屋面工程施工方案

1、精品文档 屋面工程施工方案 一、工程概况： 本工程屋面防水等级为二级，二道设防，防水材料选用SBS，防水耐用年限 15年，屋面防水施工应执行 GB50207-94,屋面工程技术规范。屋面工程做法： （一） 上人、不上人屋面（第3、4条取消）：1、65厚聚苯乙烯泡沫板；2、1： 6焦渣找坡2%,最薄处50厚；3、20厚1： 3水泥砂浆找平层；4、4厚SBS涂膜; 5、20厚1： 2.5水泥砂浆；6、4厚SBS改性沥青防水卷材一道；7、20厚1： 3水 泥砂浆找平层；8 40厚C20细石砼，4双向中距150。 （二）刚性防水屋面（所有钢筋混凝土雨蓬）:1、20厚1： 2.5水泥砂浆（内 掺5%防水

2、粉）；2、向泄水管找坡最低处20厚. 二、主要机具设备： 1、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 2、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤 帚、小线等。 3、防毒保护面具、防护工作服。 三、作业条件： 1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必 须由专业队施工，持证上岗。 2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表 面必须干燥，含水率应不大于9%。 4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准 的规定。存放易燃材料应避开火源。 5

3、、工艺流程： 保温层-找坡-找平层-涂刷涂膜防水层-找平层-涂刷基层处理剂-铺贴 卷材附加层防水层t铺贴卷材t热熔封边t找平层（保护层）绑扎钢筋砼浇筑 -蓄水试验 四、施工操作工艺： （一）上人、不上人屋面：二道防水层 1、排气道施工： （1）排气管布置应弹线，确保保温层分格缝和排气管保持一致相符，6m见方。 （2）排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气连通的排气孔相通。 （3）找平层设置的分格缝可兼作排气道，保温层中预留槽作排气道时，其宽 度为3040mm;在保温层中埋置打孔细管 75镀锌钢管作排气管，排气管应固定 在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，下端应与屋面结构紧密连接，上端 高出屋

4、面面层250mm,排汽口高度与排汽帽方向应保持整齐一致。 (4) 为避免排气口与防水层接触发生渗漏，其伸出屋面管子四周围的找平层 应做成圆锥台，管子与找平层间应留凹槽，并填密封材料，防水层收头处应用金 属箍箍紧，并用密封材料封严，具体做法详图 1。 2、保温层施工： (1) 基层处理：基层表面应平整、牢固、干燥、无麻面、松动现象，将杂物、 灰层清理干净。 (2) 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的 厚度范围； (3) 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 (4) 保温层施工符合下列规定： 1) 保温层的基层应平整、干燥和干净。 2) 保温材

5、料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。 3) 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 4) 保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必 须符合设计要求。 5) 水泥焦渣采用1： 6进行拌制，最薄处不低于50mm,按2%找坡，坡向屋脊 同时要注意与雨水口相符。避免出水不畅，造成积水现象发生。 6) 焦渣必须采用搅拌机进行搅拌均匀，不得人工进行搅拌，以免造成搅拌不 匀，影响保温层质量。 7) 保温层施工时同时按6m见方留设3040mm宽排气道，可以预埋木条(或待焦 渣保温层完毕达到一定强度后用切割机进行切割，切割以前要进行弹线保证分格 缝通

6、向顺直、宽度匀称)留设，焦渣保温层施工完毕后用松散大颗粒进行填堵分 格缝，并进行排气孔安装。 8) 保温层施工完后，应及时进行找平层和防水层的施工，以保证保温效果， 雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 3、找平层施工： (1) 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。 (2) 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的 结合，如浇水湿润。 (3) 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润保温层表面，主要是 利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥。 (4) 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找平，按保温层要求2%进行找 平并设置找平层

7、分格缝，宽度一般为20mm,(找平层分格缝应与保温层的分格缝 对应保持排气道畅通) (5) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成半径为100 150m m的圆弧或钝角，且整齐平顺。 (6) 找平层配比为1: 3水泥砂浆厚度为20mm,平整度的允许偏差为5mm。 (7) 养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。 4、4厚SBS涂膜防水施工： (1) 防水层施工前对找平层进行检查，办理隐检验收手续。 (2) 铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固，不得有起砂、开裂空鼓等缺陷。 (3) 突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做 好附加层等加强处

8、理。 (4) 细部做附加层：突出屋面、地面的管根、水落口、檐口、阴阳角等细部， 在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成 与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽20c m的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材 料，常温24小时左右，再刷第二道涂膜防水层；再经 2小时晒干后，即可进行大面 积涂膜防水层作业。 (5) 涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜 起鼓、脱落增强涂膜与基层粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须 认真操作。 (6) 配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按 1: 1.5: 2的重量比配 合搅拌均匀，即可进行涂布施工

9、，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。 (7) 涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍， 大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20Kg/m2，涂 布后常温在4小时以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 (8) 涂刷防水涂膜：a涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同 而异，基本有两种配料方法，按甲料：乙料=(重量比)的比例用电动搅拌器强 力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均 匀，待用；按甲料：乙料：莫卡(固化剂)=1： 1.5: 0.2比例用电动搅拌器强力 搅拌均匀，待用。b、第一遍涂膜施工：在底胶基

10、本干燥固化后，用塑料刮板或橡 皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5m m,刮涂量为1.5Kg/m2, 要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。c、第二遍涂膜施工：在第一遍涂 膜固化24小时后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直；涂刮量略少于第一 遍，为1Kg/m2,厚度为0.71.0mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。 (9) 蓄水试验方法：临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于 24小时；如无 渗漏，即认为合格，如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水或淋水试验，直至不渗 漏为止 （10）蓄水（淋水）试验时候要求：聚氨酯应在第二遍涂料固化后进行。 5、找平层施工同第4条（砂

11、浆配比为1 : 2.5）。 6、SBS改性沥青防水施工： （1）铺贴防水层（找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收 手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光。 （2）高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯 丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷与基层表 面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。 （3）细部附加层施工：a、一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。 （4）铺贴卷材：铺4厚SBS改性沥青防水卷材一道，将改性沥青防水卷材剪成 相应尺寸，用原卷心卷

12、好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界 处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将 卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（空铺、 点粘、条粘法100mm）。 （5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度；末端收头用密圭寸膏嵌填严密。 7、找平层施工同第4条。 突出部 位应平滑过渡。 （2）材料运至现场，经检查试验，根据实际情况配置施工配合比。 （3）备齐机械设备，并维修试运转，采用塔吊进行吊送。 （4）防水层厚度为40mm厚，细石混凝土强度等级为C20，配置4双向中距 150的钢丝网片

13、其保护层厚度不应小于10m m,排水坡度为2%。 （5）防水层应留置分格缝，留置时应与基层相符。缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建 筑防水沥青油膏等密封材料。 （6）钢丝网绑扎：a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜 设置钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为 1015mm。b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋隔离层污 染。 （7）留置分格缝：a分格缝在隔离层干燥后；浇铺防水层前嵌好，其位置一般 设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不易大于6m (8) 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上 铺平，使其厚度一致

14、，用平板振捣器振实后，用铁辊筒(长74mm、直径25cm, 重50Kg)十字交叉地往复滚压 56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待 混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。抹压时不得在 表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 (9) 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完毕，不得留施工缝。 (10) 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用 1: 2.5水泥砂浆填 灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。 (11) 养护：混凝土浇筑1224小时后，及时用草袋覆盖浇水养护，不小于14天 (12) 油膏嵌缝：a细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝应将分格缝 中的杂质、污

15、垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，然后用玛碲 酯或冷胶料粘贴200250宽卷材或玻璃布。 (二)钢筋混凝土雨蓬施工： 1、材料运至现场，经检查试验，根据实际情况配置施工配合比。 2、备齐机械设备，并维修试运转，采用塔吊进行吊送。 3、抹砂浆以前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合， 但不可洒水过量。 4、水泥砂浆配合比为1: 2.5 (内掺5%防水粉)，拌合稠度控制在7cm,找坡 后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度， 再用铁抹子压第二遍即可交活。 5、向泄水管找坡最低处20厚。 五、成品保护措施： 1、操作人员应保护好已施工完的防

16、水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉 子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。 2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。 3、防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。 4、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 5、严禁在已施工完的防水层上堆放物品。 6、穿过屋面管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；水落口等处应保持畅通。 施工中防止堵塞。 7、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工 作业和运输，并应及时做防水层的保护层 8穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 9、屋面水落口等处，施工中经进行

17、临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施 工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 10、屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。 11、 为避免防水层损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa 以上，才允许在其上行走。 12、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 13、 在细石混凝土防水层上进行其作业，必须在混凝土达到设计强度的70% 后进行。 六、环境安全措施： 1、聚氨酯甲、乙料及固化剂，稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远 离火源的场地，施工现场严禁烟火。 2、皮肤粘污了聚氨酯料较难清洗。 3、施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳动保护用品。 4、屋面四周如无脚手架，应有防护措施，设置围栏，挂安全网。 5、热熔法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流出在地面上，以防点火 时引起火灾。 6、喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。 7、下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。 8浇筑屋面细石砼的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 9、屋面四周应设防护栏，