气门摇臂轴支座机械CADCAM课件设计

1、目录 1、设计任务 1 2、设计思路 1 3、零件三维造型 2 4、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 12 4.1 零件的作用 12 4.2 零件的工艺分析 12 4.3 确定毛坯的制造形式 13 4.4 基面的选择 13 4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 4.6 零件的表面加工方法的选择 14 5、零件毛件三维图形 15 6、切削用量 15 7、NC加工 16 8 心得 35 9、参考文献 36 附录 37 1 CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末，经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型 机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在微机平台

2、的CAD/CAM 软件占据着主导地位，国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。CAD/CAM技术应用范围非常广 泛, 从最初的机械制造的广泛应用 , 到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。随着 CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用，CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。 CAD/CAM即计算机辅助设计与制造，其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制 造流程 ，在计算机系统的支持下 ，进行设计和制造的一项技术。一般讲 ，一个完整的 CAD/CAM 系统是由计算机、 外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件 组成，它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生

3、产的基础。 此次CAD/CAM课程设计主要是使用软件proe5.0，proe是美国PTC公司旗下的产品 Pro/Engineer 软 件 的 简 称 。 Pro/E （ Pro/Engineer 操 作 软 件 ） 是 美 国 参 数 技 术 公 司 （Parametric Techno logy Corporati on，简称 PTC 的重要产品。是一款集CAD/CAM/CAE 功能一体化的综合性三维软件， 在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位， 并作为当今 世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM 软件之一。 1、设计任务 本设计以

4、某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图） 。主要设计任务： 1三维 CAD 造型：熟悉并掌握机械 CAD/CAM 软件 PRO/ENGINEER 的草绘模块、 零件模 块进行三维 CAD 造型。 2 拟定工艺路线：根据三维几何模型，拟定该零件的数控加工工艺路线（需选择毛坯、机 床、刀具、切削用量、夹具辅具量具等） ； 3. 数控加工程序设计： 在 Pro/Engineer 软件平台下， 设计数控加工程序， 包括描述选择确定 数控加工的部位、加工方法、加工机床、刀具、切削用量等，根据数控机床的具体情况选定 数控系统的种类与型号，生成数控加工程序； 4. 数控加工仿真： 在 Pro/Engin

5、eer 软件平台下， 根据前面得到的数控加工程序进行数控加工 仿真， 考虑工件由毛坯成为零件过程中形状、 尺寸的变化， 检查刀具与被切工件轮廓的干涉 情况和检查刀具、夹具、机床、工件之间的运动碰撞等，完成几何模型的计算机仿真加工； 5. 数控程序与程序传输：根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成通过 了计算机仿真的合格零件的数控加工程序，并将数控加工程序传输给加工中心机床； 6编写设计说明书 2、设计思路 我在此次课程设计中拿到的模型是联接板， 相对来说， 联接板是一个较复杂的零件， 其 上的尺寸比较多，但主要是通过一些拉伸、切除材料、钻孔等基本操作实现其三维造型，之 后再绘图模

6、块下生成工程图，在制造模块下进行数控加工，并生成加工代码。 3、零件三维造型 气门摇臂轴支座的三维建模: 最终的三维模型如下： 图3-1 零件三维图 模型的建造过程如下： （1）拉伸生成直径22圆柱，长为24mm选择RIGHT面为草绘的基准平面，草绘的图如 下： 2?.00 FRONT 图3-2 草绘图 在草绘之后单击【确定】就生成，进入拉伸平面，如图所示： 图3-3 圆柱拉伸体 将图上面所显示的数据 52改为39mm单击【确定】就完成圆柱拉伸。 (2) 拉伸出底座。以圆柱的底面为基准面，运用拉伸生成底座块。 步骤如下：草绘底座的草图，如下所示： 图3-4 草绘图 这只是底座的又半部分，因为左

7、右两端的高度不一样，所以分成两部分来做。单击【确定】 就生成拉伸平面，如图所示： 图3-5 拉伸体积块 根据自己的需要将拉伸块的高度定为5mm单击确定就可以生成体积块。 （3）仍以第（2）步中的圆柱地面为基准面做拉伸。 以选定的平面来做草绘平面，如图所示： 45 图3-6 草绘图 仍然按照第（2）步中的步骤操作，既可以生成拉伸块，如图所示： 图3-7 拉伸体积块 在这里的拉伸块的高度不确定，是根据后面的操作来确定的，先选定一个高度保证后面的圆 柱拉伸块能够完全拉伸重合，初步确定的高度为24mm单击【确定】就可以完成拉伸。 （4）倒圆角 图3-8 倒圆角 *慟凰角 倒圆肃工貝 单击【圆角】图标

8、，这样就进入倒圆角平面，如图所示 3mm所以 根据、老师所给的任务，图纸上面的技术要求标明，图上未标注的圆角半径均为 倒圆角的半径为 3mn，最终单击确定，这样倒圆角就完成。 (5) 倒圆角 同第四步中的操作一样，选择所要倒角的边，如图所示 图3-9 到圆角 然后单击确定就可以完成倒圆角的操作。 (6) 拉伸生成斜角块 然后在草会出一个三角形，经过拉伸就可以生成斜面，如图所示 1 / / V W y 、 厂V H 图3-11 斜块草绘图 然后在擦去多余的曲线，生成最终的三角形，单击确定就可以进入拉伸面，如图所示: 立。 (7) 拉伸去材料根据图上面的要求在斜块上面的凹槽，运用拉伸去材料的方法来

9、生成。 选择曲面F7为草绘平面，进去草绘作图区域，根据图上面的要求建立相应的参照，然后就 进入作图，草绘的结果如图：里面的圆弧要与步骤（6）中的斜面的最顶端线相切，产生的草 绘图如下： H 图3-13去材料草绘图 单击确定既可以进入拉伸界面，在单击 选择所需要去除材料的多上根据来选择 深度，而这里的去除材料只需要从界面往上面完全去除就可以啦，单击确定就产生材料去除。 如图所示： （8） 镜像 镜像工具 单击 _，然后选择步骤（7）中已经去除材料的特征，接着是选择镜像平面，选择 TOP面为镜像平面，单击【确定】就完成镜像。 （9）拉伸生成直径 28mm，长为37mm的圆柱 这里的拉伸步骤与步骤（

10、1）中的操作应该是一样的。 选择【TOP】面为草绘平面，进入草绘界 面，生成的草绘图如图所示： 图3-15 拉伸草绘 里面的定义尺寸根据图里面的规定更改尺寸，单击【确定】草绘的工作完成，即可进入拉界 面。如图所示： 31,00 图3-16拉伸体积块 这里面所采用的双向拉伸，拉伸的长短裤为37mm，单击【确定】就可以完成这一步造型。 （10）拉伸去材料 同样先是选择曲面 F14为拉伸的草绘平面，草绘完成之后就进入拉伸界面，选择 乙匚 ，选择通孔，将孔完全打通，单击确定就可以完成移除材料的操作，产生的 图3-17 去除材料的孔 图如图所示： (11) 倒 1X 450角 舸角工具 单击 TT ，接

11、着选择所需要倒角的边，然后就会产生如图所示的界面: 图3-18 倒角1X 450预览 可以进入浏览，最终点击确定，就产生了倒角。如图所示 图3-19 最终倒角1 X 450 (12 )倒 1 X 450角 这里的步骤与步骤 11中的操作完全是一样的，同理就可以达到1 X 450角。 (13)倒圆角 倒圆角工具 单击，进入倒圆角的界面，然后选择所需要倒圆角的曲线如图所示: 图3-20 倒圆角预览图 _特征预览 可以单击预览这样就可以看看产生的效果，如图所示: 这样就可以看看产生的效果，如图所示: 图3-21最终的倒角 根据效果就可以看看满意程度，然后单击确定，就产生倒角。 (14)拉伸生成 $

12、26mm,长16mm的圆柱 同样如第(1)步中的操作一样，首先选择拉伸，进去之后就选择草绘平面，草绘的结果如图 图3-22 拉伸草绘图 这里面就是根据完全的拉伸条件来确定的，然后单击确定就能产生拉伸的圆柱，如图所示: 3-23 拉伸$ 26mm,长16mm的圆柱 (15 )拉伸产生14步中的两端连起来的体积块 选择TOP面为草绘平面，进入草绘界面，根据零件图上面所给的尺寸及技术要求，草绘出 如图所示的草绘图 图3-24拉伸草绘图 单击拉伸确定就进入了体积的拉伸界面，根据零件图纸的要求，拉伸的长度为16mm，确定 就产生如下的图： 图3-25拉伸体积块 (16) 以直径11mm去除材料 这里的操

13、作与第(11)步的操作一样，去除材料就能产生通孔。如图所示: 图3-26 拉伸生成孔的最终图 (17) 以直径16mm去除材料 这步的操作也与第(11)步的操作一样，去除材料产生通孔，最终的结果如图所示: 图3-27拉伸去除材料成孔 (18) 倒 1X 450角 这里的操作与(11)步与(12)步的操作一样，首先是单击倒角图标，接着是选择所需要倒角的 边，通过预览就可以看倒角的效果，如图所示： 图3-28拉伸生成倒角 最终单击确定就可以完成倒角的操作。 (19) 倒圆角 这步的操作与第(4)步与第(5)步的操作是完全一样的，选择倒角的半径为3mm，最终点击确 定就可以产生倒角。 (20) 拉伸

14、材料产生凹槽 通过草绘产生需要拉伸去除材料的草图，如图所示 3-29去除材料草绘图 然后点击拉伸就能够进入拉伸去材料，如图所示： 图3-30去除材料拉伸去材料 这样点击确定就能去材料。 (21) 倒圆角 步骤与第 、步的操作是一样的，倒角的半径为2.5mm，单击确定就可以完成。 产生的图如下： 图3-31 倒角 (22) 镜像 对于气门摇臂轴支座的臂的另一端的凹槽采用镜像，这样就能够产生另外的一面，这样的操 作与步骤(8)是一样，就可完成。 (23) 去材料打斜通孔 由于通孔是斜的，需要新建基准平面 建立基准平面：首先将 RIGHT面平移11mm然后用 DTM1与TOP面建立基准轴 A7,将D

15、TM1 平面绕A7旋转，使其与TOP面成10度的夹角，生成 DTM2以DTM2为基准平面做拉伸的草 绘的基准平面，草绘直径为3mm的圆，如图所示 S 1 1 1 II 1 1 图3-32 打斜通孔草绘图 单击确定就完成拉伸的草绘，进入拉伸界面，只要是拉伸去材料将孔打通就行，因此对于尺 寸没有明确的要求。如图所示 图3-33 拉伸生成通孔 这样就完成这个零件的三维造型。 4、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 4.1零件的作用 题目给出的零件是气门摇臂轴支座。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的 配合要符合要求。 4.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良

16、，但塑性较差、脆性高，为 此以下是气门摇臂轴支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： 本设计所设计的零件是 1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控 制系统的一个重要零件。直径为18mnm勺孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气 门摇臂。直径为16mm勺孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔 间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置 精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽连, 直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 4.3确定毛坯的制造形式 零

17、件的材料HT200由于小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的 要求高，故可采用铸造质量稳定的适合铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生 产率。 4.4基面的选择 1） 粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的未加工表面是 底表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承门28圆的外轮 廓作主要定位，以限制 z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除 x、x两个自由度，达到 2）完全定位，就可加工11的孔。 精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用11的孔下端面作为精基 准。 4.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确

18、定 气门摇臂轴支座的材料是HT200,生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时 应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：（具体见零件图）故台阶已被铸出，根据参考文献14的铳刀 类型及尺寸可知选用 6mm勺铳刀进行粗加工，半精铳与精铳的加工余量都为0.5mmo 1）加工11的端面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm粗加工2

19、mm到金属模铸 造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm同理上下端面的加工余量都是2mm 2） 对18的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工 1.9mm, 一次精 加工0.1mm就可达到要求。 3） 加工宽度为39mm的两端面时，用铳削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求 Ra =6.m，而铳削的精度可以满足，故采取分四次的铳削的方式，每次铳削的深度是 2.5mm。 4） 钻孔16时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用16 的钻头，切削深度是 2.5mm 5） 钻3孔，由于粗糙度要求 Ra = 12.5mm，因此考虑加工余量 2mm可一次粗加工1

20、.85mm, 一次精加工0.15就可达到要求。 4.6零件的表面加工方法的选择 表4-1气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/m 加工方案 22上端面 IT14 12.5 Am 粗铳 36mm下端面 IT12 6.3帥 粗铳t半精铳 *28前端面 IT11 3.2帥 粗铳t半精铳 *28后端面 IT11 3.2帥 粗铳t半精铳 26前端面 IT14 12.5 皿 粗铳 26后端面 IT14 12.5 m 粗铳 *11通孔 IT14 12.5，m 钻 3偏10内孔 IT14 12.5 m 钻 如8也.27 180通孔 IT8 1.6 km 钻T扩T铰 啊吐1通孔

21、 IT8 1.6 km 钻T扩T铰 5、零件毛件三维图形 图5-1 毛件图 毛培三维零件图形的建造是为了后面的NC加工做准备的，里面的所需要的数据是根据 加工工艺设计中毛培尺寸的设计而定的，根据查书所得的加工余量在加上原本零件图上面的 数据一起组成了毛培的尺寸，在根据加工过程中的要求，将直径小于20mm的孔在铸造过程 中完全铸造为实体，即如上面的图所示。 毛培的三维造型的方法与零件的三维造型的方法是完全相同的，而其中所需要的数据是 在编写工艺过程中完全定义出来的。 6、切削用量 表6-1切削加工用量 序号 工步内容 背吃 刀量 ap/m m 走刀 次数 进给 量 f/ （mm /r） 切削 速

22、度 v/ （m/ min） 转速 n/ （r/ min） 刀具 1 粗铳 22上端面 4 1 2 64 255 硬质合金端铳刀 2 钻11通孔 11 1 0.1 47 1360 硬质合金钻头直 柄麻花钻 3 粗铳36mn下底面 3 1 2 64 255 硬质合金端铳刀 4 半精铳36mm下底面 1 1 1 123 490 硬质合金端铳刀 5 粗铳巾28前端面 3 1 2 64 255 硬质合金端铳刀 6 半精铳*28前端面 1 1 2 64 258 YG6硬质合金端 铳刀 7 粗铳26前端面 4 1 2 64 255 YG6硬质合金端 铳刀 8 钻14孔 14 1 0.1 53 1000 硬质

23、合金直柄麻 花钻 9 扩孔到15mm 15 1 0.1 47 1000 硬质合金直柄麻 花钻 10 扩孔到17mm 17 1 0.1 53 1000 硬质合金直柄麻 花钻 11 铰孔到16mm 16 1 0.2 50 1000 硬质合金直柄机 用铰刀 12 铰孔到18mm 18 1 0.2 56 1000 硬质合金直柄机 用铰刀 13 粗铳26后端面 4 1 2 64 255 YG6硬质合金端 铳刀 14 粗铳28后端面 3 1 2 64 255 硬质合金端铳刀 15 半精铳*28后端面 1 1 2 64 258 YG6硬质合金端 铳刀 16 铳倒角1X 45o 1 1 2 64 258 硬质

24、合金铳刀 17 铳倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬质合金铳刀 18 铳倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬质合金铳刀 19 铳倒角1X 45o 1 1 2 53 258 硬质合金铳刀 20 钻孔3mm 3 1 2 53 1000 硬质合金直柄麻 花钻 7、NC加工 PRO/NC能够生成数控加工的全过程。 PRO/ENGINEEF系统的相关性能使设计模型的变化体现 到加工信息中，PRO/NC生成的文件包括： ASCII码形式的刀位数据文件、刀具清单、操作 报告、中间模型和机床控制文件。 NC加工全过程如图所示： 设计模型4加工模型吗工件 图7-1 NC加工过程图 从图中可

25、以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨 迹并进行后置处理。 下面对加工过程中的序列进行的介绍，首先介绍一下在设置序列前的步骤。 将做好的三维实体文件复制一份至此综合性设计NC加工，并将工作目录设置为此文件 夹。 点击【文件】一【新建】，在弹出的【新建】对话框中点选【制造】 ，【NC组建】，采用 系统自主产生的名字 mfgOOOl.asm，去除缺省模板，选择 mm ns_mfg_nc,单击【确定】进 入制造模块，首先要将参照模型导入此模块中，点击右方工具条中的装配参照模型工具 ，然后打开所创建的实体模型，系统提示选取自动类型约束的任意参照，然后 选择【缺省】是参

26、照模型完全约束，如图所示: , I |*7i_likki! 用尸定义pL猷省 臺 移动属性 图7-2 装配工件放置 创建工件。点击右侧工具条中 创建后效果图如图所示: 图7-2 装配工件 操作设置 点击主菜单【步骤】一【操作】，弹出【操作设置】对话框，如图15所示。 I将会 图7-3 机床操作设置 -亠. 1 r? 1 点击【NC机床】栏右侧的图标，进入机床设置，点击NC机床右端的图标二士 弹出对话框，如图所示 图7-4 机床设置 我的加工工艺选择的是铳床加工，因此选择机床设置中的默认，点击确定就可以。 4机床零点 点滴机床零点位置的确定，点击 进入零点的选取，建立坐标系， 获坐标系 基雀坐标

27、系工具 点击 建立坐标系，如图所示 U坐标盏 童歳方向展性 NC_AEM_RIGHT:F1 塞堆平面） WC_M_TO（P- F2 匪畦平面 HU A5I? FEOHT. F3 准平面） 丄上-T 在在在 图7-5 建立坐标系 退R 曲面 进入退刀面选 单击退刀曲面 择，如图所示 Li退刀设置 方向 图7-6 退刀设置 在值的项目里填入合适的距离，做完这些设置后，单击图7-3中的确定完成操作设置。 ip拉伸 拉伸工具 选择 工序1粗铣22上端面 闻I扶削棒积块 诜削体税块工具 (1)选择铳削体积块进入创建体积块的操作界面, J 口 -|.90_7 X 匕匚 放萱 选项 原性 相交 进入拉伸界面

28、，单击-放置，选择曲 面F5为草绘平面，出现如图 車墊视图方向厦同 卷照_ EIGHT: F1医准平面.一. 方向左 图7-7草绘设置 将会出现选择参照，如图所示 图7-8 参照 (2 )完成参照设置之后就进入体积块建立的草绘，草绘图如图所示 图7-9建立体积块的草绘 (3 )单击确定就完成体积块的建立，如图所示 图7-10创建的体积块 (4)完成体积块地创建之后就进入加工工艺的选择，单击步骤-体积块粗加工，在弹出的菜 单管理器中，勾取所需要定义选项如图所示 肌序列 序列设置 播放跻径 序列信息 完成序列 下一厚列 放弃序列 序列设置 0名称 _|注释 创ZfM 附件 坐标系 /退刀曲曲 2窗

29、口 封闭环 起始 终止 退出 图7-11菜单管理器 然后单击完成，就进入名称、刀具、参数、退刀面和窗口的设定，如图所示 输入BC序郭6 ： 丨 图7-12 输入NC序列名 在其中输入1即可单击 01 确定，然后进入刀具设置，如图所示 刀具设定 二I JE X g 血 D貝检连 刀貝标识 刀貝畫型 1 TOOQ1 E T0002 3 TM03 基玉粘头 4 T00Q4 葩削 5 T0005 基丰怙头 6 T00Q6 哥本钻头 7 TOOOT T0008 9 10009 跤孔 10 10010 11 TOOI1 12 TOO 12 4 L M二 J 诵富1 酸肖O隠毎细书 1按 设迸 切割敷据 材

30、斜淸单 馆蛊表 图7-13 刀具设定 输入相应的刀具参数，单击应用，确定，然后就进入到参数的设定如图所示 图7-14 铳端面参数的设定 然后就是退刀面的选择，如图7-6所示，然后将出现选择体积块，选择所需要加工的体积块, 就完成序列的创建，单击播放路径-屏幕演示，如图所示， 菜单管理 序列设置 播放賂豆 定制 序列信息 完成序列 下1序列 矽弃序列 CL数据 显示速度 v.M 二 慢快 图7-15播放路径 将体积块隐藏，最终的NC加工如图所示 关闭 图7-16 工序I NC加工图 工序2钻11通孔 (1)单击步骤-钻孔-标准，将会出现图7-11，进入设置界面，首先是 NC序列命名，如图 7-1

31、2， 命名完成后，就是刀具设置，如图所示 X2 jjJlttt叵医 rernj TOBE TOKD TOOH TOTH TOOM- TOTH TOOM TCW? TC4IO TCtin TCCi? TOOLS * 几何 酬三 I V.rq 图 7-17 刀具设定 (2)完成刀具设定之后就是加工孔的参数设定，如图所示 图7-18孔的参数设定 (3)退刀面的选取，如图7-6所示，完成之后就进入孔集的选取，如图所示 (4) 图7-19孔集的设定 孔集的选取过程中，起点选择自动，终点选择钻孔时穿过所有零件，如图所示 图7-20孔集的起点终点设定 孔集的轴选择所要钻孔的中心轴，然后的操作是单击播放路径

32、-屏幕演示，如图7-15所示, 最终的NC加工如图所示 图7-21 工序II NC加工图 工序3 粗铣36mm下底面 操作如工序1中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为 10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体 积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-22 工序III NC加工图 工序4半精铣36mm下底面 操作如工序1中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将

33、 刀具直径更改为 10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体 积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-23 工序IV NC加工图 工序5粗铣28前端面 操作如工序1中的操作一样，只是本次粗铳加工中要重新定义坐标系，建立坐标系如图7-13 所示，建立本次NC加工所需要的坐标系，满足坐标系的Z方向与刀具进给的方向相对，就 完成坐标系的建立。刀具参数设定中的改动，在道具设定中，将刀具直径更改为10mm，而 在参数设定中，如图 7-14所示的图中

34、，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削 用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块，就完成序列，单击播 放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示所示， 图7-24 工序V NC加工图 工序6半精铣28前端面 操作如工序5中的操作一样，只是在刀具设定中，参数设定中的修改需要根据表6-1中相应 的工序的切削用量来确定，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块， 就完成序列，单击播放路径 -屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示所示 图7-25 工序VI NC加工图 工序7粗铣26前端面 操作如工序1中的操作一样，只是刀具参数设定中的改

35、动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体 积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-26 工序 VII NC加工图 工序8钻14孔 操作如工序2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为 14mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，接着就是孔集的选取，定 义孔

36、集的起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15， 完成NC加工，如图所示 图7-27 工序VHI NC加工图 工序9扩孔到15mm 操作如工序2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为 15mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的 起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成 NC加工，如图所示 图7-28 工序IX NC加工图 工序10扩孔到 17mm 操作如工序4中

37、的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为 17mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的 起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图 7-15，完成 NC加工，如图所示 图7-29 工序X NC加工图 工序11 铰孔到 16mm 本步NC加工的操作基本与工序 2中的操作一样，单击 进入设置界面，首先是NC序列命名，如图7-12 , 命名完成后，就是刀具设置，如图所示 步骤-钻孔-标准，将会出现图 7-11， 图7-30

38、 铰刀参数设定 完成刀具设定之后就是加工孔的参数设定，如图7-18 所示 然后是退刀面的选取，如图7-6所示，完成之后就进入孔集的选取，如图7-19所示 孔集的选取过程中，起点选择自动，终点选择钻孔时穿过所有零件，如图7-20 所示 孔集的轴选择所要钻孔的中心轴，然后的操作是单击播放路径-屏幕演示，如图7-15所示, 最终的NC加工如图所示 图7-31 工序VI NC加工图 工序12铰孔到18mm 操作如工序6中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将 刀具直径更改为 18mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为 表6-1中相对应工序的切削

39、用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的 起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成 NC加工，如图所示 图7-32 工序 VII NC加工图 工序13粗铣26后端面 本步工序的操作及所有参数的设定与工序7是完全一样的，只是坐标系的选取有所改变，建 立坐标系如图7-5所示，退刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据实际需要选取合适的， 这样就完成本步工序，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-33 工序VHI NC加工图 工序14粗铣28后端面 本步工序的操作及所有参数的设定与工序5是完全一样的，坐标系沿用工序

40、8的坐标系，退 刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据实际需要选取合适的，这样就完成本步工序，单击 播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-34 工序VIIII NC加工图 工序15半精铣28后端面 本步工序的操作及所有参数的设定与工序6是完全一样的，坐标系沿用工序8的坐标系，退 刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据实际需要选取合适的，这样就完成本步工序，单击 播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示 图7-35 工序15NC加工图 工序16铣倒角1X 45 o （1）单击步骤-轨迹，如图所示 步骤 分祈迦 信息 应用; 工艺管理鶉W JJIJ操作观

41、用户定义QJ） 2L谛面X） &怵积块粗加工世） y粗加工 &钻削式粗加工 I重新粗加工現 局部毓削 JL定制轨迹 ：匸曲面铳削 雀轮廓註削世） 莎精加工 拐角蓿加工（S） 右腔槽加工 手动步骡观） U蛭纹铳削 钻乳Q） 自动钻孑L） 插入執迹诜削步骤 图7-36子菜单内容 将会出现 荣单管理器 图7-37 菜单管理器 选择默认的3轴，单击完成，将会出现如图7-11所示，选择所需要定义选项，单击完成 0 进入NC序列名的定义，如图 7-12所示，在其中输入 NC序列值，即可单击确定, 然后进入刀具设置，如图所示 图7-38铳端面刀具设置 (3) 刀具设定完成后就进入参数设置，如图所示 图7-3

42、9轨迹铳削参数设定 设定完成之后，就进入刀具运动设置，如图所示 (4)选择草绘轨迹, 果如图所示 图7-40刀具运动设置 :人： 选择单击进入草绘界面, 选择参照如图 7-8所示，草绘结 图7-41草绘图 (5)点击图7-39中的刀具路径的起点，选择草绘的轨迹，接着是选择刀具路径的重点，选 择图7-39的插入，出现如图所示 图7-42曲线轨迹设置 (6)选择图7-40中的草绘轨迹，单击确定就可以完成， 单击播放路径-屏幕演示，如图7-15， 完成NC加工，如图所示 图7-43 工序16NC加工图 工序17、18、19 铣倒角1X 450 工序17、18、19的操作与工序与工序 19的操作一样，

43、仅是坐标系的选取根据实际需求来定 义，所以NC加工操作完全按照工序 16来操作，NC加工图如表所示 表7-1 NC加工 工序17NC加工图工序18NC加工图工序19NC加工图 工序20钻孔3mm 本工序操作与工序 2的操作完全一样，要重新定义坐标系， 建立坐标系如图7-5所示，退刀 面的设置如图7-6所示，其它的操作操作如工序 2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改 动，在道具设定中，如图 7-13，将刀具直径更改为 3,mm，而在参数设定中，如图 7-17 所示 的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀 平面，接着就是孔集的选取，定义孔集的起始点、终

44、止点，选取中心轴，就完成序列，单击 播放路径-屏幕演示，如图7-15，NC加工图如图所示 图7-44 工序20NC加工图 8心得 通过本次的气门摇臂轴支座的课程设计，我进一步加深了对 NC加工过程中所需要设计的数 据，方法。首先是对此次的课程设计需要自主的完成零件的三维建模，工艺的设计，确定毛 培的加工余量，然后是确定工艺中的各种加工工艺以满足零件质量的要求。 我本次的课程设计中需要更加透彻的熟悉Pro-e的软件操作，更加是需要实际能力，这 样才能达到课程设计的目的，旨在提高我们学生的综合能力。 9、参考文献 1 哈尔滨工业大学 . 机床夹具设计 M. 上海科学技术出版社.1990 。 2 顾

45、崇衡.机械制造工艺学MD .陕西科学出版社.1995。 3 邹青 . 机械制造技术基础课程设计指导教程M . 机械工业出版社， 200.8 。 4 崇凯 . 机械制造技术基础课程设计指南M. 化学工业出版社 .2006.12 。 5 周开勤 . 机械零件手册 M .高等教育出版社 .1994 。 6 大连组合机床研究所 . 组合机床设计 M. 机械工业出版社 .1978 。 7 李云.机械制造及设备指导手册MC .北京：机械工业出版社.1997.8。 8 孟少农 . 机械加工工艺手册 M. 北京 : 机械工业出版社 .1991.9 。 9 李庆寿 . 机床夹具设计 M. 北京：机械工业出版社.

46、1984 。 10 于骏一 . 机械制造技术基础 M. 北京：机械工业出版社 .2000 。 11 赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书一2版M.北京：机械工业出版 社 .2000.10 。 12 陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版MC .上海：上海科技技术出版社.1989 。 13 黄健求 . 机械制造技术基础 M. 机械工业出版社 .2005 。 14 杨叔子 . 机械加工工艺师手册 M. 机械工业出版社 .2000 。 附录 1粗铳0 22mm上端面加工部分代码 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T1M6 N0020S2

47、35M3 N0025G0X-11.157Y-11.601 N0030Z30.M7 N0035Z12.023 N0040G1Z7.523F2. N0045X11.157 N0050X14.849Y-5.959 N0055X-14.849 N0060X-15.997Y-.306 N0065X15.997 2 钻 0 11mm 孔的加工代码 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T3M6 N0020S1400M3 N0025G0X0.Y0. N0030Z30.M7 N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.1 3 粗铣 36m

48、m 下端面加工部分代码 N001G71 N002G17 N003G90 N004T00001M06 N005G00X0254Y0254Z0762 N006M41 N007S0235M03 N008M08 N009G00X0008Y0015B18F0 4 半精铣 36mm 下端面加工部分代码 % OG0001 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T2 N15 M3 S600 N20 M9 G0 Z224.442 N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0. N30 Z204.442 N35 G1 Z200.842 F2.5 N40 X-.2 Y-18.254 N

49、45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259 N50 G1 X2.713 Y-15.584 N55 X-14.109 Y-7.153 N60 X-12.454 Y-3.852 5粗铳$ 28mm端面加工部分代码 N5 G71 N10 ( / MFG0001) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1000 M03 N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1 N45 X19.076 Y-2.5 B90. N50 Z25.5 N55 G1 Z21.5 F200. 6 半精加工 $ 28mm 端面加工部分

50、代码 %PM N1 G71 N2 G18 M23 N3 M11 N4 G70 N5 G90 N6 G55 T1 M6 N7 S1200 M3 N8 G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90. N9 Y25.5 N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19. 7 粗铣 $ 26mm 端面加工部分代码 00 START INS 01 001 TD=0.0 002 FR XYZ=10. 003 SETUPzcxyu 004 TOOL 1 005 SPINDLE ON 006 DWELL 15 007 COOLNT ON 008 GOf X 32.5 009Y 26.687 010Z 3.801 011 GOf X 15. 8钻孔$ 14mm孔的加工部分代码 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T5M6 N0020S1000M3 N0025G0X32.5Y-16.5A1. N0030G43Z-19.H5M7 N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200. 9 扩孔到 $ 15.5mm 的加工部分代码 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010