提高管带机运行可靠性的适应性改造

1、提高管带机运行可靠性的适应性改造一、前言莱钢银山二区原料场 DG300管式皮带机始建于2005年9月， 2006年1月投入使用，主要负责着银前 265m2烧结机混匀料的 单线输送，其卷管管径为 300mm水平跨度为1670m。自管带 机投产至今，已经使用 7 年时间，由于露天作业，皮带老化现象 严重，加之部分皮带机架、 托辊支架变形， 造成皮带运行时跑偏、 撕边现象严重，尤其是冬季、雨季生产时，皮带表面摩擦系数较 小，打滑现象严重，使得传动滚筒、改向滚筒包胶以及驱动系统 液压马达耐磨环磨损严重， 平均 2 个月更换一次改向滚筒， 传动 滚筒半年更换一次， 马达一年更换一次， 严重影响了设备使用

2、寿 命；且电气故障频发，高压橡胶油管磨断、磨透现象严重，严重 影响了烧结机混匀料的正常供给，制约了生产。二、找出问题分析研究 通过生产实践，对存在的主要问题及原因分析如下：1 、由于皮带老化现象严重，使得皮带内部弹性材料、钢丝 等各个区段发生弹性变化， 且混匀取料机取料料流波动较大， 时 常出现皮带鼓管现象，使得皮带皮带边缘区域钢丝承受张力加 大，造成皮带运行时跑偏、撕边现象严重。2、部分皮带机架、PSK托辊窗式框架变形，造成皮带成型 段托辊间隙过大， 当皮带发生跑偏时， 皮带张口处易挤入托辊间隙之中，造成皮带撕边现象严重。3、冬季、雨季生产时，由于露天作业，皮带表面摩擦系数 较小，打滑现象严

3、重，使得传动滚筒、改向滚筒包胶以及驱动系 统液压马达耐磨环磨损严重。4、电气故障频发，主要发生在管带机沿线事故开关上，由 于管带机跨度较长， 拉绳开关故障查找困难。 当一个拉绳开关故 障或者操作断开时， 不能及时查找断开点， 必须逐一对拉绳开关 进行检查，需长时间才能恢复生产。5、管带机液压站管路设计安装存在缺陷，部分高压橡胶软 管交叉搭接安装， 当液压站正常工作时， 高压橡胶油管会产生一 定振荡， 使得高压橡胶油管表层钢丝磨损严重， 时常出现高压橡 胶油管磨透， 导致液压系统无法正常工作等故障， 且部分钢质油 管分流采用的是普通三通丝头， 时常出现因为管路振动导致丝头 损坏漏油的现象。三、技

4、术研究思路、方案1、优化皮带自动纠偏装置 自行设计制作了一种电液信号反馈式皮带纠偏装置， 分别安 装于在管带机机头、 机尾展开皮带处， 有效的避免了皮带在机头、 机尾处发生跑偏。主要工作原理：在使用过程中，当皮带机正常运行时，电液 推杆处于行程轨迹的中间位置， 无动作； 当皮带发生向左侧跑偏 时，皮带触及左侧行程开关， 左侧行程开关通过控制箱的接触器 给予电液推杆信号反馈， 使得安装在托辊固定架一端的电液推杆 得电，电液推杆伸出， 带动托辊固定架围绕旋转轴向前产生偏移， 由于电液推杆的前后端皆为铰接， 电液推杆随托辊固定架的偏移 产生横向摆动， 从而满足了其行程要求， 最终通过托辊固定架上 左

5、挡辊对皮带的挤压力实现对皮带跑偏的纠正， 当皮带找正恢复 正确位置后，皮带脱离左侧行程开关，电液推杆停止工作，从而 有效实现了皮带跑偏时的自动纠偏； 皮带向右偏时， 皮带触及右 侧行程开关，给予电液推杆电信号反馈， 使得电液推杆活塞拉回， 带动托辊固定架围绕旋转轴向后产生偏移，实现对皮带的纠偏。2、增设管式皮带导向轮 管带机由管型向槽型过度长度约为 15 米，为降低皮带展开 幅度，向机尾方向再扩展 10 米，使皮带的过度长度延长为 25 米， 在机头、机尾处上程皮带处各增设 2 组导向轮（如图 1），回程 皮带处增设 2组导向轮， 使皮带的展开幅度逐渐增大， 增加了岗 位工发现故障的反应时间，

6、防止皮带跑偏时发生翻转故障。导向轮安装时，其安装尺寸要保证在静止时： a50mm； 运 转时： a30mm3、物料均流器与颌式翻板的应用 针对管带机料流不稳的现象， 在管带机机尾皮带卷管入口前 安装物料均流器，进行均整料流，防止鼓管现象的发生。且对机 尾漏斗进行优化改造，安装一种颌式翻板，使得料流?A大时，机尾漏斗翻板及时打开， 使得物料随皮带顺行通过， 防止漏斗压料，造成皮带、滚筒磨损4、优化托辊尺寸，减小托辊间隙，均衡管状皮带拐弯处受 力将托辊长度由180mm延长到182mm并针对皮带在拐弯处易 出现跑偏、 扭转的现象， 在管带机弯转处根据管带机承受的摩擦 力变化，安装由计算设计制作的锥形

7、托辊， 并在拐弯处多组托辊 支架上增设5mn垫片，使管带机皮带在此处受力均衡， 保持皮带 合口处向上，并将管带机包口方向由东包西改为西包东。5、事故开关优化改造，增设地址码 在每个拉绳开关内部安装地址码、 在皮带机机头安装微电脑地址码显示器，对每个地址码进行 0-99 间的数字编码，当拉绳 开关断开时，微电脑地址码显示器上就显示拉绳开关上数字编 码，这样就能迅速查找、恢复故障的拉绳开关。6、优化液压系统管路安装 将有交叉搭接安装的高压橡胶油管重新铺设， 并增设管夹进行固定， 将普通三通丝头全部更改为阀块式分流阀， 增加其管道 密封可靠性，延长设备使用寿命。四、应用效果本项目的实施完毕后， 故障率明显降低， 有效的解决了皮带 打滑、跑偏的现象，大大减少了故障停机时间，改向滚筒使用寿 命延长 6 个月，传动滚筒使用寿命延长到 1 年，马达使用寿命为 2年，平均每年节省改向滚筒 1 6个，节省液压马达 2个，约 66 万元；节省液压油管 20 根，每年减少因故障停机时间约 96 小时， 平均每年可节约成本 110 万元。五、结论莱钢银山二区