数控折弯检验指导书

1、数控折弯检验指导书1.0 目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0 适用范围：本公司数控折弯机所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0 检验工具：3.1 ：卡尺 （300mm、1000MM）、3.2 ：塞尺、 3.3 ：直角尺、 3.4 ：直尺 （1000mm）、3.5 :卷尺 （3600m） 3.6 :千分尺（0-25mn） 3.7 :万能角度尺（0-320 ）、3.8 : 特定检具4.0 引用标准:GB/T 1804-2000 一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值50 检验方法及质量要求:5

2、.1 材料5.1.1 材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、 锈斑、明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有 黑点等缺陷。5.1.2 厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的 尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度） 。5.2 外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为 300600LUX勺近似自然光下进行目视，目视距 离为600mm观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 4590进行正常检验，要求检验者勺校正视力不低于 1.2。5.2.2 不允许缺陷5.2.2.1 拼

3、模压印，电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。5.2.2.2 折弯转角开裂，软质材料（紫铜排、紫铜板、铝板等）折弯处截面骤变，翻边 孔，凸包，压铆螺母（钉）折弯损伤。5.2.2.3 因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。5.2.2.4 互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。5.2.2.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。5.2.2.6 覆膜要求的折弯件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。5.2.2.7 折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。5.2.2.8 铝板折弯反面不可有裂纹5.229不允许使用折刀RvO.5以下尖刀（尖刀使SEC（板锌层破坏）5.2.3 允许缺陷5

4、.2.3.1 轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外） 。5.2.3.2 折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。5.3 尺寸5.3.1 检验方法5.3.1.1 按客户零件图及作业指导书要求检验折弯件的折弯尺寸及与折弯有关的尺寸。5.3.1.2对于长工件（600MM需注意控制其有无折斜、折偏、直线度不良。531.3超过600MM之长工件有无量测中间及两端尺寸及角度。5.3.1.4 对于无法直接量测或需重点控制之尺寸需用检具进行管控， 如无则需提出申请5.3.1.5 在折弯图中， 需重点控制孔到孔的尺寸、 带公差的尺寸、 标有重点符号的尺寸。5.3.2 质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书

5、要求的公差范围内，未注尺寸公差按 GB/T 1804 -m 级进行检验。5.4 形位公差5.4.1 形位公差检验方法：5.4.1.1 直线度检验方法：折弯件在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线 度。5.4.1.2 平面度检验方法：折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测量 悬空角与平台的距离。5.4.1.3 垂直度检验方法：图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。5.4.2 质量要求5.4.2.1 产品形位公差值， 必须符合图纸要求， 未注形位公差值按 GB/T1184 -k 级检验5.5 角度5.5.1 检验方法：按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。5.5.2 质量要求：保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注折弯角度 公差一般 90为 1,非 902。6.0 标识及放置：6.1 经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区， 折弯件以最大平面位置互相接触， 摆放位置