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文档简介
1、精品文档 屋面工程施工方案 一、工程概况: 本工程屋面防水等级为二级,二道设防,防水材料选用SBS,防水耐用年限 15年,屋面防水施工应执行 GB50207-94,屋面工程技术规范。屋面工程做法: (一) 上人、不上人屋面(第3、4条取消):1、65厚聚苯乙烯泡沫板;2、1: 6焦渣找坡2%,最薄处50厚;3、20厚1: 3水泥砂浆找平层;4、4厚SBS涂膜; 5、20厚1: 2.5水泥砂浆;6、4厚SBS改性沥青防水卷材一道;7、20厚1: 3水 泥砂浆找平层;8 40厚C20细石砼,4双向中距150。 (二)刚性防水屋面(所有钢筋混凝土雨蓬):1、20厚1: 2.5水泥砂浆(内 掺5%防水
2、粉);2、向泄水管找坡最低处20厚. 二、主要机具设备: 1、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤 帚、小线等。 3、防毒保护面具、防护工作服。 三、作业条件: 1、施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底;屋面防水必 须由专业队施工,持证上岗。 2、铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。 3、基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表 面必须干燥,含水率应不大于9%。 4、卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准 的规定。存放易燃材料应避开火源。 5
3、、工艺流程: 保温层-找坡-找平层-涂刷涂膜防水层-找平层-涂刷基层处理剂-铺贴 卷材附加层防水层t铺贴卷材t热熔封边t找平层(保护层)绑扎钢筋砼浇筑 -蓄水试验 四、施工操作工艺: (一)上人、不上人屋面:二道防水层 1、排气道施工: (1)排气管布置应弹线,确保保温层分格缝和排气管保持一致相符,6m见方。 (2)排气道应纵横贯通,不得堵塞,并同大气连通的排气孔相通。 (3)找平层设置的分格缝可兼作排气道,保温层中预留槽作排气道时,其宽 度为3040mm;在保温层中埋置打孔细管 75镀锌钢管作排气管,排气管应固定 在结构层上,穿过保温层的管壁应设排汽孔,下端应与屋面结构紧密连接,上端 高出屋
4、面面层250mm,排汽口高度与排汽帽方向应保持整齐一致。 (4) 为避免排气口与防水层接触发生渗漏,其伸出屋面管子四周围的找平层 应做成圆锥台,管子与找平层间应留凹槽,并填密封材料,防水层收头处应用金 属箍箍紧,并用密封材料封严,具体做法详图 1。 2、保温层施工: (1) 基层处理:基层表面应平整、牢固、干燥、无麻面、松动现象,将杂物、 灰层清理干净。 (2) 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的 厚度范围; (3) 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 (4) 保温层施工符合下列规定: 1) 保温层的基层应平整、干燥和干净。 2) 保温材
5、料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。 3) 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开;板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 4) 保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必 须符合设计要求。 5) 水泥焦渣采用1: 6进行拌制,最薄处不低于50mm,按2%找坡,坡向屋脊 同时要注意与雨水口相符。避免出水不畅,造成积水现象发生。 6) 焦渣必须采用搅拌机进行搅拌均匀,不得人工进行搅拌,以免造成搅拌不 匀,影响保温层质量。 7) 保温层施工时同时按6m见方留设3040mm宽排气道,可以预埋木条(或待焦 渣保温层完毕达到一定强度后用切割机进行切割,切割以前要进行弹线保证分格 缝通
6、向顺直、宽度匀称)留设,焦渣保温层施工完毕后用松散大颗粒进行填堵分 格缝,并进行排气孔安装。 8) 保温层施工完后,应及时进行找平层和防水层的施工,以保证保温效果, 雨季施工时,保温层应采取遮盖措施。 3、找平层施工: (1) 找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。 (2) 施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的 结合,如浇水湿润。 (3) 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润保温层表面,主要是 利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层的干燥。 (4) 贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找平,按保温层要求2%进行找 平并设置找平层
7、分格缝,宽度一般为20mm,(找平层分格缝应与保温层的分格缝 对应保持排气道畅通) (5) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成半径为100 150m m的圆弧或钝角,且整齐平顺。 (6) 找平层配比为1: 3水泥砂浆厚度为20mm,平整度的允许偏差为5mm。 (7) 养护:找平层抹平,压实以后24h可浇水养护,经干燥后铺设防水层。 4、4厚SBS涂膜防水施工: (1) 防水层施工前对找平层进行检查,办理隐检验收手续。 (2) 铺贴防水层的基层表面,应平整、牢固,不得有起砂、开裂空鼓等缺陷。 (3) 突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位,应做 好附加层等加强处
8、理。 (4) 细部做附加层:突出屋面、地面的管根、水落口、檐口、阴阳角等细部, 在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底胶表面干后,将纤维布裁成 与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽20c m的布套在管上,同时涂刷涂膜防水材 料,常温24小时左右,再刷第二道涂膜防水层;再经 2小时晒干后,即可进行大面 积涂膜防水层作业。 (5) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气,防止涂膜 起鼓、脱落增强涂膜与基层粘结,避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题,必须 认真操作。 (6) 配制底胶方法是:将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1: 1.5: 2的重量比配 合搅拌均匀,即可进行涂布施工
9、,配制量视需要确定,不宜过多,防止固化。 (7) 涂刷时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍, 大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂,一般涂布量为0.150.20Kg/m2,涂 布后常温在4小时以后手感不粘时,即可进行下道工序作业。 (8) 涂刷防水涂膜:a涂膜材料的配制:随生产厂家材料出厂的成分不同 而异,基本有两种配料方法,按甲料:乙料=(重量比)的比例用电动搅拌器强 力搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂,并搅拌均 匀,待用;按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1: 1.5: 0.2比例用电动搅拌器强力 搅拌均匀,待用。b、第一遍涂膜施工:在底胶基
10、本干燥固化后,用塑料刮板或橡 皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1.31.5m m,刮涂量为1.5Kg/m2, 要求厚薄均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。c、第二遍涂膜施工:在第一遍涂 膜固化24小时后,涂刮第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直;涂刮量略少于第一 遍,为1Kg/m2,厚度为0.71.0mm,亦要求均匀涂刷,不得有鼓泡等现象。 (9) 蓄水试验方法:临时封闭水落口,然后蓄水,时间不少于 24小时;如无 渗漏,即认为合格,如发现渗漏,应及时修补,再做蓄水或淋水试验,直至不渗 漏为止 (10)蓄水(淋水)试验时候要求:聚氨酯应在第二遍涂料固化后进行。 5、找平层施工同第4条(砂
11、浆配比为1 : 2.5)。 6、SBS改性沥青防水施工: (1)铺贴防水层(找平层)应施工完毕,并检查验收,办理完隐蔽工程验收 手续。表面应清扫干净,残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉,整平修补抹光。 (2)高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯 丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷与基层表 面上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。 (3)细部附加层施工:a、一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。 (4)铺贴卷材:铺4厚SBS改性沥青防水卷材一道,将改性沥青防水卷材剪成 相应尺寸,用原卷心卷
12、好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界 处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将 卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。(空铺、 点粘、条粘法100mm)。 (5)热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤 出沥青为度;末端收头用密圭寸膏嵌填严密。 7、找平层施工同第4条。 突出部 位应平滑过渡。 (2)材料运至现场,经检查试验,根据实际情况配置施工配合比。 (3)备齐机械设备,并维修试运转,采用塔吊进行吊送。 (4)防水层厚度为40mm厚,细石混凝土强度等级为C20,配置4双向中距 150的钢丝网片
13、其保护层厚度不应小于10m m,排水坡度为2%。 (5)防水层应留置分格缝,留置时应与基层相符。缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建 筑防水沥青油膏等密封材料。 (6)钢丝网绑扎:a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜 设置钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为 1015mm。b、放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,并不得使钢筋隔离层污 染。 (7)留置分格缝:a分格缝在隔离层干燥后;浇铺防水层前嵌好,其位置一般 设在屋面板的支承端,并与屋面板缝对齐,其纵横向间距不易大于6m (8) 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上 铺平,使其厚度一致
14、,用平板振捣器振实后,用铁辊筒(长74mm、直径25cm, 重50Kg)十字交叉地往复滚压 56遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待 混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在 表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。 (9) 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完毕,不得留施工缝。 (10) 在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用 1: 2.5水泥砂浆填 灌,缝口留1520mm深作嵌缝用。 (11) 养护:混凝土浇筑1224小时后,及时用草袋覆盖浇水养护,不小于14天 (12) 油膏嵌缝:a细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝应将分格缝 中的杂质、污
15、垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,然后用玛碲 酯或冷胶料粘贴200250宽卷材或玻璃布。 (二)钢筋混凝土雨蓬施工: 1、材料运至现场,经检查试验,根据实际情况配置施工配合比。 2、备齐机械设备,并维修试运转,采用塔吊进行吊送。 3、抹砂浆以前,应适当洒水湿润基层表面,主要利于基层与找平层的结合, 但不可洒水过量。 4、水泥砂浆配合比为1: 2.5 (内掺5%防水粉),拌合稠度控制在7cm,找坡 后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度, 再用铁抹子压第二遍即可交活。 5、向泄水管找坡最低处20厚。 五、成品保护措施: 1、操作人员应保护好已施工完的防
16、水层,未干的涂层严禁踩踏;不得穿带钉 子鞋在涂膜上踩踏,不得乱扔硬物,以免损坏防水层。 2、防水涂料施工时及干燥前,应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。 3、防水涂料施工时,不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。 4、防水涂层干燥固化后,应及时做保护层,减少不必要的返修。 5、严禁在已施工完的防水层上堆放物品。 6、穿过屋面管道应加以保护,施工过程中防止碰坏;水落口等处应保持畅通。 施工中防止堵塞。 7、已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工 作业和运输,并应及时做防水层的保护层 8穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。 9、屋面水落口等处,施工中经进行
17、临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施 工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。 10、屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。 11、 为避免防水层损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa 以上,才允许在其上行走。 12、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 13、 在细石混凝土防水层上进行其作业,必须在混凝土达到设计强度的70% 后进行。 六、环境安全措施: 1、聚氨酯甲、乙料及固化剂,稀释剂等均为易燃品,储存时应放在干燥和远 离火源的场地,施工现场严禁烟火。 2、皮肤粘污了聚氨酯料较难清洗。 3、施工操作人员应穿工作服,戴安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。 4、屋面四周如无脚手架,应有防护措施,设置围栏,挂安全网。 5、热熔法施工时,向喷灯内灌燃料时,要避免溢出流出在地面上,以防点火 时引起火灾。 6、喷灯点火,喷嘴不得面对人,以免造成烫伤事故。 7、下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。 8浇筑屋面细石砼的马道应搭设牢固,铺板不得出现探头板。 9、屋面四周应设防护栏,
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