对钢筋班组的交底

1、技术交底工程名称宁南县民族小学迁建工程项目交底类别技术级交底人接受人交底地点会议室交底时间交底内容钢筋班组长施工技术交底交底内容一、施工准备1、作业条件1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告，并按 现场的指定位置，按规格，使用部位，编号分别堆放。1.2钢筋制作，绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后才能制作和绑扎。1.3熟悉图纸并仔细认真阅读结构总说明，按照施工图要求的钢筋规格、形状、 尺寸和数量进行配料。1.4检查钢筋制作机具是否正常工作；如果不能正常工作，应及时通知相关人员 进行处理，修复。2、材料要求2.1钢筋的原材应配合项目部进行送样检验。2.2成型钢筋必需符合

2、配料单的规格，型号，尺寸，形状，数量，并进行标识，且要进行覆盖以防止雨淋生锈。2.3扎丝：扎丝原材必须符合国家的规定，下料长度应满足使用的要求。2.4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层；垫块内埋扎丝。或者用 大理石垫块.厚度同保护层。3、施工机具3.1钢筋制作机械：钢筋弯曲机，钢筋断料机，闪光对焊机，电渣压力焊机等。3.2钢筋绑扎机具：钢筋钩子，撬棒，扳子，钢丝刷，手推车，粉笔，卷尺等。二、质量要求1、钢筋加工1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径2.5d,弯后的平直部分3d; 当设计要求钢筋末端做135弯钩时，HRB335级

3、、HRB400级钢筋弯弧内直径 4d,弯后的平直长度应符合设计要求； 钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径5d; 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合如下规定：A，箍筋弯钩的弧内直径除应满足1.1条的规定外，尚应不小 于受力钢筋直径；B，箍筋的弯折角度一般结构为900,有抗震要求的结构 应为1350;C,箍筋弯折后的平直长度一般结构5d,有抗震要求的结构10d; 钢筋的调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率宜W 4% , HRB335 ,HRB400, RRB400钢筋的冷拉率应W 1%1.2允许的误差范围如下表所示：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4、士 10mm弯起钢筋弯折位置士 20mm箍筋内净尺寸士 5mm2、钢筋安装2.1主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;2.2 一般项目的允许误差应符合以下要求：（单位：mm）绑扎钢筋网长，宽士 10网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10宽，咼士 5受力钢筋间距士 1排距士 5保护层厚度基础士 1柱、梁士 5墙士 3绑扎箍筋、横向钢筋间距士 2钢筋弯起点位置23、钢筋焊接3.1钢筋的焊接必须符合JGJ18-2012和设计要求；3.2对焊，电渣压力焊必须满足无裂纹，无烧伤，焊包均匀；3.3钢筋对焊质量误差范围为：接头处的弯折角度一4;接头处的轴线位移一0.1d 且不大于2mm；

5、3.4电渣压力焊质量误差范围为：接头处的弯折角度一3；接头处的轴线位移一0.1d且不大于2mm；三、操作工艺1、柱钢筋绑扎套柱箍筋-绑扎柱竖向受力钢筋-画箍筋间距线-绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎立剪力墙竖筋-画水平筋间距-绑扎定位横筋-绑扎其余的横、竖钢筋4、梁钢筋绑扎4.1模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架力筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎4.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋T穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T抽出

6、横杆落骨架于模内5、板钢筋绑扎清理模板T模板上画线T绑扎板下部受力钢筋T绑扎负弯矩钢筋6、楼梯钢筋绑扎画位置线T绑扎楼梯梁钢筋T绑扎梯板主筋T绑扎分布钢筋7、电渣压力焊闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程T挤压断电8、闪光对焊（采用预热闪光焊）一次闪光T预热T二次闪光T顶锻四、操作工艺1、钢筋绑扎1.1 基础钢筋绑扎：1.1.1 核对钢筋半成品：按照设计图纸和设计变更核对钢筋加工的半成品，对其 规格、型号、形状、尺寸、外观质量进行检验，并挂牌标识。1.1.2 画钢筋位置线： 按照图纸标明的钢筋间距， 从距离模板端头 5cm 起，用墨 斗在垫层上弹出位置线。1.1.3 按弹出的位置线，在设计要求的

7、条件下，先铺基础短向钢筋，再铺基础长 向钢筋。1.1.4 钢筋绑扎时，所有的钢筋交接点都必须绑扎，采用交错方向的绑扎法，以 避免钢筋发生位移。1.1.5 在绑扎钢筋上层钢筋时，先摆放钢筋的支架铁（一般以 1 米间距为宜），在钢筋支架的纵横方向绑好定位钢筋， 然后按照下层钢筋的绑扎方法进行操作1.1.6 基础钢筋绑扎完毕后要进行保护层垫块的摆放，间距为一米左右。1.1.7 最后根据弹好的墙、柱位置线进行墙、柱钢筋的预埋；预埋入基础的钢筋 长度必须符合设计的要求；如果设计无要求，按照16G101-1,满足锚固长 度。1.2 柱钢筋绑扎1.2.1 套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，

8、将箍筋套在柱 子下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。1.2.2 竖向受力钢筋的焊接：柱子的竖向受力钢筋在箍筋套好后进行焊接接长， 焊接的质量必须符合设计和规范的要求。1.2.3 画箍筋的间距线：在立好的柱子钢筋上，按照设计的要求用粉笔画好箍筋 间距线。124箍筋的绑扎：按照已经画好的间距线，将套好的箍筋由上往下开始绑扎， 最好采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋转角处的交点必须 完全绑扎，绑扎采用梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布 置，并绑扎牢固；箍筋的加密区应按照设计和规范的要进行加密设置。1.2.5 柱子在绑扎完毕后进行柱子的保护层垫块设置； 垫块的设置符合设计的要 求。

9、1.2.6 在钢筋绑扎好以后，模板搭设时，要进行墙体拉接筋的埋置，墙体拉接筋 的间距必须符合设计图纸的要求。1.3 墙钢筋绑扎1.3.1 将预埋的墙插筋清理干净，并调整好保护层的厚度符合设计的要求。先绑 扎好24根纵筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并画好纵筋的分档标志；绑扎时横筋在外，竖筋在内，先绑竖筋 后绑横筋，钢筋的横竖间距必须符合设计要求。1.3.2 墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋的交叉点要求必须逐点绑扎；竖筋在搭接 时必须错开，需符合规范的要求。1.3.3 两排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋， 以固定钢筋的间距和钢筋的保护层 厚度。1.3.4 在墙筋绑扎好后，

10、要进行垫块的绑扎设置， 垫块的厚度同墙的保护层厚度。1.3.5 为保证墙中洞口的尺寸， 在钢筋绑扎时， 在竖筋上画出洞口的标高控制线。 钢筋在绑扎时还必须配合安装的预埋、预留施工。1.4 、框架梁钢筋的绑扎1.4.1 在梁的侧模上画出箍筋的间距，摆放箍筋1.4.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开；穿 次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力钢筋；隔一定的距离 将架力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋后绑扎好主次梁的主筋和箍筋。1.4.3 主、次梁钢筋绑扎好后，在梁的受力钢筋下部及梁的侧面设置同保护层 厚度的垫块；检查钢筋的型号、数量是否符合设计要求。1.5 、

11、楼板钢筋绑扎1.5.1 清理楼板模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布钢筋的间距。1.5.2 按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布钢筋；钢筋的交叉点全部采 用交叉绑扎的方法进行施工。1.5.3 板底部钢筋绑扎完毕后应配合水电安装的工人进行管线的敷设工作。1.5.4 水电管线施工完毕后进行盖筋的挂线、马凳摆放、绑扎；绑扎盖筋时必 须保证盖筋的两端成行成线；盖筋的所有交叉点都必须全部进行交叉绑扎。1.5.5 钢筋绑扎完毕后要及时进行钢筋保护层垫块的设置，垫块间距为 1 米左2、钢筋焊接2.1 电渣压力焊2.1.1 闭合回路，引弧：通过操纵杆和开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋

12、端面之间引燃电弧，开始焊接。2.1.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；值助操纵杆使上下钢筋端面保 持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣 池。2.1.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程的延时，使钢筋的全断面加速熔化。2.1.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。2.1.5 接头完毕后应停歇 30S 后才可回收焊剂和卸下焊接工具。2.2 闪光对焊施焊时，先闭合一次电路，使两端的钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋 使两端面任保持轻微接触，从而形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋 端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶缎到一定长 度，焊接接头就即告完成。五、成品保护1、楼板的钢筋绑扎完毕后应注意保护，不准在上面踩踏行走；浇筑砼时应派钢筋工人进行修复，以保证钢筋的成型质量及保护层的厚度。