桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案备课讲稿

1、桥墩混凝土剥蚀加固工程施工方案1工程概况雪水河大桥地处大干沟水电站库区内，位于大坝上游，是青藏铁路上的重要桥梁。该桥11 墩 2 台， 2 10 墩为水中墩，全部进行防剥蚀加固处理。桥墩剥蚀现状：对 2 号墩进行观察，冻结线下墩身剥蚀，局部表层混凝土脱落，露出骨料，为防止剥蚀进一步发展，必须对桥墩进行抗剥蚀加固。加固措施为 ：桥墩加固采用外包C30 混凝土，厚30 厘米。为满足水下灌注，采用在脚手架上先焊制内径D+60 厘米的钢筒下沉至承台顶，然后灌注水下混凝土封底，封底完好后，抽干内部水然后灌筑剩余混凝土至水库设计水位上25 厘米。所采用混凝土为高抗冻性混凝土，灌注混凝土高度为6.15 6.

2、69 米。外包钢筒为5 毫米厚耐侯钢板，钢板防腐采取外涂2 毫米厚环氧树脂。主要技术标准铁路等级：级线路正线数目：单线坡度： 4线路曲线半径：R=1200 米地震烈度：八度2工程项目的施工顺序及主要施工方法2.1栈桥施工栈桥设计因需支护的墩身均为水中墩，需设栈桥做便道，以保证施工机械与人力的通行。（1）栈桥长度大桥施工常水位 9m，栈桥布置于大桥上游侧，栈桥中心距大桥中心 4.5m。从格尔木岸下河便道接入，通至拉萨岸下河便道。（2）栈桥结构形式栈桥宽度 3.0m, 桥面坡度为平坡。（3）栈桥结构确定由于雪水河大桥水位较深， 常水位水深 9 米，以目前工程量搭设钢便桥施工难度大且投入较大，且十分

3、不经济，因此拟采用钢浮桥。由于考虑小型起重设备上桥、 人员、小型机具、钢筒自重、混凝土输送泵管道通过，因此每米浮力按 1 吨考虑。栈桥设为浮桥，采用钢浮箱承力，钢浮箱采取 3*3*1.2 米，间距按照浮箱中心距 5 米布置；桥面采用 I28 号工字钢作纵梁，设置二道； I12 号工字钢作横梁，长 3.0 米，间距 0.6 米；桥面板采用钢板铺设，钢板厚 1 厘米，纵长 306 米；桥面两侧安装防护栏杆，栈桥两侧布设电缆线。1 厘米厚钢板桥面12 工字钢横梁 0.6 米28 工字钢纵梁3*3*1.2米浮箱钢板厚 6 毫米 5 米纵断面图3 米面板I12工字钢横梁 12 工字钢横梁 28 工字钢纵

4、梁钢浮箱横断面图栈桥结构图3.93.61.50.51.91.90.5拉萨岸1.2施工浮桥0.510 墩1.91.9作业平台0.5雪水河306 米2 墩格尔木格尔木岸栈桥平面示意图单位:米栈桥工程数量表序号项 目单位数 量备 注16mm浮箱钢板t91.52 28 工字钢t273 12 工字钢t214 =10mm钢板t70.65栈桥搭设栈桥施工工艺流程：浮箱制作浮箱运送就位架设纵梁架设横梁铺设桥面面板焊扶手栏杆布设桥面电缆线（1）栈桥施工前，利用汽车将材料及设备运至公路桥上，用汽车吊将材料吊至机动船上，采用水上运输方式，运至墩位处，利用浮吊将材料吊装到位。浮箱就位后，选择钢筋混凝土重力锚，锚的布设

5、采用八字锚，锚的抛设用浮吊船，将置于浮箱的锚以粗千斤绳穿入锚鼻， 将重力锚吊放至河床固定， 用卷扬机将锚绳拉紧，固定浮箱 , 以便进行浮桥上部拼装。重力锚（置于河床底）雪水河已搭浮桥浮箱桥墩桥墩浮箱定位示意图（2）梁部施工栈桥梁部施工采用浮吊配合，将工字钢运输到位后吊装架设。纵梁、横梁架设焊接完毕后，由卷扬机拖拉桥面钢板就位，焊接。两侧焊钢栏杆，布设桥面电缆线，施工其他附属设施。浮桥施工完毕。2.2作业平台施工作业平台，采用钢管脚手架进行搭设。基础置于承台及加台顶，设为双排脚手架。作业平台自承台上高 8 米，内架宽 5.5 米，外架宽 7.9 米。承台标高为 3334 米，施工常水位 3337

6、.5 米，脚手架下部在水中。施工时自便桥逐步推进，竖直安设立杆，放稳后安装立杆，直至平台搭设完毕。由于下部在水中，无法设横撑及剪刀撑，因此，向上接高脚手架，设剪刀撑，确保作业平台稳固。4.58桥墩施工常水位钢筒支撑面承台顶工作平台结构示意图作业平台与桥墩位置示意图脚手架搭设完毕后，用水准仪测设钢筒支撑平面， 支撑平面必须水平，以保证钢筒焊制质量及垂直度。每个作业平台搭设需 7 天，拆除需 9 天，共有水中墩 9 个。因此，考虑工期要求，共需 5 套，其余周转利用。每个作业平台需用脚手架管3.1 吨。2.3桥墩剥蚀防护施工2.3.1钢筒施工水中桥墩 9 个均需要采取防护包裹。钢板按照设计要求卷制

7、， 为使各块钢板能拼接严密且增加刚性， 在每块钢板上加焊法兰盘，用 16 螺栓连接，法兰盘距钢板边缘 5 毫米，以便按设计进行焊连。 加工完毕，必须进行试拼，将不密贴处进行局部修整，确保各边缘能较好吻合，试拼合格后涂刷液态环氧树脂。自便桥、作业平台运至墩位处。作业平台用提升设备将钢筒提起，自作业平台处设支撑平面，支撑平面调平后将钢筒落下固定。调整钢板的垂直度，使两块半圆钢板能很好的拼接，将法兰盘螺栓装好紧固，固定后用电弧焊进行焊接，拼缝焊接严密。钢筒焊好后内部焊支撑点使之确保与桥墩的间距满足设计要求， 并能起到固定钢筒的作用。钢筒底节内部，平焊一圈钢板环，用以固定钢筒底部、防止混凝土流失、防止

8、在灌注混凝土时钢筒被顶上浮。第一节焊好后，调平顶面，向上接高，依次焊接其它钢筒块板达设计高度。钢筒焊接完毕后，对钢筒外壁再次涂刷环氧树脂，特别是焊缝处仔细涂刷，避免外露的钢板年久修锈蚀，影响质量减短使用寿命。对钢筒进行垂直度调整， 调整垂直后，用固定在桥墩抱箍上的倒链将钢筒整体提起，撤出作业平台上的支撑面， 将钢筒下放就位。为保证钢筒下沉过程中，其平面位置及倾斜度满足施工规范要求，钢筒下沉的导向设备采用刚度满足要求的双层定位导向架。导向架拟用特制万能杆件现场拼装成型，截面尺寸为“回”型，与作业平台脚手架相连接，其内口尺寸比钢筒外径大 105mm，在拼装时，严格控制结构尺寸及导向架的垂直度，待导

9、向架拼装完成且垂直度满足要求后，在内口四壁中心位置，即作业平台中轴线，安装 50 钢管导向轨道，为减小摩擦阻力，轨道面涂抹黄油润滑。根据设备情况，平台以上导向架拟定高4m，在平台第一层水平联系位置临时增加定位型钢，整个导向架高度不小于 6m。钢筒下放应缓慢进行，始终保证垂直度，避免因倾斜而卡在桥墩上，给施工带来麻烦。钢筒就位完毕，对顶面进行水平测试，即可反映出垂直状况，对垂直度超标的钢筒采取补救措施，直至符合要求。所有钢筒沉设完成，确定垂直后采用钢牛腿支撑，并焊接与施工平台固定。2.3.2混凝土灌注施工水下砼灌注封底准备工作本工程为混凝土薄壁结构，工程量虽小，施工难度较大，施工前一定要周密细致

10、地作好各项准备工作，包括劳力组织、场地布置等各项准备工作。按施工作业要求组织好专业班组，并进行岗前技术培训，尤其对搅拌站的操作人员，要选择责任心强的技工承担，以保证混凝土施工连续和施工顺利进行。配备发电机，保证施工用电不中断。场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具和材料应提前制备齐全，并必须安设漏电保护器，防止漏电伤人。混凝土灌注 水下砼灌注采用导管法，导管采用输送泵管，导管使用前应试拼组装，试验其密封性，进行编号及自下而上标示尺度，伸入钢筒内，距钢筒底0.6 米处。水下砼灌注应连续进行， 不得中途停止， 合理组织、 统筹协调各道工序；控制砼坍落度，以 18 22 为宜，并有良好的和易性；导管埋入深度取决于灌注速度和砼质量，但不得小于1m，一般控制在2 4m之间；在钢筒底部放慢灌注速度，以防钢筒被砼顶托上浮；灌注过程中，由转仁经常量测混凝土顶面高程，使之流动均匀，保证封底质量。封底混凝土厚2 米，封底完毕