水泥稳定碎石面层施工方案

1、10%水泥稳定碎石面层施工方案、编制依据1、钦州港大榄坪 3#8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场 施工合同书、招标文件、 设计图纸。2、水运工程质量检验标准 ( JTS257-2008)。、工程概况1、概况水泥稳定碎石面层( 10%)厚 20cm,共 42020.62m3，要求压实度不小于 97%，弯拉回弹 模量不小于 1300 Mpa，抗拉弯强度不小于 0.5Mpa。我部计划于 2011年 2月 25日进行水 泥稳定碎石面层施工。2、水泥稳定碎石层的一般要求： 碎石单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm，颗粒组成应在下表所列 3 号级配范围 内。水泥稳定土的颗粒组成范围通 过 质 量 百

2、编 号 项过质目量 百 分 率 (%) 号123筛孔 尺寸 (mm)37.510010031.59010010026.59010019679072899.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008228220.0750300707液限( %)28塑性指数9 水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅 酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土， 但应选用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长(宜在 6h 以上)的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮 变质的水泥。宜采用标号 325或 425的水泥

3、。 施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过 2 小时。铺筑 后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。 洒水养生不宜少于 7 天基层表面始终保持湿润。3、材料要求： 水泥 : 本工程采用标号 32.5 红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。 碎石: 对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量 试验须符合要求。 水 : 使用生活饮用水。 按设计要求做好配合比试验。三、施工准备1、机械设备 ： 水稳拌和站 2 座， 装载车 2 辆， 自卸车 5 辆（根据产量及摊铺能力随 时调整）， 摊铺机 1台， 压路机（ 20t ）1台，打夯机一台， 洒水

4、车一辆。2、材料准备 ： 将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。3、原材料的试验 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：A、颗粒分析； B、液限和塑性指数； C、相对密度； D、击实试验； E、碎石的压碎值； 混合料的配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混 合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制 备试件。试件在规定温度下保湿养生 6d，浸水 24h 后，进行无侧限抗压强度试验。根据强 度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试 验确定的剂

5、量多 0.5%。4、测量准备工作： 在水泥稳定碎石基层上每隔 10m钉基准铁桩， 铁桩直径 1525mm长, 600mm铁桩一 端制成尖状。 测量高程后用红胶布在桩上作记号 , 在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧， 施工中做好基准线的保护工作。5、现场准备工作： 做好下承层的验收工作。 下承层高程不得高于设计高程、 横坡为 5、压实度 97%，各项实测结果要达到质量标准及规范要求。 对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。五、操作方法1、混合料的拌和 采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格 证

6、须报审。 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都 达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和， 混合料在略大于最佳含水量的 1%2%情况下拌和均匀。 每天收工或停拌后应用水将拌和仓 内清洗干净。 集中拌和掌握以下三个要点 :A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机 摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。 拌和

7、好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。2、混合料的运输 采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好 的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。3、摊铺 水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、 整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后 并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到 符合要求的标准为止。 采用摊铺机按松铺厚度一次性摊铺水泥稳定碎石混合料。 挂线按设计高程加上松铺厚度

8、，铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测 平整度，合格后继续摊铺否则从调整至合格才能继续大面积的铺筑。 在混合料摊铺中设专人每隔 10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证高 程的厚度合格的状态下正常工作。 设专人消除局部细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合 料填补。4、压实 用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始不挂振进行碾压12 遍，然后挂振碾压。由两侧向中心碾压，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度 1.5 1.7km/h 。一次 碾压段长度为 3050 米。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 碾压过程中如风天表面易风干，可采用人工适当喷水碾压

9、，碾压至要求的压实度 为止。出现个别壅包时，安排有经验的技术工人进行整平处理 在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和 到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。 碾压速度、遍数、压实方式将试验段总结确定的施工工艺进行，对压路机压不能 压到的位置要用平板夯实。 若碾压过程中压路机突然出现故障，则须另调另外一台压路机进行碾压，碾压过 程不得间断超过 2 小时，否则必须设置接缝。5、设置接缝摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合 料末端；6、横缝设置方法 横缝与铺设中心线垂直设置； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐， 紧靠混合料放两

10、根方木， 方木的高度应与 混合料的压实厚度相同 , 整平紧靠方木的混合料 , 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m长， 其高度应高出方木几厘米。 将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将 下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料； 。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端 挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生与交通控制 水泥稳定碎石面层碾压成型，压实度合格后，立即覆盖用洒水车洒水养生。洒水 次数

11、视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 养生期不宜少于 7 天。 对面层进行检测使其高程、 压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。 养生结束将面层表面泥土杂物清扫干净，在进行另一半施工时，在另一幅达到养 生期时应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过 25km/h。六、质量标准1、基本要求 碎石选择质坚、杂质应在标准之内，颗粒级配应符合要求。 水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。 摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。 在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。 经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规

12、范要求。2、实测项目序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1平整度201用2m靠 尺和塞尺测量2厚度10道路每 50m一 处，1用钢尺测量，必要时挖验3标高堆场+5堆场每 100m2 一处1用水准仪按 10m方 格网测量道路-153用水准仪测量两边线及中线3)外观鉴定 表面平整密实、无坑洼、无明显离析 施工接茬平整、稳定。七、质量保证措施1、在正式开工之前，应铺筑试验段。2、应通过铺筑试验段，确定以下主要项目： 用于施工的集料配合比例。 材料的松铺系数。 确定标准施工方法。A、集料数量的控制；B、集料摊铺方法和适用机具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合适机具和方法；E、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；F、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；G、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 确定每一作业段的合适长度。 确定一次铺筑的合适厚度。3、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料（包括土 ）或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性