机电运输安全质量标准化管理制度

1、机电运输安全质量标准化管理制度机电、运输安全质量标准化工作是机电、运输管理的基础工作； 是煤矿矿井质量标准化的重要组成部份。 为确保做好对我矿机电、 运 输质量标准化工作，特制定机电运输安全质量标准化管理制度如下一、组织领导为确保我矿机电运输安全质量标准化管理工作有序进行， 特成立 机电运输安全质量标准化管理领导小组：组长：贾继伟副组长：孙启海、孙晋贵成员：韩彬、张耀、周长龙、孙中光、颜景玉、耿德勇及各单 位主要负责人。领导小组下设办公室， 办公室设在机电科， 李子江同志兼任办公 室主任，负责机电运输安全质量标准化管理的日常工作和督导工作。二、机电运输安全质量标准化管理制度1、由机电科组织矿井

2、机电科班组长以上管理人员及各单位机电负责人召开月度机电提升运输专项检查会议， 由机电矿长根据各单位 工作需要和生产安排， 下达本月度的机电运输系统质量标准化达标规 划，提出对抓好各系统范围质量标准化工作要求。2、机电科应于每旬组织人员对各单位所管辖的机电运输系统 （工 作面、车间、峒室等）进行定期检查和不定期抽查，以机电运输隐患排查整改通知单形式通知各单位对查出的各项隐患限期整改并负责 复查完成情况及将验收结果上报机电矿长、 机电副总工程师； 对隐患 未按限期完成整改或整改不彻底的单位， 每拖延一天对单位主要负责 人罚款 200 元、技术员及机电负责人罚款 100 元，并直到整改完毕 后通过验

3、收。3、对未申请进行机电运输质量标准化验收的单位，一律视为其该月机电运输质量标准化为不达标； 对于不达标的单位， 将罚工程款500 元、单位主要负责人 300 元、技术员及机电负责人 200 元。4、机电科对机电运输质量标准化检查验收评比时，必须严格按照机电运输质量标准化标准及考核评级办法的规定进行，现场逐 项考核、查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会等。5、机电科每天应派专职防爆检查员严格按照电气设备失爆检查标准对井下电气设备的防爆性能进行抽检， 若某单位一月内连续出现 二台及以上电气失爆，则评定该单位当月质量标准化的等级降一级； 对于降级的单位，将罚工程款 1000 元、单位主

4、要负责人 800 元、技 术员及机电负责人 500 元。、三、机电运输安全质量标准化标准1、斜巷提升运输“一坡三挡”完好标准；2、主提升绞车完好标准；3、架空乘人装置完好标准；4、带式输送机完好标准；5、矿车完好标准；6、调度绞车完好标准;刮板输送机完好标准;8、矿井轨道铺设标准;主排水泵完好标准;10、低压防爆开关完好标准;11、小型电器完好标准;12、电器设备失爆检查标准;13、减速机完好标准;14、立井井筒装备完好标准;15、皮带机综合保护器安装标准。福兴集团有限公司二零一二年五月二十七日主题词：安全生产提升运输活动方案抄报：福兴集团党委、董事会抄发：福兴集团有限公司副总以上领导、各工区

5、、科、室（共印35份）斜巷提升运输“坡三挡”完好标准、挡车栏1、挡车栏必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳制成，一组不少于 4 根，挡车栏使用钢丝绳必须无断丝、无锈蚀、径缩不得大于5%；2、挡车栏钢丝绳必须固定在专用的生根锚杆上，每根钢丝绳固定处必须使用两个钢丝绳绳卡固定， 钢丝绳绳卡必须交叉使用， 并安 装牢固，每根绳两绳卡间距为 200mm ，最后一个锚杆上部余绳不小 于600mm ;3、生根锚杆必须使用18mm的螺纹锚杆或使用20mm的圆钢制作，锚杆穿绳孔孔径为6080mm且焊接长度不小于 50mm ，总长度不小于 1.6m ；4、地锚杆孔必须垂直巷帮， 锚杆装设埋深不小于 1.5m

6、，地锚杆 孔必须选在巷帮达到强度要求的位置；5、上挡车栏的安装位置必须在变坡点位置以下1015m左右,把钩工能看到的位置；6、下挡车栏的安装位置必须在变坡点位置以上2030m，把钩工能看到的位置，把钩工看不到的位置，应安装信号装置，能提醒把 钩工在适当的时间打开挡车栏；7、挡车栏落下时高度自轨面起不大于 200mm ，挂起时允许矿车 正常提升顺利通过；8、每隔 100m 装设 1 个超速挡车栏，巷道倾角不大于 25时，超速吊梁架和挡车栏的间距为 30m；9、超速挡车栏和超速吊梁架连接使用9.3mm钢丝绳，在超速吊梁架连接处，不准用钢丝绳直接挂接，必须使用 8mm的圆钢制成的金属圈挂接， 吊梁架

7、挂钩制作带一定的锥度以便脱扣， 吊梁架传动部分必须灵活可靠，并经常涂抹润滑油脂以保证其灵活性；10、在施工的倾斜巷道距耙装机1520m，必须装设1个人工操作的挡车栏；11 、每月做一次人工超速挡车栏（或吊梁）的动作性实验，并做 好记录；12 、钢丝绳挡车栏在安装时必须由工区安全区长、 机电区长或工 区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。二、不倒翁1 、在倾斜井巷上部有阻车器的车场，距阻车器 500mm 处必须 装设一个不倒翁，不倒翁不得与提升钢丝绳相互摩擦；2、在倾斜井巷上部没有阻车器的车场，距变坡点 500mm 处， 必须装设 1 个不倒翁；3、不倒翁在正常状态时必须处

8、于关闭状态能可靠的防止矿车跑车；4、不倒翁必须使用 1 1 #工字钢统一制成；5、不倒翁轴用废旧的矿车轴制成并可靠的安装在道轨上；6、不倒翁处的底板必须采用混凝土基础，浇筑厚度不小于 400mm ；7、不倒翁的操作部分必须设在便于把钩工操作且不得妨碍行人通过的位置；8、不倒翁现场安装施工必须由工区安全区长、机电区长或工区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。三、阻车器1、在倾斜井巷的上部有条件装设阻车器的车场必须装设阻车器；2、阻车器安装位置距变坡点 500mm 处；3、阻车器轨道与运输线路轨道接头间隙不得大于 5mm ，高低和 左右错差不得大于 2mm ；4、扣件必须齐全

9、，并紧固牢固；5、操作机构必须灵活可靠，并经常加润滑油；6、阻车器和上部挡车栏必须实现连锁，不准同时打开。四、霸王桩1、在倾斜井巷上部车场距鸡心约 2m 的空车道上，必须装设霸2、王桩；在倾斜井巷上部没设阻车器的车场，在距不倒翁 500mm 距变坡点1000mm 处，必须装设 1个霸王桩；3、霸王桩基础用混凝土浇筑，厚度不低于 600mm ，基础与轨道底面平；4、霸王桩基础钢管直径为108mm 的钢管制成，埋深不低于500mm ，地面露出 40mm ；5、霸王桩插入钢管深度不低于 500mm ；6、霸王桩距底部 500mm 处，加装环行盖板，盖板外径为 130mm ；7、霸王桩统一用报废的单体

10、液压支柱的活柱制成；8、霸王桩露出地面高度从轨面算起不低于 350mm 。四、吊桶1、吊筒的配重要合理，保证操作人员松手后，挡车栏能自动落下；2、吊桶和挡车栏的连接使用直径 9.3mm 钢丝绳，两端绳头必须 各用两个与钢丝绳径相符合的绳卡固定， 绳卡必须交叉使用， 绳卡间 距 50mm ，绳卡必须紧固到适当位置；3、吊桶必须安装在便于操作和保证操作人员安全的位置 ,距挡车栏（或吊梁）不得少于 1520m;4、吊桶统一制成长（300mm ）x宽（300mm ）x高（400mm ） 的长方体 ;5、 在施工的倾斜井 巷底部安装的吊 桶距挡车栏的距 离为15-20m 。主提升绞车完好标准、滚筒1、缠

11、绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形；2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；3、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： （1）、必须有 特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上； （2）、绳孔不得有锐利 的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角； （3）、滚筒上应经常缠留 3 圈绳，用以减轻固定处的张力， 还必须留有做定期检验用的补充绳；（4）、滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过一层；5）、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5 倍。二、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；2、牌坊式深度指示器的指针行

12、程不应小于全行程的3/4。三、制动系统1、制动装置的操作机构和传动部件动作灵活， 各销轴润滑良好， 不松旷；2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm ，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10% 。闸盘的端面跳 动不超过 1mm ；3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头部不小于 3mm ；4、施闸时每一闸瓦与闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声；5、液压系统不漏油、渗油。四、安全保护装置1、提升装置必须装设下列保险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装 置、闸间隙保护装置

13、、松绳保护装置、减速功能保护装置；2、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式；3、保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。五、天轮1、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形；2、2、天轮衬垫固定应牢靠， 槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。六、仪表各种仪表和计器， 要定期进行校验和整定， 保证指示和动作准确 可靠。校验和整定有记录。七、信号和通讯信号系统应声光具备， 清晰可靠， 司机台附近应设有与信号工相 联系的专用直通电话。架空乘人装置完好标准一、驱动部分1、电动机符合完好标准；2、泵站符合完好标准；3、减速箱

14、符合完好标准；4、调速器调速平稳，运行可靠；5、驱动轮：（1）、主绳轮、 导向轮绳槽磨损不超过原厚度的 1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于厚度的 1/3 ；（2）、轮缘、辐条无开焊、裂 纹或变形，键不松动； （3）、转动灵活，无异常摆动，无异响；6、工作闸：（ 1）、制动力为实际牵引力的 1.5-2 倍；（2）、闸把 及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油；（3）、松闸状态下， 闸瓦间隙不大于 2mm 。制动时， 闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的 60% ，制动可靠；4）、闸带无断裂，磨损间隙不大于 3mm ，闸轮表面沟痕深度不大 于 1.5mm ，

15、沟宽总计不超过闸轮有效宽度的 10% ；7、基础架：（1）、底座无变形损坏；（2）、砼基础规格和螺栓符合设计，紧固可靠；（3）、钢结构无变形扭曲，螺丝紧固有效；8、信号：声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，灵敏畅通。二、回绳轮1、尾轮：（1）、轮衬磨损余厚不小于原厚的 1/3 ；（2）、轮缘、 辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动； （3）、定期注油，转动灵活， 无异响，无异常摆动，不脱绳；2、张紧装置：（1）、重锤基础架符合设计、螺栓紧固有效，焊接3）、部分无开焊；（2）、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴不歪斜； 重锤上下活动灵活， 不卡不挤不碰支撑架， 配重安设稳固可靠；（4）、 尾轮架距导轨的极

16、限位置不小于 500mm ；（5）、收绳装置灵活可靠。三、吊椅1、各部齐全完整，紧固有效，无开焊、裂纹或变形； 2、摩擦衬垫固定可靠，无缺损；锁紧装置齐全有效，无变形。四、轮系1、转动灵活，无异响；象；2、托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于 5mm ，贴合紧密无脱离现3、固定梁（架）稳固，无弯曲变形；4、各部连接螺栓紧固有效，焊接不开焊。五、钢丝绳断丝和绳径变小不超过 10% 。六、开关符合完好标准。七、通用部分1、轴无裂纹、损伤或锈蚀运行时无异常震动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65C，滚动轴承温度不超过75 C;2、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过有

17、关规定;3、安全防护：设备外露的转动部分和其它可能危及人身安全的部件都应设置护罩或防护栏;4、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。带式输送机完好标准一、滚筒部分滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合， 不得有脱层或裂口。二、机身部分托辊齐全、转动灵活、无异响无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊 表面层磨损量不得超过原厚度的 1/2。三、机头架、机尾架1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接坚固；2、机头架平直无开焊，吊绳、机架完整、固定、可靠，无严重锈蚀。四、胶带部分1、胶带无破裂，每处横向裂口不得超过带宽的 5%，保护层脱皮不超过0.3山2,中间纤维层破损面

18、宽度不得超过带宽的5% ;2、接头卡子牢固平整， 硫化接头无裂口不得超过带裂口、 鼓泡；3、运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出托辊的边缘，部胶带不磨损机架。四、保护装置1、速度、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装置齐全、灵敏可靠；2、液力偶合器应安装合格的易熔塞，防爆片。五、制动装置制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松动、不缺润滑油，闸轮 表面无油迹，液压系统不漏油。六、设备卫生、机架、托辊上有煤矸块、泥块等杂物。七、驱动装置驱动装置配件齐全、 液力偶合器不得漏液， 电动机不得出现失爆 现象。八、其它其它缺陷。矿车完好标准、矿车运行矿车运行平稳，外表不得出现严重变形。二、车轮车轮不得有裂

19、纹或运转不灵活。三、托底销不得缺少托底销。四、碰头皮碰头皮安装正确齐全完好。五、下井矿车下井 U 型矿车空车内煤矸及时清理。六、其它其它不符合规定的缺陷。调度绞车完好标准一、基础部分1、按照工作地点的实际需要合理的选择调度绞车的型号及提升钢丝绳；2、长期使用的调度绞车必须使用地锚或浇灌混凝土基础；3、缺少或不合格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧、销等；4、安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于 400mm ，距巷帮不得小于 300mm ；5、硐室、顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物 ,峒室尺寸应符合相关规定要求。二、钢丝绳部分1、钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；2、缠

20、绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于 3 圈；3、保险绳应与主绳直径相同且长度适当，绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定；4、钢丝绳钩头插接长度不得小于钢丝直径得1000 倍且必须在 钢丝绳钩头装设绳皮，并备齐检查记录；5、提升绳径应符合下列要求：11.4kW的绞车选用 12.5mm的钢丝绳，25kW 的绞车选用 15.5mm 的钢丝绳,40kw的绞车选用18.5mm的钢丝绳,55kW 的绞车选用 21.5mm的钢丝绳;6、钢丝绳、保险绳、钢丝绳插接、钩头绳皮和绳头固定牢固。三、滚筒部分1 、绞车必须安装护身板并可靠的固定在绞车底盘上;2 、滚筒部分必须

21、密封良好，不得出现漏油现象，制动闸符合有 关标准规定;3、滚筒上必须有两个固定钢丝绳的压绳板，且位置合理，压紧程度适当。四、电器部分1 、控制开关、操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;2 、控制开关、操作按钮、电铃等必须安装在专用的信号盘上 , 信 号盘应固定平稳;3、电缆悬挂整齐 ,接地装置完好，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。五、其它绞车记录必须按照实际情况，及时认真填写合格，且保存完好。刮板输送机完好标准一、整机整机零部件齐全牢固，运行灵活，不得有刮卡现象，整机运行平 稳。二、运行管理1、机头链轮两端内与机头架两侧板内距离要均匀， 护板拔链器、 链轮不能有卡碰现象；2、减速器及链轮

22、等传动部件要转动灵活。三、铺设质量刮板机道铺设平直，不得有弯曲，挡煤板安装标准、不歪斜；无 卡链现象。四、其它1、电动机、连接罩、减速机上不得有煤矸等杂物堆积；漏液；电动机不得失爆现象；2、其它缺陷。矿井轨道铺设标准1、轨道中心线符合要求，偏差不得大于 50mm 。双轨中心线距50mm 。离上偏差不大于 20mm ，下偏差不得大于 0mm 。2、在曲线段内应设置轨距拉杆，轨枕间距偏差不大于3 、轨枕无失效、无空板，轨枕埋入深度 40-60mm ，间距偏差不 得超过50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应 捣实。4、直线轨距标准为 600mm ，上偏差不得大于 +5mm ，下偏差不

23、 得大于-2mm，弯道要求平滑无硬弯。铺设窄轨曲线需将轨距加宽、 外轨抬高。加宽量 10mm ，递减率 1%，外轨抬高 20mm ，顺轨率 1%。5、扣件必须统一、齐全、紧固有效且与轨型相符。接头平整，间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。夹板不得反装, 螺栓一正一反交互安装。6、道钉数量齐全，钉顶锤痕呈豆形，无浮、离、扭、弯、仰、俯、磨八害现象。7、轨道接头间隙不大于 5mm 。直线段应对接， 相对错距不大于50mm 。8、直线段两条钢轨顶面的高低差不得大于 5mm。轨面的实际标高与设计标高的偏差为士 50mm,50m内高差不超过士 50mm。9、尖轨根部轨缝不得大于 8mm，其

24、余轨缝不得大于5mm，左右、高低偏差不得大于2mm ;尖轨尖端同基本轨间隙不大于 2mm , 在尖轨顶面宽20mm处同基本轨到底差不的大于 2mm ;尖轨尖端开 程 80 110mm。10 、扳道器位置及方向安装正确， 动作部分灵活可靠; 各连接部 位销子、平垫、开口销等齐全稳固;扳道器轨枕与扳道器中心线、基 本轨垂直。11 、滑床板不得反装，同轨底面间隙不得大于 2mm 。12、同一线路必须使用同一型号钢轨。13 、路基无严重蹋坡、底鼓、沉降现象。14、道床整洁、道渣不埋轨枕面，应无积水、无淤泥、无浮煤。15、轨道线路、轨面直线目视平顺。主排水泵完好标准1、泵体无裂纹，水泵零部件完整齐全，泵

25、体有编号、ma”标志、设备铭牌、责任牌。环形管路阀门等防腐性能良好。闸板阀、操作灵 活，齐全、完整、不漏水。2、电机和水泵连接平直。3、压力表、真空表、齐全指示正确。4、运转正常，无异响，无异常震动。5、水泵主闸阀应能全部敞开、闭锁灵活可靠。6、开关有完好牌、入井合格证内容齐全，远距离操作灵敏、动作可靠。7、机房有足够的消防器材，灭火器、沙箱 2/3 、铁锹、消防斧，有专用电话、有充足的照明，并挂警示牌。管路颜色符合机运科标准污水是蓝色，清水是红色，阀门是黑色）8、有供电系统图，排水系统图，各种规章制度齐全，各种记录齐全，填写正确清晰。9、硐室内清洁卫生，无油垢，无积水，电缆排列整齐有线标。1

26、0、有可靠的双回路电源供电。11、有满足排水能力要求的备用泵、 检修泵及相应的配电设备。12、有备用管路。13、有相通水仓闸门。14、有高出水泵房底板 7m 以上的安全出口。15、有防火及防水的密闭门。16、电动机有过负荷欠电压保护。17、有符合设计要求的主、副水仓的主接地极。低压防爆开关完好标准一、资质1、新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录；2、修复设备有检修验收记录，有专人验收记录；3、有整定计算资料 （整定通知单），整定正确；4、有防爆检查员签发的入井证。二、防爆性能防爆性能应符合电气设备通用部分完好标准防爆要求。三、外观检查1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形；2

27、、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作；3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志；4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期内接地电阻试验记录；5、紧固件符合电气设备通用部分完好标准有关规定。四、接线1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V 不低于5M Q, 660V不低于2M Q, 380V不低于1M Q;2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头；3 、电源盖板、危险牌齐全;4、接线符合电气设备通用部分完好标准接线要求。五、保护装置1 、继电保护装置灵敏可靠,整定正确,与图纸相符,有规定期 内的试验整定合格记录;2、熔断管

28、无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适；3、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。六、其它1、有铭牌和明显的用途标志；2、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。、资质小型电器完好标准1、新购设备三证一标志”及文件齐全，有验收记录；2、检修后有检修记录，并有验收记录；3、有防爆检查员签发的入井合格证。二、外观1、箱体外壳应涂防锈漆，防锈颜色与出厂颜色一致；2、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，箱体内部清洁，螺栓紧固；3、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，同一部位的螺栓、螺母规格一致。三、防爆防爆性能符合 GB3836 防爆要求。四、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：接线后紧固件的紧固程度

29、以抽拉电缆不窜动为合格， 线嘴压紧应有余量， 线 嘴与密封圈之间应加金属垫圈。 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超 过电缆直径的10% ;密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm ;密封 圈外径与进线装置内径差应符合规定； 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须 大于4mm。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得 包扎其它物体；密封圈外径与进线装置内径间隙应符合下列规定: 密封圈外径大于或等于 20mm 时，密封圈外径与进线装置内径差间 隙小于或等于1.0mm ;密封圈外径大于 20mm、小于60mm时，密封圈外径与进线装置内径差间隙

30、小于或等于1.5mm ;密封圈外径大 于 60mm 时，密封圈外径与进线装置内径差间隙小于或等于 2.0mm;电缆护套穿入进线嘴长度一般为 515mm ，如电缆粗穿不进时， 可将穿入部分锂细（但护套与密封圈结合部位不得锂细）；接线嘴应 用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢垫板封、堵压紧。其紧固程度：螺 旋线嘴用手拧紧为合格； 压叠式线嘴用手晃不动为合格。 钢垫板应置 于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合条规定;2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：绝缘座完整无裂纹； 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤， 无放电痕迹， 接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；接线整齐，无毛刺，卡

31、爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。五、性能1 、操作灵活，动作可靠，声、光语言信号清晰；2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象；3、隔爆型插销装置需符合以下规定：A、电源低于1140V应有防止突然松脱的徐动装置；B、电源为1140V应有电气联锁装置;4、绝缘良好：1140V不低于10M Q; 660V不低于5M Q; 380V不低于2M Q; 127V不低于1M Q;5、内外接地接线完好，符合要求；6、按钮轴孔间隙不大于 0.5mm 。六、其它小型电器编号管理，建立台帐，检修记录齐全，使用中两件以上 集中上板并挂牌管理。电气设备失爆检查标准、电器设备有下列情况之一者即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊

32、、变形长度超过 50mm ，同时凸凹深度超 过 5mm 。2、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。3、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂或使用普通玻璃。4、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。5、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。6、接地极未装设或装设不牢固。7、熔断器装设铜丝或整定值大于铭牌 1.5 倍。8、综保塞接或保护甩掉不用。9、瓦斯电未正常使用、风电闭锁未装设或使用不合格。10、电缆护套伸入室壁长度不符合 515mm 。二、电缆引入装置接线咀应完整齐全紧固、密封良好， 凡有下列 情况之一者为失爆：1 、密封圈内径大于电缆外径超过 1mm。2 、密

33、封圈的单孔内穿进多根电缆。3、将密封圈割开套在电缆上。4、密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合防爆规定。5、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。6、密封圈没有完全套的电缆护套上。7、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。8、一个进线咀内用多个密封圈。9、不用的进线咀缺密封圈或挡板；挡板直径比进线咀内径小 2mm 的；挡板绝对厚度小于 1.82mm10 、挡板放在密封圈里侧， 压盘式进线咀或螺母式进线咀金属圈 放在挡板与密封圈之间。11 、进线咀压紧后没有余量、 线咀内缘压不紧密封圈、 密封圈端 面与器壁接触不严或密封圈能活。12、压盘式进线咀缺压紧螺栓或

34、压紧螺栓未上紧。13 、螺母式进线咀因乱扣、 锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手 指能使压紧螺母旋进超过半圈。14、使用的压紧螺母式进线咀在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈。15、电缆在进线咀处能轻易来回抽动。16 、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶， 绝缘胶没有灌到三 叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动。17、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。三、用螺栓固定的隔爆面，有下列情况为失爆：1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。4、防爆接合面锈蚀严重、油漆，如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手触摸无感觉者仍算合格， 否则为

35、失爆。5、防爆接合面有人为划痕，且划痕宽度与深度大于0.5mm 。四、电气接线要达到防爆要求，有下列情况为失爆：1、鸡爪子1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）不采用接线盒的接不严密漏出芯线的接头；采用电缆快速接头不使用密封胶的。2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴； 电气设 备接线咀（包括五小电器元件） 2m 内的不合格接头或明线破口者均 为羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。4、破口1）橡套电缆的护套损坏、露出芯线或露出屏蔽层者； 2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之一以

36、上，长度达 20mm ，或沿围长三分之一以上者。5、低压隔爆开关接线室严禁由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接线；起动器的小喇叭咀严禁引入引出动力 线。减速机完好标准一、资质1、选用设备必须有产品合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志，有验收记录；2、设备检修后有检修测试记录和验收记录。二、外观1、壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌；2、接合面配合严密，不漏油。油温不高于 60 C;3、连接件、紧固件齐全，紧固牢靠。螺母拧紧后螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。三、润滑1、润滑油牌号符合设计要求；2、减速机油量适当，油面超过大齿轮半径的 1/2，

37、油压正常；3、润滑油有符合要求的定期化验记录；4、减速机各润滑点供油指示器清晰，无渗漏。四、轴1、轴的水平度不得超过0.2 %0；2、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。内部裂纹按探伤记录检查无扩展。五、轴承1、轴承运转平稳，无异响。；2、轴承温度：滑动轴承不超过 65 C,滚动轴承不超过75 C;3 、滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落，如有轻微裂纹或剥落， 但面积不超过 1.5 平方厘米 ,且轴承温度正常 ,轴颈与轴瓦的顶间隙不超过如下规定： (1)轴颈直径在 5080mm 时，最大间隙为 0.30mm ;(2)轴颈直径在 80120mm 时，最大间隙为 0.35mm ; (3)轴颈直径在 1

38、20180mm 时，最大间隙为 0.4mm ; (4)轴颈直径在 180 250mm 时，最大间隙为 0.5mm ; (5)轴颈直径在 250 315mm 时， 最大间隙为 0.55mm ; (6)轴颈直径在 315 400mm 时，最大间隙为0.65mm ; (7)轴颈直径在 400 500mm 时，最大间隙为 0.75mm ;4、轴颈与下轴瓦中部应有 900-120 0 的接触弧面， 沿轴向接触范 围不应小于轴瓦长度的 80% ;5、滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/22/3，不漏油。6 、轴在轴承上的振幅不超过下列规定：(1)转速小于 1000rmin

39、时，允许振幅为 0.13mm ;( 2)转速小于 750rmin 时，允 许振幅为 0.16mm (; 3)转速小于 600r min 时，允许振幅为 0.20mm ;4)转速小于 500r min 时，允许振幅为 0.25mm 。六、齿轮1、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：1)渐开线圆柱齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于 50% ，沿齿高不小于40% (2)圆弧齿轮齿轮咬合面沿齿长不小于 80% ，沿齿高不小于45%;2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25% ，点蚀坑面积不 超过下列规定：（ 1）点蚀区高度接近齿高的 100% ；（2）点蚀区高 度占齿高的 70% ，长度占齿长的 10%；（3）点蚀区高度占齿高的 30% ，长度占齿长的 40% ；3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 1/3 ，齿长的 1/2；4、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15% ；5、齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的 15% 。立井井筒装备完好标准