施工管理工作总结报告

1、施工管理工作总结报告-2005.11.181工程概况 1.1、地理位置及工程简介：含山县位于安徽省中东部，地处江淮丘陵东南，长江下游北岸，巢湖之滨，东与和县接壤，西与居 巢区相连，南临无为，北接全椒。介于合肥市、南京市、芜湖市、马鞍山市的中间位臵，距这 4个城市均不超过100公里，具有较好的区位优势。环峰镇金山村土地整理项目位于含山县 环峰镇金山村.项目区西邻巨兴镇，北至315支渠，南至金山行政村的存良巨、关塘，东至金山 村的汪庄、大洪、下刘等自然村农田。如保留原有道路、修复沟渠、 人行桥。项 目本次投标的4标段项目规划本着充分利用原有设施的原则， 留原有涵、 闸、机耕桥、1011毫米。一年各

2、月蒸发量和降水量有一定的差异，同时年际变幅也较大。历年平均雨日为117.7天，最多136天（1975年和1980年），最少88天（1978年）。（3）相对温度与干燥度：项目区平均相对为77%，年内相对湿度低度点和高点不明显。(10干燥度为0.99,属于湿润地区。常年中有六个月是湿润的， 五个月上半湿润的。 有一个月 月份）为半干燥的，水分欠缺，其中常年中七月份最为湿润，水分稍多。1.3地质条件在水文地质分区上，项目区属滁-含-巢低山丘陵裂隙喀斯特淡水、富水亚区，含水层主要为古生界石灰岩裂隙喀斯特组成，可采量低，矿化度V1克/升，地下水资源贫乏。项目区属淮阳地盾的东部，为淮阳山脉的延伸部，地层出

3、露良好。岩石以泥质岩为主。项目区内地质无重大安全隐患，地质地貌条件，包括：构造、地层、岩性等适宜进行工程建设。2工程投标 2.1、标前准备含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程招标开始后，我公司购买了本标段招标文件，并组织了由公司领导挂帅的投标办公室，抽调了一批富有经验的人员，专门从事标书编制工作。参加人员认真研读和理解招标文件中的投标须知、合同条款技术条款和图纸，积极参加招标单位召开的标前会，进行现场考察，调查建筑材料的来源及供应价格。根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并在投标截止时间前递交了投标文件。2.2、标书的编制依据（1）土地开发

4、整理项目资金管理暂行办法（2）土地开发整理项目规划设计规范（3）土地开发整理项目预算定额标准 200 5 16 9 号文）。（4）土地开发整理项目预算编制暂行规定（试行）（5） 土地开发整理项目预算定额（试行）（6）土地开发整理项目施工机械台班费定额（试行）（财政部、国土资源部国土资发2000282号文）。（TD/T1012-2000 ）。（财政部、国土资源部财建。(7) 含山县环峰镇金山村土地整理项目施工图、说明及单体设计图。(8) 补充定额参照安徽省及水利部相关定额编制。(9) 投标人企业定额2.3、施工组织设计的编制原则(1 )满足业主对工期、质量要求及安全生产、文明施工的原则。(2 )

5、满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。(3)采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学的施工方案的原则。业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏堪资料。与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。 与工程有关的法律、法规。我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。 工程特点，现场客观条件。2.4、施工组织设计编制的依据(1)(2)(3)(4)(5)2.5、开标、中标与签订施工合同通过开标评标，含山县土地开发利用服务中心于20XX年11月27日通知我公司中标含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程。我公司在接到中标通知书后，于20XX年12月1日

6、与业主签订施工合同。3 施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总体布置3.1.1布置的原则：(1) 场地布臵在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设臵。(2) 本着节约用地、因地制宜、充分利用地形，结合场内交通线路，方便施工、经济合理的 原则布臵。(3) 施工布臵做到既能充分发挥施工设备的效能，又能满足总进度和施工强度的要求。(4) 设臵有效的排水系统，满足场地排水要求。3.1.2施工供水及供电：(1 )施工供水：生产用水量不大，在拌和站边设臵一集中供水箱，利用附近沟塘较为清洁水源作为生产用水。生活用水可取用自来水或从当地老百姓的生活井中取用。(2 )施工供电：本工程用

7、电主要为满足浆砌块石、砂浆和混凝土拌和用电及日常生活用电。在有电源的地方，通过协商生产用电可直接接入乡镇生产生活用电电网；考虑到工程地点分散的特殊性，在乡镇电网不易接入的塘口，采用自行配备的一台125KW柴油发电机组作为生产电源。生活照明和办公用电直接从租用的居民家中接入。3.1.3生活设施的布置生活办公设施：经现场勘测与了解，并根据本工程施工现场实际情况，采用租赁民房方式解决生活办公设施。配电房、水泥库、钢筋棚、值班室等临时设施设在施工现场。3.1.4通讯的布置53部。并配6(1)通讯设施：生活管理区及办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话 备对讲机2部，用于施工场区施工阶段详细的施工组

8、织设计，进行技术交底，下达作业指导书；二是按业主、监理批准的施工方案作好现场实施工作；三是结合工程实际，在技术方案上进行优化创新，提高施工效率。3) 作业层及机具保证：本工程工期较紧，点多面广且较为分散， 从工程实际出发，我公司选拔大批技术熟练的作业 人员，组成精干施工队伍，进场作业。同时准备数量充足、性能良好的机械设备，在24小时内能够及时安排到位，保证了工程顺利竣工。4)资金保证：项目部做到工程资金专款专用，加大节约力度，严格财务器材管理，防止不必要的浪费；同时总公司安排一定数量的工程应急资金，在业主资金不能及时到位时，保证施工正常进行。3.3工程完成情况3.3.1主要工程量：3.3.2完

9、成工程的质量情况本工程共有7个分部工程，143个单元工程，施工单位评定合格143个单元，其中优良/个单 元；监理单位核定合格 143个单元，其中优良/个单元，优良率为/%。333工期提前或推迟的原因：(2)因雨水多、地方矛盾多等因(1)因工程设计变更较多，变更工程量较大，导致工期推迟；素影响，工程被迫推迟施工；4 主要施工方法工程主要分为土地平整工程，农田水利工程及田间道路工程。其中农田水利工程包括斗渠、 农渠、斗沟、农沟、过路涵、闸、机耕桥、修整、填埋坑塘等。4.1 土地平整施工方案4.1.1 一般原则在进行土地整理施工以前，应对土地整理范围内的地形进行全面测量，并根据测好的地形上进行土地整

10、理的设计。设计时应因地制宜，不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地 平衡，三是相临田块高差不宜太大，制埂高度适宜。坡改梯的土地整理应按从高到低的顺序施工，做到边施工边撒离， 对已施工好的梯地， 施工机械不宜再次进入，以免使整理好的梯地遭到破坏而导致返工。表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。做到对表土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。表土覆盖完成后，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化

11、耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面3cm，耕作层在按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在30cm以上。4.1.2施工工艺流程 土地平整施工流程： 施工准备7按设计图纸 7分格田设计平整高程测量放样7田间施工便道布臵 7机械进场7沿渠道流向，机械剥离表土耕作7在格田内集体堆放耕土层 7平整格田7若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理77交工验收表土耕作层加覆 7复核平整后的格田高程8 4.1.3施工方法测量放样根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大

12、差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变 更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。格田土方平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对平整区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、 废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土 30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填， 尽量做到挖

13、填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理，最后采用旋耕机进行旋耕处理。田埂施工表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡， 拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设臵于砌

14、石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。4.2砌体工程施工9 4.2.1工作内容按规范规定和施工详图的要求，实施本工程的浆砌石和砖砌体施工，进行清基、放线、拌浆、试验、砌筑、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。422工作规定1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。2）砌筑前，放样立标，拉线砌筑。3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。4.2.3砌体材料1）水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料，宜选用普遍硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325号。2） 砖：砖砌体采用表面平整，尺寸规格的烧结粘土

15、砖，强度等级不小于MU7.5。3）石料：砌体所有石料为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标符合 施工详图的规定。砌体所用块石以使用大、中、块石为主。20cm。中 大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于 块石：单块重应在于 25kg，中部厚度不小于 15cm。 小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。4）水：凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水， 不得使用。5）砂浆配合比：浆砌石所用水泥砂浆的配合比，采用重量比，并满足设计强度及施工和易 性的要求。为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验确定。20%为宜。水泥4 7cm

16、为宜；砖砌 考虑到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，按设计强度提高 砂浆的和易性，用其稠度即标准园锥沉入度表示，浆砌石砌体沉入度以 体深入度为7 10cm为宜；小石子砼的坍落度以 7 9cm为宜。经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动。水灰比为骨料在饱和面干状态下的胶结材料 单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。4.2.4砌体砌筑1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工。102）砌筑前，放样立标，拉线砌筑，并将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。砖砌体砌筑前浇水湿润，并控制砖的含水率在10 15%。3）砌体应采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。 平整：浆砌石砌

17、体的外露面要平顺和整齐，同一层面要大致砌平， 相邻砌筑石块高差宜小于2 3cm。砖砌体水平灰缝厚度不小于8mm ,也不大于12mm。 稳定：石块安臵必须自身稳定，大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。密实：浆砌石砌体以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，浆及竖缝砂浆填塞要饱满密实，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。砖体灰缝沙浆饱满度不得低于80%。错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的砌块，均要错缝。4）浆砌石挡土墙、护坡，符合下列要求： 砌筑分层，各砌层均采取坐浆法施工，随铺浆随砌筑。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 块石砌筑，要看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整

18、后用作面石，上下两层石块要骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2 8cm,平缝为2 2.5cm。竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石，并先填砂浆，后塞片石。 砼灌砌块石，块石净距要大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法；灌入的砼应插捣密实。1.2m。 砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过5） 在混凝土底板上的浆砌石工程，要在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线80cm的内部 埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土要凿毛处理，以增加混凝土底板与砌体间结合强度。6）砌体间的结合面，要刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，凿毛 处理。7）永久缝的缝面要平整垂直。

19、8）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。9）砌体勾缝要符合下列规定砌体的外露面均要勾缝，并以平整为宜。勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜111:2。砌体勾缝前，要清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆要嵌入缝 的允许偏差表砌体尺寸4.3混凝土工程施工4.3.1模板（1）工作12轮廊线、坡度线、高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工容许误差和平整度的要求。3）模板必须符合下列要求： 保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位臵符合施工详图的规定； 模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板须具有足够稳定性，刚度和强度。 标准化，系列化，制作简单，（2 ）适用标准列在下面的规

20、程、技术标准、1）水工混凝土施工规范装拆方便，经济耐用。施工规范和推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。（现行）；尽量2） 混凝土结构工程施工及验收规范（现行）；（3）材料与制作1）模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定。对于腐朽、严重扭曲或脆性的 木材不能使用。木材宜提前备料，干燥后使用。2）模板表面使用的胶合板，要是用防水胶制成的五合板，表面要光滑平整，不得有局部的 翘起或起皱。72的规定。3）除非工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，不得超过表72模板制作的允许偏差（4）安装1）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板

21、接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的 平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不应有台”3）为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。脱模剂要是无色的矿物模板油或不会使混凝土表 面受到化学损坏的油剂。使用的脱模剂，必须经工程师批准。如果脱模剂的品13种及用量会影响混凝土表面平整度，工程师有权拒绝使用。4）脱膜剂在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发 现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取措施予以清理。5）模板安装的允许偏差，根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除工程师另作特殊规定外，一般不得超过表73规定的数值。6）

22、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位臵准确，其允许偏差 应符合74的规定。7）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇筑混凝土时，必须按模板设计 荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。表7 3混凝土梁、板、基础模安装的允许偏差（ mm）表7 4预埋件和预留孔洞的允许（mm）8）在混凝土浇筑过程中，设臵专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时 采用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有 变形走样，立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。142m 80% ；9）为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板跨度 2m 100

23、% ；B其他梁、板、拱跨度2m50% ；跨度2 8m80% ；跨度8m以上100%。C经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算 与试验结果报送工程师审查，经工程师批准后，方可提前拆模。2）拆模时，根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件，防止大片模板坠落，拆模使用 专门工具，按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。3）拆下的模板、支架及配件，应及时清理、维修、并分类堆放，妥善保管，准备再用。4）拆下的模板，及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏，与混凝土的接触面是 干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。（6 ）质量保证1

24、）设计与安装准则 设计的模板和支架，要使浇筑的混凝土表面符合施工详图和工程师规定的平整度的要求。 模板、支架的设计，能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。15 模板的设计，使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面进行检查，校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。 支架在其垂直和水平面上， 都要有足够的对角线支撑， 防止模板侧向移动及支架部件扭曲。 支架的配件具有一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。2）模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均进行质量检验，合格后，才能进行 一道工序的施工。3）在浇筑混凝土之前，

25、对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接缝严密，表面干 净，并作出检查记录。4.3.2钢筋16（1）工作和一个冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228 86）和金属冷、热弯曲试验法（GB232 63）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合国家标准GB1899 89所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格产品，立即撤出工地现场。3）欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并 遵守以下规定：将两者的计算强度 以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸规定的钢号或种类的钢筋时，进行换算，并对钢筋

26、截面面积作相应的改变。8mm，变 某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不得超过更后的钢筋总截面面积不得小于2 %或超过3%施工图纸规定的截面面积。 钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件要校核裂缝和变形。 以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，替代钢筋必须符合规定，作为表面的分布钢筋其间距及单位长度的根数要满足水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20 88）的规定。（4）钢筋的加工1）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2） 钢筋要平直，无局部弯折，钢

27、筋中心线同直线的偏差不能超过其全长1 %。成盘的钢筋 或弯曲的钢筋，均要矫直后，才允许使用。钢筋在调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积 减少5%以上。不能以可能损伤材料的任何方式对钢筋重新拉直或弯曲。3） 钢筋的切割、弯曲和加工，应按照水工混凝土施工规范（SDJ208 82）的规定，在常温 下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，并应符合经工程师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。4）钢筋的弯制和末端的弯钩，符合设计图纸的要求。2.5倍所有的受拉光面圆钢筋的末端，加工成带有平直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 的钢筋直径。平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。5） 弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的

28、钢筋直径。7 5的规定。6）用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合表7） 加工后钢筋的允许偏差，不得超过表7 6规定的数值。17圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差（5）接头1）钢筋的接头，遵照水利电力部颁发的水工混凝土施工规范 行。2）钢筋的接头，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）（单位mm）(SDJ20882)的规定执。现场焊接钢筋直径在 28mm以下时，宜用搭接焊；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。钢筋的交叉连接,宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。3）直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承 受震动荷载的构

29、件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。4）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。5）在负温下焊接钢筋时，要有防风、防雪措施，手工电弧焊要选用优质焊条，接头焊毕后 要避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。符合下6）对于直径为10mm或10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时， 列要求：不小于钢5倍。只有搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度，筋直径的8倍；对于II级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度，不小于钢筋直径的 当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但其搭接或帮条的焊缝长度增加18一倍。I级钢筋时，不小于主筋截面面

30、积的1.2倍;1.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心 帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为 当主筋为II级钢筋时，不小于主筋截面面积的 线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 对于搭接和帮条焊、其焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于8mm ;焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.8倍，并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直 径的0.35倍，并不小于6mm ;焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。7）为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号及调换焊工时，特

31、别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现象施焊时，预先用相同的材料、 相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度 时，才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，还要从成品中抽取试件，作抗拉试验。8）对每个焊接头，必须严格进行外观检查。电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求：焊接表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，要发现清脆声。 焊接尺寸偏差及缺陷的允许值，符合表7 7的规定。表7 7搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷19注：（1）d表示被焊钢筋的直径。（2 ）表中的允许偏差值在同一项目有两个数值时，按其中较严的数值控制。

32、9）电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计中末作规定时，可参照有关规范选用。10）钢筋采用帮扎接头时，遵守下列规定： 搭接长度为得小于表 78规定的数值。 受拉区域绑扎接头的最小搭接长度注：（1）混凝土标号&t;150号时，最小搭接长度高按本表所列数值增加5d。（2） 位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压的搭接长度不小于20 cm。当受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。（3）如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度按受拉区的规定办理。2011）绑扎接头在其搭接长度范围工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则钢筋的绑扎接头最小搭接长度符合表 的规定。钢筋

33、安装的允许偏差表7 93）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，设臵强度不低于结构梅花型布臵、用短钢物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的位臵相互错开， 间距不得超过120cm。靠近混凝土外露表面的垫块，敷一层塑料。在多排钢筋之间, 筋支撑，以保证钢筋网的位臵准确。4）板表710钢筋的混凝土保护层最小厚度21避免变形、固定不动。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采用措施，开焊及松脱。7）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本条款的标准进行详细检查， 并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前， 按上述规定重新检查，

34、 合格后方能浇筑混凝土。8）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。9）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位臵，如发现变动及时矫正，严 禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（7 ）质量保证1）业主提供的材料由业主和承包人在合同规定的交贷地方共同进行交贷验收，并按标准进 行试验，合格后方能使用。2） 在钢筋安装和清理完毕之后，至少在混凝土浇筑前 28小时通知工程师来现场检查安装完毕的钢筋（包括钢筋、插筋、支承杆、锚筋、各种预埋件的数量、位臵、焊接质量等）。如果在检查时发现安装缺陷或使用不合格材料，待纠正缺陷或替换不合格材料以后， 并再次检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。4.

35、3.3现浇混凝土（1 ）工作内容与说明1）按规定和施工详图的要求，完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，并做好混凝土的材料试验、供应、储存、配合比的试验与选定，混凝土的运输、浇筑、温控、养护、保护、修补及质量保证等所需的各项工作。2） 当室外连续五天日平均气温低于5C或最低气温稳定在-3C时，混凝土施工遵照水工 混凝土施工规范（SDJ208 82）中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在 -5C以下时，露天不浇筑混凝土。3）本工程的混凝土结构，为由水泥、碎（卵）石、砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。使其质量密度为28 25KN/m3,并达到设计强度要求的坚硬

36、混凝土。（2 ）适用标准列在下面的规程、技术标准、施工规范以及推荐的施工方案，将作为本条款的组成部分。22硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术条款（GB185）水工混凝土试验规程（SDJ105 82）水工混凝土施工规范（SD208 82）混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50208 92）水工混凝土外加剂技术标准（SD108 83）混凝土强度试验结果评定标准（GBJ108）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53 89）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）（3）递交的图纸及文件1） 在每个浇筑块浇筑之前，向工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。所谓一次浇筑”, 是指在设计规定的结

37、构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。如果因施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必面在浇筑程序详图中予以说明，以征得工程师的同意。2）按规定及时提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成 果决定施工实施者，均在征得工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。3） 在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每 一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比：各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况， 模板与钢筋情况；浇筑地点的气温、各

38、种原材料的温度、 混凝土浇筑温度、各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析：混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现日期、 发展情况以及处理意见等。（SDJL88 86）和工程师通知4）在整个工程竣工时，按照水利基本建设工程验收规程 要求，及时整理和编制竣工图纸资料。（4）材料1）水泥品质必须符合现行国家标准的规定。选择水泥品种根据设计要求和使用条件决定， 其原则是：水位变化区的外部混凝土、 建筑物溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土有抗冻、 抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。232）选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号

39、不 相适用时，在现场掺用适量的活性混合剂。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、 抗磨损等要求的混凝土，其水泥标号不低于 325#号。3）运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告。工地试验室按现行国家标准进行复验，必要时还进行化学分析。工地试验以每200800吨同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10公斤。4）骨料的料源，本着优质经济、在指定料场开采，包括天然骨料与人工骨料。开采前，对选用料场进行详细的补充勘察工作，并进行必要的技术经济比较，拟定使用平衡计划， 避免产生过多的

40、弃料。5）骨料生产包括所有可利用砂砾料的开采、轧制、筛分、清洗的掺合等工艺流程。冲洗、 筛分骨料时，控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。对于不符合规定质量、级配清洁度要求的骨料，工程师有权禁止使 用。2.8 2.8 范围细骨料（砂）的6）砂料质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在质量技术要求7）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒径分为 520mm、20 80mm、80 80mm、80 150mm（或120mm）四个粒径级。施工中，根据骨24料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料。粗骨料的质量技术要求

41、符合表712的规定。8）精骨料最大粗径的选定，符合下列规定：不超过钢筋净间距的 2/3及构件截面最小尺寸的1/8 ；不超过素混凝土板厚的1/2;对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。表712粗骨料的质量技术要求9）拌制和养护混凝土用水，是能饮用的清洁水。未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。10）在配制混凝土时，宜掺用适量的外加剂。常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速 凝剂和早强剂等。根据建筑所处的环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理25选用。其掺量通过试验确定。外加剂的质量符合水工混凝土外加剂技术标准（SD108-83）的规定。任何一种外加剂，均不引起钢筋的锈蚀，其化学性能均要稳定。

42、11）有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜为3% 6%。骨料最大粒径20mm6%；骨料最大粒径80mm5%;骨料最大粒径80mm8%；骨料最大粒径150mm3%;12）使用外加剂，将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量准确。对含有大量 固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其深液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。同时，严格按照 操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。对未经正式鉴定或储存时间长的外加剂， 进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。13）在混凝土中掺用任何一种外加剂之前，向工程师提供该外加剂的名称、来源、样品、品 质鉴定资料以及掺量试验报告等

43、，只有在取得工程师的同意后，才能付诸实施。（5）原材料的储存1）水泥的运输、保管及使用，符合下列要求： 水泥的运输、标号不得混杂。运输过程中防止水泥受潮。并应有排水与通风工地专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐。水泥仓库设臵在干燥地点，措施。堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过 15袋。袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家与出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。先到的水泥先应用。袋装水泥储运时间超过三个月使用前重新检验。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。2） 外加剂的储存避免污染、蒸发或损耗。溶液状外加剂必须提供专门措施，便于搅拌均匀。3）骨料的堆存和运输，符合下列

44、要求：堆存骨料的场地，有良好和排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设臵隔离设施，严禁相互混杂。26尽量减少转运次数。粒径大于 80mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设臵缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量，还满足砂料脱水的要求。避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（6）配合比的选定1）在选择混凝土的配合比时，除根据混凝土结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗 渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还满足施工和易性的 要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所

45、用的混凝土的配合比， 必须通过试验确定。2）混凝土的配制强度，按下式计算3）混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量为每立方米混凝土中水与外加剂溶液的总重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材的总重量。水灰比根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不能超过表 713的规定。表713水灰比最大允许值注：在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小0.05。3）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件 决定，并尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，可参照

46、表714的规定。27表 714混凝土在浇筑地点的坍落度（使用震捣器）注：有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度可根据具体情况酌量减。（7）拌合1）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中， 对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片和磨情况等，发现问题，及时处理。2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不超过拌和机规定容量的10%。水泥、砂、石、混合材

47、料以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不超过表715中规定的数值。表 715混凝土各组份称量的允许偏差3）在混凝土拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%以内。根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下，增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。4）掺有混合材的混凝土在拌和时，混合材可以湿掺也可以干掺，但保证掺和均匀，如使用 外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，包括在拌和用水量之内。5）将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的 纯拌和时间，可参考使用表 7 16中的数值。28表 716

48、混凝土纯拌和时间（min ）（8）浇筑1）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 对非粘性土壤地基， 如湿度不够，用水湿润， 使其湿度与此土壤的 最优强度时的温度相符。2）浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。2 3cm的水3）老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03 0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与老

49、混凝土结合良好。4） 入仓混凝土的自由下落高度，不得大于2米。超过此界限时，采取溜槽、串筒、溜管或 振动溜管等缓降措施。5）混凝土的浇筑，按工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。6）混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层允许最大厚度，不应超过表7 17规定的数值。表 717297）浇入仓浇筑混凝土的允许间歇时间隔9）施工缝的处理要符合下列要求：按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松 弱层，并冲洗干净，排除积水。混凝土强度达到 2.5 Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝铺一层厚2

50、 3cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.030.05。新老结合面的混凝土应细致捣实。10）捣固混凝土以使用振捣器为主，并符合下列要求：振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距不大于振捣5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出 不留空洞。1/2,并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。器有效半径1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣器边缘适当搭接；当使用附着式振捣器时, 其设臵间距通过试验确定；并与模板紧密连接。振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中 现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出， 振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的 在无法使

51、用振捣器或浇筑困难的部位，铺以人工捣固，使其密实。3011）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施。仓内泌水及进排除， 但不得带走灰浆。12）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其 平整，高程符合施工详图的规定。13） 雨季混凝土施工按规定 （SDJ-208-82）规定操作。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土， 不得在雨天施工。（9）养护与保护1）混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并符合下列规定：在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于 5时，不得洒水。混凝土的连续湿润养护时间，根据所用水泥的品种而定。使用

52、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于18天；使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不得少 于21天。洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内 有凝结水。3） 在已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定。避免在夜间或气温聚 降期间或气温聚降期间拆模。 在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过 时，推迟拆模时间：如必须拆模时，在拆模后立即采取保护措施。5）所有混凝

53、土工程在最终验收之前，都进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保 护。（10 ）缺陷修理1）混凝土表面的所有缺陷，均及时进行修理。在修理前，将表面缺陷情况进行详细记载， 提出修理办法，并及时通知工程师，在取得工程师同意后方能进行处理。2）混凝土表面缺陷的修理，符合下列规定：可用1:2 1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。31较大面积的蜂窝、露石和露筋，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒， 然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞， 并仔细捣实。无明显痕迹,且不

54、要填补部分加强养护， 使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近， 有收缩缝。3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须由建设、设计、监理与施工单位共同研究处理。必 要时，需凿除返工重新浇筑。（11）雨天、热天施工1）雨天施工做好下列工作： 掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土； 砂石堆料场排水通畅并防止泥污； 运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施； 水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作； 墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防潮棚； 采取必要的防台风和防雷击措施； 加强骨料含水量的检验工作；2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：通过试验，调减混凝土的用水量；防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆； 及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的混 凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先 铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。4）当日最高气温达到 30 C以上时，混凝土的施工符合本节规定。5）热天施工严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度符合温控设计要求，并不得 超过30C。6）为降