 完善浇注系统 : 1）法兰（三个视图 ） 2）唧嘴（两个视图 ） 3）冷料井 4）顶棍孔18. 三板的各个机构： 1）尼龙胶塞， 2）大小拉杆19. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注： 1）运水不能

16、和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /标数8）做出剖切线，修正模图中不正确的图线9）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图10）定义模具的基准角11）加图框，修改图框的大小及内容12）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图13）加各个产品 3D 图14）检查各个视图和标注本节重点： 1 推板脱模， 2前模抽呵， 3 强行脱模， 4 运水DC005 模具设计流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC82. 对各个产品进行分析1）产品的大小 2）产品的厚度 3）有没有尖角和薄片 4）产品的结构有没有问题 5）

17、分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6）分析产品的进胶 7）顶出系统的分析 8）冷却3. 模具要求： 1）产品是 1*1 2）三板模 3）细水口转大水口 4）胶料： ABS 5）精 密模手机模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4） SCALE 5）定义为块5. 排位1） 排出产品的位置2）定内模仁的大小，高度3）要表达的视图数量6. 画分型线7. 画结构： 1）天侧滑块 （侧视图，后模平面图，前模平面图，后视图 ）2）天侧的三个斜顶3）左侧第一个，右侧第一个4）前模斜顶，确定各板8. 画镶件9. 画浇注系统： 1）流道 2

18、 ）浇口 3）冷料井10. 顶出系统 ：顶针位置图11. 运水系统：模仁内运水12. 调模胚与模仁图合并 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置，视图数量13. 开框14. 模具的定位固定，加螺丝（内模料的定位，镶呵，其它部件的定位）15. 完善顶出系统：顶针16. 完善运水17. 完善浇注系统 : 1）法兰（三个视图 ） 2）唧嘴（两个视图 ） 3）冷料井 4）顶棍孔18. 三板的各个机构： 1）尼龙胶塞 2）大小拉杆19. 完善模具配件1）弹簧 2）垃圾钉 3）限位块 4）撑头 5）中托司 6）完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注： 1）运水不能和顶针类，镶件类，螺丝相干涉 2）出水口

19、的位置要留足 3）撑头有没有和顶针，限位块，顶棍孔，弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /标数1） 做出剖切线，修正模图中不正确的图线2）增加局部剖切图，增加局部放大图，进浇点放大图3）定义模具的基准角4）加图框，修改图框的大小及内容5）分别标注前后模平面图，左视图，俯视图6）加产品 3D 图7）检查各个视图和标注本节重点： 1 前模斜顶 2 多个后模斜顶的计算 3手机模的注意事项3. 模具要求： 1）产品是 1*1 2）三板模 3）细水口转大水口 4）胶料： ABS 5）精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1）分中 2）对胶位图线条进行处理 3） MIRROE 4） SCALE 5）定义为块5. 排位1） 排出产品的位置 ,2）定内模仁的大小，高度3）要表达的视图数量6. 画分型线7. 画结构：1） 前模抽针机构（ 可确定模架的 A 板的高