铝模施工技术最全版!图例视频,优秀项目经理必学!

1、铝模施工技术最全版！图例 视频，优秀项目经理必学！三分钟小视频、改变你对模板的看法，不想看视频的可 以看下面文字。 铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中 所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出 铝模板堆放区，若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范 围。 柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较 传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装 穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模 板安装完成后，绑扎梁板钢筋。 铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分 户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得 拿取非本户的构件，以避

2、免构件混用。 与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行 2 次大的校 核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要 求 1 ）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内， 并留有相应的保护层 2）使用水平仪测量混凝土地面平整度 是否控制在8伽内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平 处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。 3 ） 模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔 凿，露出石子，并清理干净。用16钢筋制作成马凳铁形状， 用于斜拉斜顶预埋件。4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹 上标高线，

3、并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最 易变形）。5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多 流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由 流匀即可； 严禁在铝模表面涂刷废机油。 （脱模剂： QL-6000 全水性铝模脱模剂） 6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位 置必须满足如下要求：墙端头及转角处必需有定位筋，定 位钢筋不得小于 10,水平方向的间距不能超过 450mn 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔 900mm 设置 1 根混凝土 内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并 打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。7）铝模安装顺序安装竖向结

4、构模板（墙、柱）1 、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销 头的方向一致，销片尖头全部朝下。2、两个插销间距不能超过 300mm 。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉 硬顶。阴、阳角方整平顺。4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔， 严禁采用电、 气烧孔。5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。6、所有对拉螺杆的直径为 16mm ，且为粗牙。7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母 25mm 为最佳（露3 丝）。 8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层 的混凝土内，两个螺丝间距不能超过 1200mm ，且单板不能 少于 2 个。点击免费下载海量工程资料 9、靠近对拉螺杆的

5、位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易 于加固。 10 、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用 木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。 安装梁底模板及梁侧模板 1 、按照完梁底模后对柱墙模板进 行校核，垂直度和平整度的检查开始。 2、柱墙板上口必须 校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位 进行垫高处理。安装楼面模板 1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不 能少于 2 个插销，且两个插销的间距不能超过 300mm 。 2、 楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过 1300mm 1300mm3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定

6、的子弹销片。 4、楼面模板 安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及 安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直 至达到整体的平整度以及相应的标高。 5、独立钢支撑应垂 直不倾斜， 严禁承受偏心荷载。 6、泵管洞四方预埋马凳环， 作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、 斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要 求三3 mm）1、 剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度V 3m设置3 排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在 900mm 以内（ 包括 900mm ），最上面一排对拉螺栓应在 1200mm 以内。2、钢背楞宜采用整根杆件， 上下两排接头应错

7、开不少于 450 m设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。3、斜撑加设要求：长度三3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于 3 米的剪力墙加在中间位置或按不大于 3 米间距平均设 置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞 上。 4 、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与 内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通的必须开孔） ： 1 ）、所 有柱墙阴角板； 2） 、所有柱墙阳角板； 3） 、所有梁底板的 （每 块铝模板）四角，中间按照 300mm 间距布置（满足 300 间 距后中间可跳打） ； 4） 、所有洞口处； 5）、 K 板（老墙板

8、） 接墙身板； 6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞的； 7）、每 块板的 4 大角； 8）、柱墙板最下面一排销钉； 9 ）、柱墙销钉 洞满打； 1 0 ） 、楼面板（每块铝模板） 2 个角，中间按照 300mm 间距布置（满足 300 间距后中间可跳打） ；11 ）、梁侧板（每 块铝模板） 2 个角，中间按照 300mm 间距布置（满足 300 间距后中间可跳打） 6、必须背枋到位的几处（无柱墙板最 下面一排销钉条件整改） ：1 ）、阴角处必须背枋压板； 2）、 阳角处必须背枋出头并用对拉螺杆锁死； 3 ）、背枋必须交错 搭接，不得在同一断面上断开； 4）、必须用对拉螺杆锁死背 枋，对拉螺杆必

9、须上垫片； 5 ）、梁与墙（非下挂板）处必须 加设一道 1.5m 长背枋。7、节点安装注意 1）、阳台反坎 3 方设置，砌筑部分同样需 要设置； 2）、阳台滴水压槽 3 方设置、凸窗滴水压槽 3 方设 置，平窗滴水压槽需要设置； 3）外墙分割缝剪力墙部分、 外墙连系梁、 外墙采光井均要设置， 阳台、凸窗不设置。 4）、 平窗只设置压槽（上口、左右面设置） ，混凝土浇筑后外高 内低。5）、凸窗上口、下口、左右面均设置拉片槽，上口还需要设 置压槽。6）、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂 网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。 7）、平窗窗 台为二次结构，两边剪力墙需要设置压槽以

10、便以后挂网抹灰。8）、入户门、景观阳台门需要设置压槽（上口、左右面） ， 以便以后门安装后抹灰收口。9）、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞， 严格按照“阳台栏杆深化 图”预留。8、混凝土浇筑 1）、浇注上层混凝土时，流入下层的水泥浆 应及时清理（冲洗）干净，一是墙，以确保墙柱的外观观感 效果，二是墙柱脚封堵的混凝土或砂浆，应及时冲洗，以降 低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的 使用寿命。 2）、混凝土收面时，注意墙柱根部的平整度和水 平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。 3）、混 凝土浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。 4）、浇筑 顺序：从中间的墙柱开始浇筑，提高稳定

11、性；5）、考虑稳定性，输送管的设置如下： A 、若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层混凝土时，混凝土输送立管预留孔的四周 设置 4个预埋钢筋环， 用以加固混凝土输送立管， 这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。B、如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接 触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留 井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。9、模板拆除 1）、对现浇整体式结构的非承重模板，应在混 凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规 范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模

12、。 2）、模板拆 除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板， 再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合 大模板，在条件允许的情况下， 可以大块整体拆除 【如筒体、外墙部分等】 ，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。 3）、铝模 拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚 上混凝土浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于混 凝土的养护】 ；48 小时后拆除板底模，支撑不拆； 12 天后拆 除板底支撑； 48 小时后拆除梁底模，支撑不拆； 14 天后拆 除梁底支撑； 28 天后拆除悬伸结构支撑。 【具体应根据当地、 当时的气候来确定】 4）、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、

13、硬 砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆 卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对 模板自身的成品保护，二是对混凝土外观成型质量的保证。 5）、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背 楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底 线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板 固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。6）、在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后 续施工使用。 7）、顶模拆除从拆除板梁开始， 先拆除 132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相 邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并

14、堆放整齐， 严禁直接将整块顶模拆除下来。 8）、模板拆除以后，及时 用水冲洗混凝土结构面，一是混凝土本身的养护，第二个方 面来讲， 脱模剂为水溶性的， 冲洗后有利于后期腻子的施工， 以免形成隔离层。 9 ）、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配 件】应集中堆放或放在固定的箱内。 10 ）、当工程竣工后， 铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度 1.5米。11 ）、模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体 竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留 孔孔洞， 将模板、 支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。 从安全的角度考虑出

15、发，该洞口的下一层的材料传递完毕后， 及时完善该洞口二次补洞的混凝土浇筑。 【该洞口一户留设 一个，尺寸为 700X200 ，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补 洞时产生二次植筋】 。模板拆除注意事项 1 ）没有支撑杆件支撑的小块顶板，可以 在墙柱板拆除过程中同时拆除。2）对栏杆洞、烟道洞等难以拆除的节点模板，可以采取塑 料薄膜包裹构件，混凝土初凝后立即拆模等方式。3）铝模板节点较多，需要在一层浇筑完后全数复核压槽情 况，对遗漏的地方加以改进。4）部分压槽节点板在安装时更换方向也可以安装，第一次 浇筑完混凝土后，全数检查压槽情况。针对类似情况，必须 在板上标识好标记，明确板的安装方向。5）K 板螺

16、丝易使用油性脱模剂或费机油，减小拆模难度。 阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。顶撑不允许直接 顶在铝模上，容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套 的顶座上。斜撑不允许直接支撑在铝模上校正局部模板的斜 拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环 里，根部拉在预埋钢筋地锚环里。拐角模板未使用对拉螺杆 对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力阳台反坎是外围 3 个方 向均设置，砌砖部分同样需要设置。压片槽拉片槽叠加时，由于焊工加工工艺厚度超过原设计。 （现场可以用铁锤敲击铝模板和打偏钢筋解决）顶板销子两 个方向两边必须打销子，中间间距不得大于 300mm 。 梁底接转角销子左右两边必须打，中

17、间孔可做为辅助安装用。 墙身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。 梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm 。 K 板接墙身板销子必须满打。单墙墙头背枋伸出墙头长度为 200mm 左右。单墙墙头背枋伸出墙头长度为 200mm 左右。 外墙上口必须效正。对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留 3 丝以上。螺杆必须压住 IC （阴角板），几个厘米就够。阳角处螺杆伸 出墙头板 200mm ，并用螺杆加垫片锁死。端部螺杆用错， 此螺杆为转角出专用。阴角螺杆应为斜角。阳角对拉螺杆错 误，应成 45 度角不能碰头，短于 10mm 即可。正确安装， 外转角背枋用丝杆为 500mm 。电梯井空位上口校直，销子 满打。墙身销子必须满打，墙头螺丝必须满上。单边龙骨接 楼面转角有位置的销子必须满打。对拉螺杆间距不大于800mm 电梯井空位上口的 EC 校直， 销钉满打。 K 板上混凝 土及时清理，方便下道工序。 EC 板不得缺失销钉方向错误 严禁背枋搭接处用对拉螺杆加固柱墙板最下面一排销钉柱 墙板最下面一排销钉有条件的必须 2 点插销加固。对拉螺杠 间距设置不合理，应在中间设