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文档简介

1、lng冷箱安装使用说明书2016.1.201、管道及管件材料的选取冷箱内管道及管件材料主要为铝镁合金材料(5052或5083)和不锈钢材料(0cr18ni9)。其规格及性能符合以下标准。一般工业用铝及铝合金板、带材gb/t 3880铝及铝合金热挤压管 第1部分 无缝圆管gb/t4437.1铝及铝 合金拉(轧)制无缝管gb/t6893一般工业用铝及铝合金挤压型材gb/t 6892铝及铝合金挤压棒材gb/t 3191流体输送用不锈钢无缝钢管gb/t 14976输送流体用无缝钢管gb/t 8163化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列hg/t 20553低温压力容器用低合金钢钢 板gb 3531低温压

2、力容器用低合金钢锻件nb/t 47009压力容器用不锈钢锻件nb/t 47010不锈钢热轧钢板gb/t 4237不锈钢棒gb/t 1220钢制对焊无缝管件gb/t 12459 钢板制对焊管件gb/t13401 2、管道及管件的安装 2.1清洗和脱脂2.1.1所有的容器、阀门和管道及其管道附件,在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。2.1.2凡已在制造厂作过脱脂处理的管道元件,在安装前进行随机抽检,若不合格须重新进行脱脂处理。2.1.3 铝制件(容器、阀门、管路)的脱脂,严禁使用四氯化 碳(cc14)溶剂,推荐用四氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂必 须无油、无脂,严禁使用已经分解了的溶液。有机溶液不适

3、 用于带有橡胶、塑料或有涂层的组合件,有机溶剂有毒、易 燃,使用时要注意安全。除上述脱脂溶液外,尚可用其他方法如碱洗,碱液浓度过高 会引起金属锈蚀,特别是铝镁合金等材料。管道脱脂后,应 做好保护措施,严防二次污染。脱脂干净与否,可用紫外线 灯直观定性检查,或用其他方法进行检查,其油脂的残油量 不得超过125mg/ m2。2.1.4 lng管道在安装使用前,应将管道内的残留物用无油干 燥空气或氮气吹刷干净,直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止o 吹刷速度应大于 20m/s o 2.1.5严禁用氧气吹刷管道。2.1.6 管道的脱脂应符合 hgj20202脱脂工程施工及验收规 范的相关规定。2.2阀门的安

4、装2.2.1 冷箱内阀门,应在所有容器就位后,管路安装前进行安装就位。2.2.2冷箱内的冷阀应与其相应的阀架同时安装。低温液体阀之阀杆应向上倾10-15 o当管道与阀体焊接时,阀门应打开。采取降温措施,使得焊接时阀体温度不高 于200c,以免阀门密封件变形,影响阀门正常使用。2.2.3 阀门安装时,阀门所示的方向应与介质流动的方向一致。在特殊场合下,奥些角式截止阀使其方向相反(按工艺 流程图上的表示),加温阀等。2.2.4 与阀门相连的管道在安装前,应彻底地消除脏物、 灰尘及其它外来机械杂质,防止损坏阀门的密封面。2.2.5 安装后的阀门启闭应灵活, 管道连接后及冷试过程中都 要对阀门启闭状态

5、进行检查,不得有卡住现象方算合格。2.2.6 遥控阀门在安装后,应严格校核指令讯号与阀门执行机 构动作是否同步,“全开”、“全 关”位置是否正确,并记录 开度指令与阀门实际开度的关系。2.3管道的安装2.3.1 管道安装应按照管道图进行。在一般情况下,不能任意 更改管道走向。2.3.2 管道在安装前,应做好一切准备工作。检查容器方位(即 管口方位)、阀门进由口的方位是否正确。管件应彻底清洗 干净,并严格脱脂(可用紫外线灯作宏观定性检查表面油脂, 应无亮点)。同时开好焊接坡口等,焊管焊接之前短时间内, 必须用清洁不锈钢丝刷。为减少冷箱内固定管道焊口,可根据塔内管道图和单线图在 清洁的场地内预制。

6、而后进行最终配制。对冷箱内铝管道预 制的要求如下:a.预制场地必须垫有橡胶板或木板,且应与黑色金属的加 工区域分开;b.严禁金属硬物,如撬棒、榔头等甩在铝管道上;c.工作人员的工作服、手套必须是干净的,不得有油迹;d.敲 击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头;e.搬运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡皮或木板等软材料;f.清洗后的管道或零件应存放在干燥处,远离酸盐碱类物质,以防腐蚀;g.在制作过程中,应轻搬、轻放,不可在地上 翻滚、手拖,防止管道损坏;h.工件焊接时,电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上,应做 专用工具,不允许在管道上引弧。i.预制好的管道应按图纸管线号进行编号;j.管道上的仪表一次部

7、件等的开孔、焊接及需在现场制作的三通应在预制时进行,开孔应避开焊缝;k.预制的管道内部应清理干净, 若管道的预制不能连续进行, 应将管道的管口用封盖封闭。2.3.3 配管原则先大管,后小管;先下部,后上部;先主管,后辅管。若遇相碰时,以小管让大管为原则。2.3.4管道与冷箱壁、容器、基础及管道间的最小距离应符合下列要求:a、低温液体管道外壁与冷箱型钢内壁距离不小于 400mm; b、低温气体管道外壁与冷箱型钢内壁距离不小于300mm ; c、低温气体管道外壁距液体容器距离不小于100mm; d、低温液体管道外壁距基础表面的间距不小于 300mm;e、加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的间距不

8、小于 300mm; f、管道外壁之间白距离不小于 100mm。2.3.5 管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行对准,以免增加对接应力。2.3.6铝管焊接时,大于 dn100mm的管道对焊处须加嵌入式复合衬圈;小于或等于 dn100mm且大于或等于 dn25mm的管道对焊处须加嵌入式 不锈钢衬圈;小于dn25mm的管道加外套接头角焊。2.3.7不 锈钢管和铝管安装时,表面不得由现机械损伤,且应采取防 止管道污染的措施,不得使用已污染的黑色金属工具,管道 安装完后应防止其它管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污 染。2.3.8在安装中,若配管不能连续进行时,各开口处必 须加盖或用塑料布包

9、扎。2.3.9 在流量测量元件前10倍管径和后5倍管径长度范围内, 不允许存在影响测量精度的因素,如设置管接头等。并要仔 细检查流量测量元件的安装方向,不得装反。2.3.10 铝管与钢管的施工,应尽可能分开进行,安装铝管的 工具和设备不得生锈,钢刷要用不锈钢刷。2.3.11 带v形槽的法兰2.3.11.1 配v型槽的密封圈,在安装前须进行清洗并检查有 无损坏、变形等缺陷。已用过的密封圈不得使用。属临时安装的,在最后组装时必须更换。2.3.11.2 法兰上的螺栓要均匀地交叉进行拧紧,使其密封表 面保持平整。2.3.11.3 铜质密封圈应是软状态,现场应作退火处理,可将 密封圈中加热至约 600c

10、700c左右,然后马上放到水槽中 冷却,所产生的氧化膜要去除。2.3.12 有多道焊缝的管路应留一道焊缝最后焊接,以保证在 焊接其它焊点时管道可以自由伸缩,最大减少焊接应力。2.3.13 凡用隔热套管保护的 lng等液体产品的管道,应先预 制内部管道,并经射线检查和压力试验,合格后再装隔热套 管。2.3.14 在配穿过隔板的管道,应预先套入帆布套。2.3.15 冷箱内管架的设置:应保持被设管架的管道有足够的 稳定性,不能随便晃动,且要考虑到管道的热胀冷缩及自补 偿,并按照管架图的要求进行。2.3.16 测量管线(包括仪表测量管线和低温电缆)的安装应 满足仪表测量要求且应成排整齐安装。2.3.1

11、7 钢铝过渡接头的安装、焊接应符合技术文件的规定, 无规定时应符合下列要求:a)随机抽检10%的钢铝接头,对接头结合面做超声波探伤和 渗透探伤检查合格。b) 一般接头两端先分别对应配制焊接一段150mm长的铝(或不锈钢)管,连接环缝施焊完成并经 100%x射线检测, 焊缝质量符合jb/t4730.2中n级要求后,再将该复合件拿到 冷箱内与对应管道装焊。c)焊接时应先焊接铝端部分,并采取限温措施,如接头外表 面用湿毛巾包住,施焊时应往湿毛巾上不断滴水直至焊接结 束,以减少焊接热量传导到接头双金属结合面。d)焊接时还应密切注意接头双金属结合部外表的温度感应 色标(如果色标变色,说明该点的温度已达到

12、该色标所示温 度),控制焊接热传导到该部位的温度不超过接头供货商提 供的技术文件中的温度要求。e)施工单位应编制合理的接头装焊施工工艺(包括配管顺 序),防止接头在配管过程中因焊接温度应力过大而失效。f)接头应与所在管道系统一起进行气密性试验。3、管道的焊接及无损检测3.1 焊工须经考试合格,焊工考试应符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和jb/t4734铝制焊接容器附录a的规定。3.2 瀛弧焊用瀛气应符合 gb4842有关规定,焊丝、焊条应清 洁无油。3.3 焊接前,设备管口、管道已去油脱脂,焊接坡口已开好, 坡口型式见附录 ao 3.4焊接前,焊接工艺应经过评定。不 锈钢管道的焊接工

13、艺评定应符号jb4708规定,铝镁合金管 道的焊接工艺评定应符号 jb/t4734附录b的规定。3.5 焊接环境由现下列任一情况时,应采取有效防护措施, 否则禁止施焊:a)空气相对湿度大于 80%; b)气温低于-5 c ;c)气体保护焊时风速度大于1.5m/s ;其它焊接方法时风速大于10m/s; d)雨雪环境;3.6 管道的焊接应符合 jb/t6895-2006铝制空气分离设备安 装焊接技术规范的规定。3.7管道对接接头焊缝须进行100%x射线检测,焊缝质量应符合jb/t4730.2中n级要求,因环境条件限制无法进行射线检测的焊缝,经设计单位和建 设单位同意,可采用超声检测,焊缝质量应符合

14、jb/t4730.3中i级要求;角焊缝须进行100%渗透检测,焊缝质量应符合 jb/t4730.5中i级要求。4、管道系统的压力试验4.1 管道系统采用气压试验,试验介质采用洁净、干燥、无 油的空气或氮气,当采用氮气时,应采取防窒息措施。并必 须由专人分区负责包干,严格认真检查各部位的泄漏情况, 不允许有泄漏。各系统的试验压力参照管道特性表,残留率 98%,应用无脂肥皂检验。试虻三力如上表,试验介质为干燥无泪的氮气或空气.应达到试验压力后持续12k残留率 介质8%,城留座计算公式:d =吗? 100利式中:k一起点压力 守a 是压)l一起点温度 k (绝对温度)r-终点压力 kpa 维压)t二

15、一终点温度 k!地对温度)4.2 试压前应具备下列条件:a.冷箱内管道、仪表测量管线及支架安装验收合格;b.管道焊缝无损检测合格;c.压力试验前所有控制阀经过调试,满足压力试验要求;d.试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔离。e.管道上的安全阀、爆破片及过滤器等已经拆下或加以隔离。4.3充压程序a.先充压至20kpa (0.2kgf/cm2 )检查焊缝、法兰和其它可拆连接件处有无明显泄漏,若有泄露则应泄压补漏及拧紧紧固件。b.经上述处理后再充压至 49kpa(0.5kgf/cm2 ),重复检查。若仍有泄漏,则应泄压补漏及拧紧紧固件;然后再升压至49kpa (0.5kgf/cm2 )。若无

16、泄漏时,就逐步升压至试验压力,保压12小时,严格检查,不再有泄漏点。4.4 检漏可用无脂肥皂水作起泡剂(因它对铝有腐蚀作用,所以在泄漏试验结束后,必须用干净热水擦洗干净)。4.5 残留率能保证,不能代表没有微漏,因此冷箱内焊缝应逐条检查。焊缝泄漏处,必须正确地返修,决不允许用敲打的办法或用防漏剂来进行修补,修补处再用49kpa压力检查。4.6 在压力试验合格之后,要由专人将试验用盲板取由,千 万不能遗漏,需再进行一次气密性试验,试验压力为工作压 力。再加上新的衬垫,将螺栓、螺母旋紧。5.吹扫5.1 吹刷用的气源由用户提供应无水无油洁净空气,一般应 先吹刷冷箱外系统,后吹刷冷箱内系统。不得将杂质

17、带入冷 箱内。吹刷要一部份接一部份进行。5.2 吹刷用的空气压力,中压系统应保持在 245392kpa (约5.3 4kgf/cm2 ),低压系统保持在3949kpa (约0.4 0.5kgf/cm2 )。5.4 仪表管路的吹扫,应在吹扫后期进行。5.5 各系统的吹扫应反复多次进行,时间不少于4小时。5.6 吹扫情况的检查,可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在 吹扫由口处,经5分钟,在纸或白布上应干净无明显的机械 杂质为合格。6、整体冷试6.1 整体冷试前,应对液化装置进行全面加温吹除,然后冷 试,冷试前机器、设备、仪表都应达到待运状态,步骤见工 艺专业使用维护说明书。6.2 冷试应依次将换热器等

18、主要设备冷却到尽量低的温度, 各保持12小时,然后冷却整个液化设备冷箱,使所有设 备、管路外表面上结霜,并保持34小时。6.3 在冷试过程中,应组织人员进入冷箱(须穿戴防寒帽、 手套、棉服等)严格检查泄露部位并作由标记。6.4 冷试结束并泄压后和化霜前,应对冷箱内外所有法兰、 阀门及支架的连接螺栓进行紧固。要特别注意在紧固时阀门 不得呈完全闭合状态。6.5 在冷试结束后应对整个系统进行加温解冻。系统恢复到 常温后,应以工作压力对整个系统进行通气检查,通气检查 应用无脂肥皂液,以无气泡为合格。6.6整体冷试一般应进行一次,根据试验时的泄漏情况和处理情况,由现场决定是 否需要再次进行冷试。7绝热物

19、的装填7.1 绝热物的装填应在系统冷试后试压及返修合格后进行。7.2 在填珠光砂前,拆去冷箱内所有脚手架并打扫干净。冷 箱内的法兰均用玻璃纤维带捆扎几圈。所有管进由冷箱面板或隔板的300mm范围内均应用矿渣棉或超细玻璃毡包扎。7.3 严禁在冷箱内搭永久性脚手架,严禁在冷箱内用易燃易 爆材料做永久性支架,并应彻底清楚冷箱内所有临时设施和 易燃易爆材料。7.4 具有绝热套筒的冷阀,在冷试结束后,须填充矿渣棉或 超细玻璃棉(见图 24)。图24璃棉,靠近冷箱内壁约 300mm一段,用矿渣棉毡包上几层,外用抱箍抱牢(见图 25)。图257.6要求带阀箱的冷阀,在阀箱内应填充超细玻璃棉,装填顺序是先用超

20、细玻璃棉抱扎阀箱内的管道(厚度n 120mm ),再填实阀箱内其余空间。7.7绝热材料的技术要求 7.7.1珠光砂的质量要求应符合jc/t1020低温装置绝热用膨胀珍珠岩中的规定。性能指标应符合表 5规定:表5序号项目技术妾求 cep 501体积密度.作看wdq2报实吏叟.蚣+工吃 13粒度1 ram筛孔帏余量,%0. 15 mm筛孔通过量,飞4质量含水率,%wq o5安息焦e37 r6导弗系数!热面温曳293r,冷期温度77k时的平均值,kym 0, 0237.7.2 矿渣棉性能指标应符合表6要求:表6主要技术性能指标容重导热系数c在2030。侧定)渣球含量巾 0. 25m)烧结 温度纤维直径含湿 1新者或 犷物油 含宣含疏 i耐燃性eg nfwk)%*cuni%工1000,0386s0010-6工0.9不鎏(a 蜜7.7.3 超细玻璃棉的性能指标应符合表7要求:表了规格技术矍求平均纤维直径(国)容重(也言)20使用温度940

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