支架现浇梁支架搭设及预压方案交底概要

1、技术交底书工程名称交底人主送单位签收人交底内容：支架预压一、预压目的 由于支架现浇梁地基处理地基本身受压后有一定沉降量；碗扣支架搭 设时，立杆与立杆、立杆与方木间存在不密贴的部分、方木及木板；贝雷 架与方木、贝雷架与钢管柱受压后自身存在较大的弹性变形。为消除以上 非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，同 时检验支架受力稳定性，对支架进行预压。二、预压方案现浇梁采用砂袋预压，吊车配合吊装。 为了准确模拟梁体重量，进行分解计算。在加载预压过程中，根据不 同部位梁体自重进行相应重量的预压。并进行沉降观测，等沉降量稳定以 后再进行相应部位梁体重量的 20%的超载预压，同时也要进

2、行沉降观测。 压加载按最大施工荷载的 60%、90%、120%分三次加载，每级加载完毕 1h 后进行支架的变形观测， 加载完毕后没 6h测量一次变形值， 预压卸载时间 以支架地基沉降变形稳定为原则确定，连续 12h 沉降量观测平均值之差不 大于 2mm，方可卸载。32m现浇梁设计梁重 438t ，侧模重量为 60t ，人群荷载为 0.8t ，混凝土振捣冲击荷载按 0.5t 计算 , 设备重量 0.3t 。合计荷载为 499.6t 。第一次加载预压块重量（ 60%）q1=299.76t（ 水泥块 94 块）第二次加载预压块重量（ 100%）q2=499.6t（ 水泥块 156 块） 第三次加载预

3、压块重量（ 120%）q3=599.52t（ 水泥块 188 块）24m现浇梁的设计梁重为 339t ，侧模重量 45t ，人群荷载 0.8t ，混 凝土振捣冲击荷载按 0.5t 计算，设备重量 0.3t ，合计荷载为 385.6t第一次加载预压块重量（ 60%）q1=231.36t（ 水泥块 73 块）第二次加载预压块重量（ 100%）q2=385.6t（ 水泥块 121 块） 第三次加载预压块重量（ 120%）q3=462.72t（ 水泥块 145 块） 预压荷载分部应与支架施工荷载分部基本一致， 加载重量偏差应控制 在 5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因 并采

4、取保证支架安全后方可继续加载。支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中 加载和卸载。现浇简支梁预压布置图支 架 预 压观 测 点考虑到支架搭设后可调整的可能性较小， 根据经验提前预估沉落量。 跨中 方木及木楔考虑 3mm压缩，地基沉降考虑 3mm沉降，支架非弹性变形考虑 4mm下沉，总的变形应为 10mm左右。原则上跨中拱底宁高勿低以不影响 成型后桥的受力，支架搭设时比设计标高及设计预留拱度高出15mm，墩 位向跨中由 0mm向 15mm以直线预拱度过渡。压重混凝土块堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似， 腹板上部较 集中。预压加重顺序为 060% 100% 120%，各阶

5、段加载后 1h 后进行支 架变形观测，加载完毕后每 6h 测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降 变化曲线， 待曲线上的沉降基本平衡稳定 （沉降量小于 2mm/d即可认为达 到稳定）后方可卸载。卸载采用 120% 100%60%0 的卸载顺序，支架 卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载到预压荷载的 100%时的测量值， 与全部卸载完时的测量值进行对比，可得出弹性变形值。观测点布置及沉降观测1）观测点布置纵桥向有五个横断面：每个横断面有 7 个点，分别为翼板、底板底两 侧、底板中间相对应下分配梁位置， 具体点位布置见观测点位布置示意图： 顺桥向观测点布置图跨端2m 1/4 1/2 1/4跨端 2m

6、 2）变形观测 观测采用高精度水准测量仪进行观测沉降。为减小人为观测误差，应 定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进 行。加载前测量支架原始标高， 每级加载完成 1h 后进行支架变形观测， 分 别测设支架和基础的沉降量、支架的变形量，做好记录。满载后，每 6h 测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降变化曲线，待曲线上的沉降基本 平衡稳定（连续 12h 沉降量观测平均值之差不大于 2mm）后方可卸载。在梁体浇注的过程中，要对支架做变形控制观测。支架沉降观测数据 一定要及时准确，从而来判定支架的安全稳定。一旦观测结果过大或出现 不正常情况时，要立即停止预压，并让梁体上作业的

7、人员全部离开现场， 并继续进行沉降观测。根据结果分析原因，制定切实可行的办法后再进行 施工。3）预拱度设置考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的 下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以 下因素： 拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度 1。 支架在荷载作用下的弹性压缩 2。（ 通过预压测量 ） 支架在荷载作用下的非弹性压缩 3。（通过预压消除 ） 支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷 4。（通过预压消除 ） 预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛 物线公式 y=f 挠 （L-x）/L2 计算分配确定。横桥向观测点布置图技术交底书

8、工程名称主送单位交底人签收人交底内容：满堂支架技术交底一、地基处理 支架自上而下其结构为分配横梁、纵梁、顶撑、碗扣支架、底托。底托（截面尺寸 12cm12cm）支撑于 1020 方木上；纵梁采用 10 10 方木，底模采用 15mm厚钢板，背楞使用 10个的槽钢。支架搭设设计宽度 8.4m，每侧留出 0.4m 作业平台并增加支架整 体稳定性，各截面支架布置相同，墩顶四周设围栏；纵向梁端外侧在 墩顶外侧起脚手架搭设围栏，保证作业安全。支架采用碗扣支架，外径 48mm，壁厚 3.5mm。腹板下方立杆间距 为 60cm90cm；底板下方立杆间距 90cm 90cm；翼板下方立杆间距 90cm 90c

9、m,外侧布置两排 90cm*90cm，横杆步距均为 120cm。支架纵横向采用 6m长脚手架管做剪刀撑固定，剪刀撑角度宜为 45 60。其中纵向竖直面剪刀撑间距不得大于 3m；横向竖直面剪 刀撑纵向间距不得大于 2.4m。每根斜撑至少要与 3 根立杆采用碗扣连 接牢固。对于支架高度大于 6m，支架上下分别设置水平剪刀撑。支架 底部设扫地杆。支架立杆可调底座伸出长度要基本一致，并不超过 15cm。墩顶部 分直接在墩顶采用 10cm 10cm纵横向搭设支垫，由于此处受力较大， 方木间净距不得大于 20cm。详见支设计图及现浇梁碗扣满堂支架计算 书。二、支架搭设 架搭设顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁

10、紧脚手板上 层立杆立杆连接销横杆剪刀撑。扫地杆设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立 杆固定，单根杆件长度不小于 3 跨。扫地杆接长采用对接扣件连接或 搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或 不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm，各接头中 心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3 。扫地杆搭接长度不小于 1 米，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水 平杆件的距离不小于 100mm。支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀 撑，剪刀撑水平倾角应在 45度-60 度之间。每根剪刀撑钢管长度不小 于 6m，

11、扣接的立杆和水平杆数量不得小于 4 根。支架高度大于 6 米时， 其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距不大于6m。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接。当剪 刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相临的水平杆扣接，扣接点距碗 扣节点的距离不大于 15cm。剪刀撑如需接长时采用搭接接长，搭接长 度应大于 100cm，搭接处应等间距设置 3 个旋转扣件扣紧，扣件边缘 至杆端的距离应大于 10cm。作业层脚手板长度宜大于 2 米，并应支承在三根以上水平杆上， 且与水平杆连接固定。脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置 在水平杆上，搭接长度应大于 20cm，伸出水平杆的长度

12、不应小于 10cm。 当脚手板长度小于 2 米时，采用两根横向水平杆支撑，并将脚手板两 端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处设 两根横向水平杆，脚手板外露长度 130mm 150mm，两块脚手板外伸长 度的和不大于 300mm。平台面满铺脚手板并在四周设置高度不小于 18cm的挡脚板，挡脚 板设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。接头是立杆同横杆、 斜杆的连接装置， 应确保接头锁紧。 搭设时， 先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接 头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺 时针沿切线敲击上碗扣凸头， 直至上碗扣被限位销卡紧不再转动

13、为止。支架搭设过程中，每片梁须搭设上人通道，确保作业人员及检查人员安全。架体外围设置防护栏杆，栏杆高度为 1.5m，防护栏杆采用密目式 安全网封闭，密目式安全网设置在脚手架外立杆的内侧，并与架体绑 扎牢固。二、钢管柱、贝雷架设计采用单层贝雷梁布置，共 10 排；贝雷梁支撑于双 I40a 横向分配 梁上，并布置于 4 根 500*10 钢管立柱上；贝雷梁上布置间距 0.9m 的 I20a 小横向工字钢。 满堂碗扣式支架布置： 立杆纵向步距为 0.9m，立 杆横向按 0.9+4*0.6+0.9+4*0.6+0.9m 间距布置 , 横杆步距 0.6m。条形 基础深度 0.7 米，宽 3米长 7.6

14、米，合福代建墩处基础不能落于合福 基础上，联络线上其它靠近墩身的落在承台上。详见支架设计图及 贝雷架支架设计计算书。三、钢管柱、贝雷架搭设1、基础施工基础采用 300*70*740cm条形基础，基础开挖后，换填 1 米石料， 合福 52 号墩两边对称回填，报验地基承载力，合格后支模浇筑砼。2、支撑横梁安装。支撑横梁采用双拼在一起的 40b 工字钢，横梁安装前焊接工字钢 加劲肋，加劲肋采用 2cm厚钢板，每隔 50cm焊接一道， 每根工字钢两 侧对称焊接。在工字钢顶部焊接 20cm宽、2cm厚钢板，工字钢下方对 应与每根钢管柱处焊接 400*250*20mm三角形支撑钢板。3、贝雷梁安装 贝雷梁

15、的拼装：贝雷梁进场后，堆放在已平整好的场地内。 贝雷梁片施工场地现场拼装，拼装前仔细检查贝雷梁片是否有伤损现 象，有伤损的禁止使用。贝雷梁片在现场进行组拼，用吊车逐段逐 跨安装，安装时贝雷梁片在地面上拼装成 12 米一节，然后再吊到支架 上进行接长。贝雷梁片安装完成后，由于箱梁有纵坡，钢箱梁与贝 雷梁片连接处顺桥向会形成间隙，应在下面塞满钢板，焊接固定，保 证贝雷梁片为面受力。贝雷梁片架设：架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查，确保吊装安全。贝雷梁片在场地内拼装好后，用吊车吊放就位。 吊装后对其位置进行检查，并实测贝雷梁片梁顶标高。技术交底书交底人签收人工程名称主送单位 交底内容： 一、现浇

16、梁模板1 、底模板部分采用两层 10*10 的方木横桥方向顺竖杆布置一道、二层方木采用 10*10 顺桥方向间距 30cm一道，底板模板铺设前需要测量人员将底板模板两侧边线放出来、底板竹胶板横桥底模采用厂家定制，全部位于支架或贝雷架顶撑上。腹板和翼板采用 6mm钢模板，定型模板在厂家制作好后工厂预 拼，保证没有错台和表面光滑，现场的模板采用上下口同时对拉，保 证侧模稳定和砼的外观。内侧模采用 15mm厚木胶板，方木作竖肋，脚手架管作纵肋，丝 杠支顶；内顶模采用 15mm厚木胶板，顶模下方纵向方木间距 30cm， 横向方木间距 90cm，脚手架钢管及丝杠顶撑支顶，脚手架间距梁端4.5m 范围内为

17、 90cm90cm，其余地段 90cm 90cm。 端头模采用采用钢模，厂家定制。3、模板安装4、底模铺设预压完成后根据测量结果调整底模标高， 按要求设置预拱度， 预 拱度 =设计预拱度 +支架系统及钢管柱弹性变形值。标高调整完毕后， 在底模上进行放线定位，确定外模位置，验收合格后安装外模，绑扎 底板及腹板钢筋。贝雷梁架设好后在梁顶沿桥梁横向用 U型螺栓固定安装 I20b 工 字钢。在工字钢顶部安装碗扣式脚手架， 脚手架上部铺设横向 10*10cm 方木，纵向铺设 10*10cm 方木间距 20cm,最后在纵向方木上安装底模 板。安装模板前先用全站仪在支撑架顶放出系梁底模平面部分的边 线，准确

18、定位侧模边线，在边线位置安装圆弧型拐角模板，并用楔形 块调整定位。纵向分布方木铺设完并调整好标高后，在方木顶铺设系梁底模， 底模采用竹胶板， 铺设宽度为 7.6 米，铺设顺序为从梁一端向另一端 铺设；竹胶板接头处放置海绵双面帖， 以防止因模板摆放时间过长热 胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大， 相邻两块竹胶板接缝高差小于 1mm， 达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰调平；铺装时 做到整齐一致接缝严密，起到防浆渗漏的作用。铺设时应随时检查分布方木是否平整， 桥梁底模板两端必须放置 于纵向分布木上， 严禁出现悬臂旋转， 如竹胶板一端位于两条纵向分 布木之间造成悬臂时， 可适当调整横向方木的

19、位置或加铺一根纵向方 木，竹胶板四周均用钉子与纵向分布木钉紧， 确保竹胶板不产生翘曲。 系梁底板顶面为敞开式布局， 为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成 上浮，在两侧底倒角临时加设 50cm宽竹胶板压板。5、侧模安装底模铺设完成后测量复核底模平面位置、 标高，准确无误后安装 侧模。安装时用汽车吊吊到桥头工作平台， 然后由人工配合塔吊起吊 并沿桥梁纵向移动到位后安装固定。 侧模安装完成后采用对拉杆与内 模进行对拉，并在外侧间距 1m设置上中下 3 道斜撑体系。侧模安装完成后报检底模和侧模， 检验合格后即可绑扎底板、 边 腹板、中腹板、横梁普通钢筋及波纹管（管内穿好节段钢绞线和 PVC 管），钢筋及

20、钢绞线经验收合格后即可安装内模，在安装箱室内侧模 时，要注意按照设计间距在中腹板、边腹板上预留 10cm 通风孔， 每箱体腹板设上下两排，间距 1.35m, 为避免雨水进入箱内，边腹板 上孔外侧稍许向下；系梁底板上设 8cm泄水孔，每箱单室内设置 1 个；系梁两端 3.5m 实体段设置进人通道，中腹板及横梁上设 80cm 圆形过人孔。预应力张拉槽采用竹胶板预留，槽口位置并与侧模固定定位准 确，并在侧模上钻孔安装锚垫板，锚垫板安装前，检查锚垫板的几何 尺寸是否符合设计要求， 锚垫板要牢固的安装在模板上， 与孔道严格 对中，并与孔道端部垂直， 不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格 按图纸设置，喇叭

21、口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压 浆孔要妥善封堵以防止浇注砼时漏浆堵孔。6、内模安装梁箱内模先用 10cm 10cm方木制作骨架，竖向布置，骨架间距 为 30cm，在骨架上钉 0.02m 厚的竹胶板，肋板外侧加横肋，横肋采 用双 48钢管，通长布置，采用 25 拉杆将外模横肋与内模固定。 保 证混凝土浇筑时不变形，竹胶板之间夹海绵双面帖防止浆漏。箱室内模安装时， 应对四周的缝隙作认真处理， 缝隙宽度较大者， 应重新处理密闭，防止漏浆。在安装箱室内模，要注意预留泄水孔、 通风孔、进人孔、检查孔等预留孔。腹板内模板也使用木胶板并在背后钉方木， 腹板内模背后方木间 距为 25cm。为保证腹板内模板位置的准确、稳固，在系梁主筋和腹 板、横梁箍筋上，设置一定数量的定位钢筋，准确确定模板位置，并 在腹板设置 16 圆钢对拉钢筋。顶板底模支撑采用碗扣式或自锁式扣件， 碗扣式或自锁式扣件纵 向间距 60cm，横向间距 60cm，在竖向钢管顶安装顶托；纵横向沿竖 向设置上下两道间距为 60cm 的横支撑，横支撑