高架支撑架体系施工方案及计算书

1、精品 料推荐模板高架支撑架体系施工方案及计算书本工程设计计算依据：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ jgj130-2001）（2）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）（3）建筑结构工程施工及验收规范 （gb50204）（4）建筑施工安全检查标准 （jgj59-99）（5）钢结构设计规范（gb50017-2003）（6）建筑施工扣件式钢管脚手架与计算 ，（jgj130-2001）（7）建筑施工脚手架使用手册 ，中国建筑工业出版社一 、工程概况平阳雅迪家私有限公司车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地c12地块 ,二层框架结构，建筑面积7945.26m2，

2、总高 12.7m。，一层层高为 6.2m，二层为 5.2m，最大跨度 7.1m，梁最大截面 240*770mm，板厚 110mm，做验算参数进行计算(1)结构及构件尺寸层高： 6.2 米楼板厚： 0.11 米梁高度： 0.77 米梁宽度： 0.24 米(2)木楞与支撑架布置尺寸楼板与梁底支撑架立杆步距h：1.4 米楼板底立杆纵距l1 ：1.1 米1精品 料推荐楼板底立杆横距l2 ：1.1 米梁底下木楞横距： 0.2 米采用的钢管类型为483.2(3) 荷载汇总a、楼板底模自重： 0.08kn/m2b、梁底模自重： 0.08 （ 0.77 2+0.24 ）=0.14kn/mc、楼板钢筋自重： 1

3、.1 0.11=0.121kn/m2d、梁钢筋自重： 1.5 0.24 0.77=0.28kn/me、楼板砼自重： 25 0.11=2.75kn/m2f、梁砼自重： 25 0.24 0.77=4.62kn/mg、施工人员与设备荷载：2.5kn/m 2h、振捣混凝土时产生的荷载：2.1 0.5=1.05kn/m2三、计算书1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。面板采用18mm 厚的九夹板。面板的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为：w=201.8 2 /6=10.8cm 3i=20 1.8 3 /12=9.72cm41 ）强度计算（受力见图 1 ）f=m/wf其中 f-面

4、板的强度计算值（ n/mm 2 ）qpm - 面板的最大弯矩（ n.mm ）w-面板的净截面抵弯矩3002精品 料推荐f 面板的强度设计值，取 16.00n/mm 2图 1m=0.1ql 2q=1.2 (b+d+f)+1.4（g+h ）0.9=1.2 (0.14+0.28+4.62)+1.4(1.05+2.5)0.9=9.92kn/m计算得 m=0.1q 1l 2 =0.1 9.92 0.24 2=0.057knm设计强度值f=m/w=0.057 6/10.81032f=16.0n/mm 210=5.27n /mm面板的强度满足要求。2 ）挠度计算v=0.677ql4 /100eiv=l/25

5、0面板最大允许挠度值 v=1.2mm面板 最大 挠度计算值 v=0.677 9.92 240 4 / （ 100 9000 97200 ） =0.254mmv=l/250=240/250=0.96mm面板挠度满足要求！2、梁底支撑的计算作用于方木楞的荷载包括梁模板自重荷载、砼自重、施工活荷载等等。1）荷载的计算：模板及钢筋砼自重荷载q1=0.14 + 0.28+4.62=5.04kn/m活荷载标准值 p1=（1.05+2.5 ） 0.2 1.1=0.781kn2 ） 方木楞的支撑力计算：（受力见图 2）均布荷载 q=1.2 q1=1.2 5.04=6.048kn/m集中荷载 p=1.4 p1=

6、1.4 0.781=1.093kn3精品 料推荐单根方木楞的受力为 q=6.048 5=1.13kn/mp=1.093 5=0.219kn方木的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为：w=6 82 /6=64cm 3q1p 1i=6 83 /12=256 cm 31100方木强度计算图 2为了安全起见，将 1.1米范围内的方木全部承受均布荷载计算跨中弯矩最大弯矩 m=0.125ql2 +0.25pl=0.1251.13 1.1 2 +0.250.219 1.1=0.23knm截面应力 f=m/w=0.2322方木的计算强度小于10 6/64 10 3=3.6n /mmf=16.0n/mm16

7、n/mm 2 ，满足要求！方木挠度计算最 大 变 形 v=0.677 (1.13+0.219 1.1) 1100 4/ （ 100 9500 2560000）=0.54mmv=l/250=1100/250=4.4mm。pk1pk23 、梁底横向钢管计算50200 5=1000501）强度计算 (受立见 图 3)竖向立杆图 3单根方木楞自重为 6.0 0.06 0.08 1.1=0.0317kn作用在横向水平杆的单个恒荷载标准值pk 1 =(1.13 1.1+0.032)2=0.637kn 。作用在横向水平杆共 6 个竖向作用力作用 在横 向水 平杆 的 活荷 载标 准值 pk 2 =1.1 0

8、.24（ 2.5+1.05 ） 2=0.47kn作 用 横 向 水 平 杆 的 最 大 弯 矩 ： m=0.75pk 1+0.275pk 2=0.75 0.637+0.2750.47=0.61knm抗弯强度： =0.61 10 6/ （4.732 10 3 ）=128n/mm 2 f=205n/mm2强度满足要求4精品 料推荐2）挠度计算在恒荷载作用下其挠度变形v 1 =19fl 3/384ei=190.61 10 3 1100 3 /(384 2.06 10 5 11.36 10 4)=1.7mmv=l/250=4.4mm;满足要求在活荷载作用下其挠度变形v 2 =fl 3 /48ei=0.

9、6110 31100 3 /(48 2.06 10 511.3610 4 )=0.72mmv=v 1 +v 2=1.7+0.72=2.42mmv=l/250=4.4mm;满足要求4 、梁底纵向钢管计算梁底纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆5 、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算r rcrc扣件抗滑承载力设计值，取8.0kn ；r纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：0.367p=0.367(3.08+1.13.74 2)=5.137kn因一个扣件抗滑力rc=8kn ，故梁模板支架顶部主节点处立杆上只设一个扣件。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于4

10、0kn m 且不应大于 65kn m 。6 、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =n/ a fn 立杆的轴心压力设计值，横杆的最大支座反力， n1= 5.137 kn （已经包括组合系数1.4 ）脚手架钢管的自重n2= 1.136 knn=n1 +n2=5.137+1.136=6.273kn轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0 /i查表得到：5精品 料推荐i 计算立杆的截面回转半径（ cm）；i=1.592a立杆净截面面积（ cm）；a=4.52 钢管立杆抗压强度计算值（n/mm）f 钢管立杆抗压强度设计值， f=205n/mm 2l0 计算长度（m）；l0=k1uhh 立杆步矩u 计算长

11、度系数，查表得 u=1.7k1查表得 1.185 =n/a=6.27310 3 /2.82/（ 1.59 10 ）4.5 10 2=78.6n/mm2 f, 满足要求！支架架立面图6精品 料推荐支模架立面图四、施工流程1）施工顺序弹线扎柱、板墙钢筋支撑柱、墙模板支撑梁、平台模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收浇捣柱、樯、梁、板砼2 ）模600800左右加设一道柱箍， 2m 以下部分为 450 加一道柱箍。 柱模先安装至梁底下 10cm 校正固定后安装梁模板。3 ）撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于 3.5m 的用双层排架撑。排

12、架立柱间距在 1100mm 左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。 4m 左右增加一剪刀撑。 1.6m 左右增一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。4 ）梁长大于 4 米时，梁底板中间应有 0.15% 梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。5 ）楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。五、预埋件、预留洞1 ）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误

13、后方能进行施工。2 ）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸的位置。3 ）预埋件四角留小洞用钉子固定在楼板上。 预留洞固定在模板上， 如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。7精品 料推荐4 ）施工完毕的预留洞、 预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5 ）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞的准确。六、模板拆除1 ）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到 100% 强度后方能拆模。2 ）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱、后排架

14、，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。3 ）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。 （即同标号砼配合比，去掉石子，以求色泽一致）七、模板施工技术措施1 ）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄模剂。2 ）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3 ）模板在校正、拆除时， 绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4 ）模板在设计时，必须考虑模板自身钢度和

15、模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。5 ）对木模本身的质量应认真检查。钢围檩翘曲不直的不得使用。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。在模板安装前，根据楼面弹线，用水泥砂浆在柱、核心外围做好5cm宽的找平层。模板安8精品 料推荐装过程中应做好限位， 12 对拉螺栓，对拉螺栓间距在450mm左右，上部可适当放宽。排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。排架间距在800mm左右。模板安装的难点主要在梁柱、梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱、梁墙节点处，预先在柱、墙上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用马口铁皮等缝钉。本工程使用的机制模板较

16、多，质量较高，为了减少无效损伤和节约对拉螺栓，对拉螺栓外套定型塑料管预埋。八、模板工程安全技术措施1 ）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系紧。2 ）经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。3 ）工作前应先检查使用的工具是否牢固。 扳手等工具必须用绳子系挂在身上， 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4 ）安装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5 ）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6 ）二人抬模板时要互相配合，协同工作。传递模板应用工具或用绳子系牢后升降不得乱扔。组合模板装拆时应有专人接应，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7 ）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8 ）支撑、牵