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文档简介
1、DC001 模具设计流程1. 在学员盘里建文件夹 DC22. 对各个产品进行分析1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片4) 产品的结构有没有问题 5)分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法6)分析产品的进胶7)顶出系统的分析 8) 冷却3. 模具要求: 1)产品是 1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料: ABS 5)精密模4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图 (PROE UG)1)分中2)对胶位图线条进行处理,3 )MIRROE , 4) SCALE, 5)定义为块5. 画产品图6. 排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小,高度3)确定要表达的视图数量7.
2、画分型线8. 画浇注系统: 1)流道 2)浇口 3)冷料井9. 顶出系统:顶针位置图10. 运水系统:模仁内运水11. 调模胚( CI 1820A 60B 60C60 ),与模仁图合并, 处理模具内部的线型 , 排布各个视图的 位置,视图数量12. 开框 :模具仁角避空圆孔 1213. 模仁的定位固定:加螺丝14. 完善顶出系统:顶针侧视图完善15. 完善运水系统16. 完善浇注系统 : 1)法兰( 大小 100 三个视图 ), 2)唧嘴(大小12 两个视图 ) 3)冷料井 4) 顶棍孔17. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)撑头 4)完善吊环螺丝孔18. 统一检查 注:1)运水不能和顶
3、针类,镶件类,螺丝相干涉2)出水口的位置要留足3)撑头有没有和顶针,顶棍孔,弹簧相干涉19. 剖图 /加图框 / 标数1)做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图 (进浇点 )3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 模具设计流程, 2 模具常用术语 3各种模具零件的画法3. 模具要求: 1)产品是 1*1 2)二板模 3)测浇口 4)塑胶材料: ABS 5 )精密模4. 分析剖切线的位置 对各个产品进行转图 (PROE UG)1)分中 2)对胶位图线条进行处
4、理 3 )MIRROE 4) SCALE 5)定义为块5. 画产品图6. 排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小,高度3)确定要表达的视图数量7. 画分型线8. 画浇注系统: 1)流道 2)浇口 3)冷料井9. 画镶件10. 顶出系统 :顶针位置图11. 运水系统12. 调模胚 ( CI 2327A 90B 70C80 ),与模仁图合并, 处理模具内部的线型 , 排布各个视图的 位置,视图数量13. 开框14. 模具的定位固定,加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)15. 完善机构 :1)滑块 2)斜顶机构16. 完善顶出系统:顶针17. 完善运水系统18. 完善浇注系统 : 1)法兰
5、 (三个视图 ),2)唧嘴(两个视图 ) 3)冷料井 4)顶棍孔19. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注:运水不能和顶针类,镶件类,螺丝打架,出水口的位置要留足 撑头有 没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧21. 剖图/加图框 /标数1)做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及各个参数5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加各个产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 模具设计流程, 2 模具常用术语 3 画镶件DC005 模具设计
6、流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC52. 对各个产品进行分析1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却3. 模具要求: 1)产品是 1*2, 2)二板模, 3)潜浇口, 4)塑胶材料: ABS 5)垃圾模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3) MIRROE 4 ) SCALE 5)定义为块5. 排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小,高度3)确定要表达的视图数量6. 画分型线7. 画浇注系统: 1)流道 2)浇
7、口 3)冷料井8. 画机构: 1)斜顶机构 2) 斜顶机构1)斜顶机构(三个视图表示 )2)滑块机构此机构要用 4 个视图表示1)滑块 2 )铲机 3 )压条 4) 斜导柱 4 )限位螺丝 5 )弹簧9. 顶出系统 :顶针位置图10. 运水系统11. 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100) 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置,视图数量12. 开框13. 模具的定位固定,加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)14. 完善机构 :1)滑块 2)斜顶机构15. 完善顶出系统顶针16. 完善运水17. 完善浇注系统 : 1)法兰(三个视图 ) 2)唧嘴(两个视图 )
8、3)冷料井 4)顶棍孔18. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)中托司 6)完善吊环螺丝孔19. 统一检查 注: 1)运水不能和顶针类,镶件类,螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足3)撑头有没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧相干涉20. 剖图/加图框 /标数1)做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 模具设计流程, 2 滑块,斜顶3. 模具要求:1)产品是5*2 2)二板模3)侧进浇
9、,搭接式进浇4)塑胶材料:ABS 5) 配件模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1 )分中 2)对胶位图线条进行处理 3 ) MIRROE 4) SCALE 5)定义为块5. 排位1)排出产品的位置2)定内模仁的大小,高度3)要表达的视图数量6. 画分型线7. 画浇注系统: 1 )流道 2)浇口 3)冷料井8. 画机构: 1 )斜顶机构 2)斜顶机构1)斜顶机构 ( 三个视图表示 )2)滑块机构此机构要用 4 个视图表示1 )滑块 2)铲机 3)压条 4)斜导柱 5)限位螺丝 6)弹簧9. 画镶件10. 顶出系统 :顶针位置图11. 运水系统:模仁内运水12. 调模胚与模仁图合并 (CI
10、3540A70B80C100) 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置,视图数量13. 开框14. 模具的定位固定,加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)15. 完善机构 :1 )滑块 2)斜顶机构16. 完善顶出系统顶针17. 完善运水18. 完善浇注系统 : 1 法兰(三个视图 ) 2)唧嘴(两个视图 ) 3)冷料井 4)顶棍孔19. 完善模具配件1 )弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)中托司 6)完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注: 1)运水不能和顶针类,镶件类,螺丝相干涉2)出水口的位置要留足3)撑头有没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /
11、标数1)做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 排位,2 滑块, 斜顶 3配件模设计注意事项3. 模具要求: 1)产品是 1*1 2)三板模 3)点进浇 4)塑胶材料: ABS 5)精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3)MIRROE 4 )SCALE 5)定义为块5. 排位1)排出产品的位置 ,产品偏心 5MM2)定内模仁的大小,高度3)要表达的视图数量6.
12、 画分型线,插穿位的表达7. 画浇注系统: 1)流道 2 )浇口 3)冷料井8. 画镶件9. 顶出系统 :顶针位置图10. 运水系统:模仁内运水11. 调模胚与模仁图合并 (CI3540A70B80C100) 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置,视图数量12. 开框13. 模具的定位固定,加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)14. 完善顶出系统:顶针,司筒,扁顶针15. 完善运水16. 完善浇注系统 : 1)法兰(三个视图 ) 2 唧嘴(两个视图 ) 3)冷料井 4)顶棍孔17. 三板的各个机构: 1)尼龙胶塞 2)大小拉杆18. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块
13、 4)撑头 5)中托司 6)完善吊环螺丝孔19. 统一检查 注: 1)运水不能和顶针类,镶件类,螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足 3)撑头有没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧相干涉20. 剖图/加图框 /标数1) 做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加各个产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 三板模, 2 顶针位置的排布方法DC6 模具设计流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC0062. 对各个产品进行分析1 产品的大小, 2 产品的厚度
14、 ,3有没有尖角和薄片 4产品的结构有没有问题 5 分析 模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6 分析产品的进胶 7 顶出系统的分析 8 冷却3. 模具要求: 1)产品是 2*2 2)二板模 3)侧进浇 4)塑胶材料: PP 5)精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3) MIRROE 4)SCALE 5)定义为块5. 排位1) 排出产品的位置2)定前模仁的大小,高度,固定模仁板的大小厚度3)要表达的视图数量6. 画推板7. 画分型线8. 画前后模镶呵9. 画浇注系统: 1)流道 2)浇口 3)勾针10. 运水系统:模仁内运水11. 调模胚与模
15、仁图合并 ( DC4040A 100B 70C120 ) 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置,视图数量12. 开框 :四角做 R 角13. 模具的定位固定:加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)14. 完善顶出系统:顶针,司筒,扁顶针15. 完善运水:放置加长水嘴16. 前模抽呵的装置 : 弹簧,限位螺丝,尼龙胶塞17. 完善浇注系统 : 1)法兰(三个视图 ) 2)唧嘴(两个视图 ) 3)冷料井 4)顶棍孔18. 三板的各个机构: 1)尼龙胶塞, 2)大小拉杆19. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注: 1)运水不能
16、和顶针类,镶件类,螺丝相干涉 2)出水口的位置要留足 3)撑头有没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /标数8)做出剖切线,修正模图中不正确的图线9)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图10)定义模具的基准角11)加图框,修改图框的大小及内容12)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图13)加各个产品 3D 图14)检查各个视图和标注本节重点: 1 推板脱模, 2前模抽呵, 3 强行脱模, 4 运水DC005 模具设计流程1. 在学员盘里建自己的文件夹 DC82. 对各个产品进行分析1)产品的大小 2)产品的厚度 3)有没有尖角和薄片 4)产品的结构有没有问题 5)
17、分析模具结构 ,分析脱模斜度 ,分型面的做法 6)分析产品的进胶 7)顶出系统的分析 8)冷却3. 模具要求: 1)产品是 1*1 2)三板模 3)细水口转大水口 4)胶料: ABS 5)精 密模手机模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3) MIRROE 4) SCALE 5)定义为块5. 排位1) 排出产品的位置2)定内模仁的大小,高度3)要表达的视图数量6. 画分型线7. 画结构: 1)天侧滑块 (侧视图,后模平面图,前模平面图,后视图 )2)天侧的三个斜顶3)左侧第一个,右侧第一个4)前模斜顶,确定各板8. 画镶件9. 画浇注系统: 1)流道 2
18、 )浇口 3)冷料井10. 顶出系统 :顶针位置图11. 运水系统:模仁内运水12. 调模胚与模仁图合并 并处理模具内部的线型 , 排布各个视图的位置,视图数量13. 开框14. 模具的定位固定,加螺丝(内模料的定位,镶呵,其它部件的定位)15. 完善顶出系统:顶针16. 完善运水17. 完善浇注系统 : 1)法兰(三个视图 ) 2)唧嘴(两个视图 ) 3)冷料井 4)顶棍孔18. 三板的各个机构: 1)尼龙胶塞 2)大小拉杆19. 完善模具配件1)弹簧 2)垃圾钉 3)限位块 4)撑头 5)中托司 6)完善吊环螺丝孔20. 统一检查 注: 1)运水不能和顶针类,镶件类,螺丝相干涉 2)出水口
19、的位置要留足 3)撑头有没有和顶针,限位块,顶棍孔,弹簧相干涉21. 剖图/加图框 /标数1) 做出剖切线,修正模图中不正确的图线2)增加局部剖切图,增加局部放大图,进浇点放大图3)定义模具的基准角4)加图框,修改图框的大小及内容5)分别标注前后模平面图,左视图,俯视图6)加产品 3D 图7)检查各个视图和标注本节重点: 1 前模斜顶 2 多个后模斜顶的计算 3手机模的注意事项3. 模具要求: 1)产品是 1*1 2)三板模 3)细水口转大水口 4)胶料: ABS 5)精密模4. 分析剖切线的位置对各个产品进行转图1)分中 2)对胶位图线条进行处理 3) MIRROE 4) SCALE 5)定义为块5. 排位1) 排出产品的位置 ,2)定内模仁的大小,高度3)要表达的视图数量6. 画分型线7. 画结构:1) 前模抽针机构( 可确定模架的 A 板的高
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