压力容器焊接通用工艺

1、压力容器焊接通用工艺QB/YR HJ T03-2005No编制：巩林廷 审核：大宝 批准：王桂明省工业设备安装公司压力容器制造安装厂页脚钢制压力容器焊接通用工艺1. 适用围本工艺适用于省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接工作。2. 焊接工艺评定和焊工2. 1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定评定 合格。比受压元件焊缝；b. 与受压元件相焊的焊缝；c. 熔入永久焊缝的定位焊缝；d. 受压元件母材表面堆焊、补焊；e. 上述焊缝的返修焊缝。2. 2施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定考试合格；a. 受压元件焊缝

2、；b与受压元件相焊的焊缝；c. 熔入永久焊缝的定位焊缝；d. 受压元件母材表面耐蚀层堆焊。焊接压力容器的焊工取得合格证后，才能在有效期担任相应合格项目围的压力容器产 品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作, 不得擅自更改工艺。3焊接材料3.1焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。3. 2焊接材料选用原则应根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综 合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要 求。对各类钢的的焊缝金属要求如下：3. 2. 1相同钢号相焊

3、的焊缝金属a. 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强页脚度的上限值加30MPaob. 髙合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。c. 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准 规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还 应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡 层。3. 2. 2不同钢号相焊的焊缝金属a. 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应 超过强度较髙母材标准规的上限值。b. 奧氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的

4、焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。 宜采用鎔银含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3. 3焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要 求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。进厂时按焊接材料管理制度的规定验 收或复验，合格后方可使用。3. 4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准的焊条，应 符合下列要求：a. 型号为EXXXXG的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。b. 鎔钳钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲击吸收功常温时不小于31J0c. 用于焊接低温钢的银钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不 小于34Jo3.

5、5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表2。页脚常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊埋弧焊氮弧焊焊丝 钢焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号 示例型号对应牌 号示例Q235A10# （管）20# （管）E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H08MnSi20R、 20gQ235B、 CE4316J426H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H08MnSiE4315J42716Mn16MnRE5016J506HlOMnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ431HlOMnSiE5015J507HJ402-H10Mn2HJ35016Mn

6、16MnRE5016-GJ506RHE5015-GJ507 RL120 MnMoE5015-GJ507 RHHlOMnSiH10Mn2H08MnMoAHJ401-H08AHJ431E5515-GJ557HJ402-H10 Mn2HJ35015CrMo15CrMoRE5515-B2R307H13CrMoAHJ250GH13CrMoAlOMoWVNbE6015-GJ607 RHlCrl8N19Ti0Crl8Nil0TiE345A137HOCr2ONilOTiHJ260H0Cr21Nil0TiE347A1370Crl8Ni9E308-16A102H0Cr21Nil0HJ260H0Cr21Nil0E3

7、08-15A10700Crl9Nil0E308-16A002H0Cr21Nil0HJ260H00Cr21Nil0OOCrl7N 订E316L-16A022页脚不同钢号相焊推荐选用的焊接材料类别接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝 钢号焊剂型号对应牌号 示例型号对应牌号 示例碳素钢和 低合金钢 相焊Q235系列+ 16MnE4303J422H08、H08MnHJ401-H08AHJ43120、 20R+16MnRE4315J427H08 Mn AHJ401-H08AHJ431E5015J507碳素钢、碳 猛低合金 钢相焊Q235系列+15CrMoE4315J427H08、H08 Mn AHJ401-H0

8、8AHJ43116MnR+15CrMoE5015J507其它钢号 和奥氏体 高合金钢 相焊Q235系列 +0Crl8Ni9TiE309-16A302E1309Mo-16A31220R+0Crl8Nil0TiE309-16A302E309Mo-16A31216MnR +0Crl8Nil0TiE309-16A302E309MoT6A31220MnMo +0Crl8Nil0TiE309-16A302E309MoT6A31215CrMoW0Crl8Nil0TiE310-16A402E310-15A407页脚4焊前准备4. 1焊接坡口焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺

9、寸应 考虑下列因素：乩焊缝填充金属尽量少；b. 避免产生缺陷；c. 减少残余焊接变形与应力；d. 有利于焊接防护；e. 焊工操作方便；f. 复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口制备4. 2. 1碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳猛低合金钢可采用冷加工方法，也可 采用热加工方法置备坡口。4. 2. 2标准抗拉强度大于540MPa的强度型低合金钢；宜采用冷加工法。若采用热加工 方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。4.2.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相 应规定。4.2.4坡口表面及两侧（手弧焊各10mm,埋弧焊、气体

10、保护焊各20mm）应将水、铁锈、 油污、积渣和其它有害杂质清理干净。4. 2.5奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm围应涂刷防飞溅剂，以防止沾附焊接飞溅。4.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。焊条、 焊剂及其它焊接材料贮存库相对湿度不得大于60%。常用焊接材料的烘干温度及时间 见表30表3常用焊接材料烘干温度及时间选用表焊接材料类别烘干温度烘干时间（小时）焊 条酸性焊条（如J422）150C1、2低氢戚性焊条（如J427、J507等）380r1、2不锈钢焊条(如 A102.A107.A132.A302.A307. A022. A042. A002 等)15025

11、0r2焊 剂HJ431250350r2HJ260380 C2页脚4. 4预热4.4.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方 法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预 热温度见表4。表4常用钢号推荐的预热温度钢号厚度预热温度。cQ235-AQ235-B10、 20、 20R、 253050M5050100$10010015016Mn、 16MnR 15MnV、 15MnVR3050$10050$15020MnMo任意厚度10020MnMoNb50$20012CrMo15CrMo. ISCrMoR10$1504. 4. 2不同钢号相焊时，预热温

12、度按预热温度要求较高的钢号选取。4.4.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的围为焊缝两侧各不小于焊件厚 度的3倍，且不小于100mm。4. 4. 4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。4.4.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要 求。4.4.6焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。4. 5组对定位4.5. 1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度应符合有关规定的要求。4.5.2尽量避免强力组对，定位焊缝间距应符合工艺要求。4.5.3焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。4. 5. 4定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊

13、。如存在气孔、夹渣时应予去除。熔页脚入永久4.5.5焊缝的定位焊两端应便于接弧，否则应予修整。4.6焊接环境4. 6.1焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a. 风速：气体保护焊时大于加/s,其它焊接方法大于10m / s；b. 相对湿度大于90%；c. 雨雪环境；d. 焊件温度低于-20cCo4.6.2当焊件温度为0、-2（TC时，应在始焊处100mm围预热到15以上。5. 焊接工艺5.1产品焊接工艺卡的编制依据是经评定合格的焊接工艺评定。根据施工图纸，压力 容器产品所有的受压元件，受压元件与非受压元件的焊接接头（对接和角接），受压 元件的耐蚀堆焊层均应编制焊接工

14、艺卡。焊接工艺卡上应注明接头编号、工艺评定号、 焊工合格项、零部件名称、材质及规格、焊材的牌号、规格及烘焙温度和时间、是否带产品试板、焊搂工艺过程、焊接规参数、焊后热处理类别（需要时）、无损检测种 类及比例等，并绘制产品焊接接头布置图，在布置图上标注所有焊接接头的编号。52焊接接头编号比筒体（接管）的对接纵缝编号为A；b.筒体（接管）的对接环焊缝编号为B；c筒体与法兰、管板、平盖、接管与法兰连接的角焊缝编号C；d接管、人孔、凸缘、补强圈与筒体连接的角焊缝编号为D；产品焊缝的编号由焊接工艺确定，在制造过程中组对、施焊、检验、探伤等均按确定 的编号进行流转。5.3因材料代用等原因需要变更焊接工艺时

15、，按焊接工艺管理制度的规定执行。6焊接6.1焊工必须严格按焊接工艺文件的规定进行施焊。焊接过程中的有关控制要求见表5。表5焊接过程中的控制要求序号控制项目控制要求1引弧与收弧应在引弧或坡口引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在收弧 板上收弧，弧坑应填满。页脚序号控制项目控制要求2防止打弧应防止地线、电源线、焊钳与焊件打弧。3弧坑的打磨与补焊电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母林表面，若打 磨后的母材俘度小于规定值时，则需补焊。4受压元件角焊缝其根部应保证焊透，焊脚应圆滑过渡。5焊接线能量每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。6多层焊各焊层焊道的接头应尽量错开。7清根双面焊要求清理焊根，显霹

16、出正面打底的焊缝金属。对于自动 焊，若经试验确认能保证焊透，也可不作清根处理。8接弧处的要求应保证焊透与熔合9层间温度施焊过程中应控制层间温度不超过规定的围。当焊件预热时， 应控制层间温度不低于预热温度。10中断焊接时的要求每条焊缝应尽量一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊 件应及时采取后热、缓冷等措施。重新焊接时，仍需按规定进 行预热。11改善焊接质量的锤击需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊接不宜锤击。12引弧板、收弧板及 试板的去除引弧板、收弧板、产品焊接试板不应锤击拆除。6. 2焊接规的选用a.焊条电弧焊焊接规见表6。表6焊条电弧焊焊接规参考表焊条牌号焊条直径电源种类44

17、4)3.22.5J422J502160200(A)90、130(A)5090(A)交流J426J506150190(A)90130(A)5090(A)交流J427J507150180(A)90130(A)5090(A)直流反接A132A302110160(A)80110(A)5065(A)页脚A132A307b 埋弧自动焊焊接规见表7、表8。表7埋弧自动焊焊接规参考表(不开坡口)板厚 (nun)间隙(mm)埠丝直径(mm)层次焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m / h)清根速度(mm)613450一500343640C24外50055038814500550343643235305704010141640660353737.534526506702912141620660353834.5455275080031.5141.5516406803538325、627708202816540MPa的钢材和采用奥氏体不锈钢制造的容器、低温容 器、球罐以及焊接接头系数取1.0的容器，焊接接头表面不得有