贵州注塑产品项目商业计划书（范文）

1、泓域咨询 MACRO/贵州注塑产品项目商业计划书贵州注塑产品项目商业计划书xxx（集团）有限公司报告说明我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。2015年，我国塑料制品产量前六个省市（浙江、广东、湖北、河南、江苏、山东）的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,041.17万吨，占全国塑料制品市场产量的13.77%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升，我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。根据谨慎财务估算，项目总投资22814.23万元，其中：建设投资17813

2、.28万元，占项目总投资的78.08%；建设期利息448.96万元，占项目总投资的1.97%；流动资金4551.99万元，占项目总投资的19.95%。项目正常运营每年营业收入38200.00万元，综合总成本费用32286.10万元，净利润4311.80万元，财务内部收益率11.32%，财务净现值-2767.74万元，全部投资回收期7.29年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。国民经济和社会发展“十三五”规划纲要中明确提出，我国将大力发展新能源汽车，从汽车制造大国转为制造强国。我国汽车工业的大发展，将为汽车零部件装备技术的提升和更新换代提供巨大的市场需求和发展空间

3、，有效拉动包括模具在内的相关设备类的投资。项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品；项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的影响经评价分析是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在财务方面是充分可行的。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 项目概况第二章 背景及必要性第三章 行业、市场分析第四章 项目建设单位说明第五章

4、 运营模式分析第六章 法人治理第七章 发展规划第八章 SWOT分析说明第九章 创新驱动第十章 建设方案与产品规划第十一章 建筑技术方案说明第十二章 风险分析第十三章 进度实施计划第十四章 项目投资计划第十五章 经济效益分析第十六章 总结分析第十七章 附表附件第一章 项目概况一、项目提出的理由近年来，随着汽车、家用电器、工程、建筑、房地产行业等行业的快速发展，塑料制品的市场供需紧张，直接拉动了塑料制品业固定资产投资。根据国家统计局的数据，2015年，我国橡胶和塑料制品业全年固定资产投资额为6,531亿元，同比增长10.1%。固定资产投资自2011年以来连续五年保持10%以上的年增长速度，未来将更

5、好地匹配我国塑料制品市场需求的快速增长。综合判断，“十三五”时期，贫困落后是主要矛盾、加快发展是根本任务的基本省情没有变，既要“赶”又要“转”的双重任务没有变，快于全国快于西部的发展态势没有变，可以大有作为，也必须奋发有为。必须增强机遇意识、责任意识、忧患意识，倍加珍惜加快发展的好势头，倍加珍惜团结和谐的好局面，倍加珍惜干事创业的好状态，奋发图强，励精图治，凝心聚力肩负起科学发展、后发赶超、同步小康的历史使命。二、项目概述（一）项目基本情况1、项目名称：贵州注塑产品项目2、承办单位名称：xxx（集团）有限公司3、项目性质：扩建4、项目建设地点：xxx（以选址意见书为准）5、项目联系人：姜xx（

6、二）主办单位基本情况公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。经过多年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。公司将依法合规作

7、为新形势下实现高质量发展的基本保障，坚持合规是底线、合规高于经济利益的理念，确立了合规管理的战略定位，进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项的合规论证审查，加强合规风险防控，确保依法管理、合规经营。严格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求，重点领域合规管理不断强化，各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建立，广大员工合规意识普遍增强，合规文化氛围更加浓厚。公司不断推动企业品牌建设，实施品牌战略，增强品牌意识，提升品牌管理能力，实现从产品服务经营向品牌经营转变。公司积极申报注册国家及本区域著名商标等，加强品牌策划与设计，丰富品牌内涵，不断提高自主品牌产品和服务

8、市场份额。推进区域品牌建设，提高区域内企业影响力。（三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx（以选址意见书为准），占地面积约60.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。（四）产品规划方案根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：144000套注塑产品/年。三、项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资22814.23万元，其中：建设投资17813.28万元，占项目总投资的78.08%；建设期利息448.96万元，占项目总投资的1.97%；流动资金4551.

9、99万元，占项目总投资的19.95%。四、资金筹措方案（一）项目资本金筹措方案项目总投资22814.23万元，根据资金筹措方案，xxx（集团）有限公司计划自筹资金（资本金）13651.85万元。（二）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额9162.38万元。五、项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：38200.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：32286.10万元。3、项目达产年净利润（NP）：4311.80万元。4、财务内部收益率（FIRR）：11.32%。5、全部投资回收期（Pt）：7.29年（含建设期24个月）。6、达产年盈亏平衡点（B

10、EP）：17120.06万元（产值）。六、项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需24个月的时间。七、研究结论该项目的建设符合国家产业政策；同时项目的技术含量较高，其建设是必要的；该项目市场前景较好；该项目外部配套条件齐备，可以满足生产要求；财务分析表明，该项目具有一定盈利能力。综上，该项目建设条件具备，经济效益较好，其建设是可行的。八、主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积40000.00约60.00亩1.1总建筑面积65084.33容积率1.631.2基底面积24800.00建筑系数62.00%1.3投资强度万元/亩275.83

11、2总投资万元22814.232.1建设投资万元17813.282.1.1工程费用万元14849.732.1.2工程建设其他费用万元2623.292.1.3预备费万元340.262.2建设期利息万元448.962.3流动资金万元4551.993资金筹措万元22814.233.1自筹资金万元13651.853.2银行贷款万元9162.384营业收入万元38200.00正常运营年份5总成本费用万元32286.106利润总额万元5749.077净利润万元4311.808所得税万元1437.279增值税万元1373.5110税金及附加万元164.8311纳税总额万元2975.6112工业增加值万元104

12、30.2113盈亏平衡点万元17120.06产值14回收期年7.29含建设期24个月15财务内部收益率11.32%所得税后16财务净现值万元-2767.74所得税后第二章 背景及必要性一、宏观环境分析“十三五”时期是我省可以大有作为、必须奋发有为的重要战略机遇期，是实现弯道取直、后发赶超的最关键时期，是脱贫攻坚、同步小康的决胜时期。从国际国内看，和平与发展仍然是时代主题，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，发展中国家群体力量继续增强，国际力量对比逐步趋向平衡；同时，国际金融危机深层次影响在相当长时期依然存在，全球经济贸易增长乏力，外部环境中不稳定不确定因素增多。全国物质基础雄厚、人力资本丰富、市

13、场空间广阔、发展潜力巨大，经济发展方式正在加快转变，新的增长动力正在孕育形成，经济长期向好的基本面没有改变，同时也进入以速度变化、结构优化、动力转换为主要特点的新常态，面临着新的困难和挑战。综合分析，国内外大环境对我省发展总体有利；国家实施“一带一路”、长江经济带、京津冀协同发展等区域发展战略，为我省扩大国际国内开放合作创造了有利条件；国家实施大数据和网络强国等战略，为我省弯道取直、后发赶超创造了宝贵契机；国家实施精准扶贫精准脱贫，为我省打好扶贫开发攻坚战提供了政策支撑；国家加快补齐发展短板，为我省缩小与全国差距带来了重要机遇；国家实施新一轮西部大开发战略，为我省完善现代基础设施、构建现代产业

14、体系、发展社会事业等提供了良好条件。从我省来看，经过“十二五”时期持续快速发展，工业化、城镇化进入加速发展阶段，基础条件日益改善，发展环境不断优化，资源红利、生态红利、劳动力红利、政策红利、改革红利正在叠加释放，全省上下团结奋进、干事创业的激情空前高涨，这些积极因素为同步全面建成小康社会创造了有利条件。同时，也要清醒地看到，受国内外宏观经济环境的传导影响，一些长期积累的发展性矛盾、结构性矛盾、体制性矛盾逐步显现出来，保持经济持续快速增长面临很大挑战。主要是：贫困人口多、贫困面大、贫困程度深，脱贫攻坚任务艰巨，全省90%以上的贫困人口、贫困乡镇和贫困村处于集中连片地区，都是难啃的“硬骨头”，要实

15、现全部脱贫困难不小；经济下行压力仍然较大，企业盈利能力下降，市场预期不稳、信心不足，大企业投资意愿不强，中小企业经营困难，要保持经济持续快速增长、加快做大经济总量、提高人均水平、缩小与全国的差距难度增大；产业结构不合理、资源开发利用水平不高、经济发展方式粗放，转型升级步伐缓慢，大部分传统产业企业生产技术水平不高、核心竞争力不强，新兴企业规模普遍偏小，对经济增长的贡献有限，去库存、去产能、补短板的任务非常繁重；实体经济特别是中小微企业融资难、融资贵问题普遍存在，加之劳动力、土地成本持续上升，物流成本居高不下，降成本的任务艰巨，政府债务率不断攀升，财政金融风险加大，去杠杆的压力不小；城乡发展差距大

16、，区域发展不平衡，社会事业发展滞后，公共产品和公共服务供给不足，民生保障兜底还不牢，公共安全、生态环境、社会信用等方面仍存在不少问题和风险，改善民生和维护稳定任务依然艰巨；政府职能转变还不到位，一些干部能力和素质不高，不同程度存在着不作为、慢作为、乱作为、为政不廉等问题，提升能力、转变作风、惩治和预防腐败任务依然繁重。对这些问题，必须高度重视，切实加以解决。二、行业分析1、行业利润水平的变动趋势及变动原因模具制造行业利润水平主要受生产技术水平、模具生产周期和成本控制能力的影响，该等因素导致不同模具企业之间的利润水平存在较大差异。在中低端模具制造领域，市场竞争较为激烈，以中小企业为主，由于企业研

17、发设计能力薄弱，产品技术含量低，主要依靠低价获取市场订单，其整体利润水平较低。在高端模具制造领域，市场需求旺盛，由于对企业加工制造装备水平、资金规模水平以及项目经验积累程度等方面要求较高，高端的精密模具制造企业相对较少；此外，该领域内客户更加注重模具的品质、精度、交付周期以及技术服务等方面因素，一旦达成合作意向双方关系较为稳定，行业整体利润水平较高而且比较稳定。塑料制品行业的利润水平主要由产品技术含量、原材料价格和市场竞争因素决定，不同层次的企业之间利润水平差异较大。中低端塑料制品生产企业的产品技术含量较低，企业间的竞争主要依靠低价格，这使得企业的利润进一步被压缩，整体利润处于较低水平，议价能

18、力弱，受原材料价格影响较大；高端塑料制品生产企业凭借高技术含量、高附加值的产品在市场竞争中保持优势地位，整体利润水平相对较高，具有较强的议价能力，受原材料价格波动影响较小。2、有利因素（1）国家产业政策支持提供了良好发展环境在模具、塑料制品行业快速向前发展的同时，政府陆续制定并出台实施了一系列规范行业发展的法律法规、产业政策和技术标准。近年来，国家出台了多部相关的法律法规鼓励模具、塑料制品行业的发展，包括促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南、外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等等。同时，行

19、业相关的产业政策也先后发布，包括信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）、工业绿色发展规划（2016-2020年）、工业转型升级规划（2011-2015年）、机械基础件、制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划、中国制造2025、模具行业“十三五”发展规划等等。这都对模具、塑料制品行业的发展以及产业结构调整起到了重要的指导作用，为模具、塑料制品行业高速发展营造了良好的环境。（2）下游行业需求加大促进模具、塑料制品业飞速发展模具和塑料制品行业的下游领域十分广泛，涉及汽车、通信、电子、机械、轻工、航空航天、医疗、生物等众多制造领域。近年来，尤其在以汽车、服务器、家电、医疗等为主的下游行业的

20、需求带动下，模具和塑料制品行业取得了飞速的发展。汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量最大的汽车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。（3）国际化采购促进国内模具、塑料制品业发展近年来，经济全球化的趋势日益明显，国际间的技术交

21、流与商品贸易更加频繁。我国模具、塑料制品行业经过数十年的发展取得了巨大的进步，凭借不断提升的制造技术和低成本优势，国内模具、塑料制品市场吸引了众多国际化采购订单。2010年-2015年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至50.82亿美元，年复合增长率高达18.27%；同期，我国塑料制品出口额从186.58亿美元增长至377.63亿美元，年复合增长率达到15.14%。伴随着国内模具设计和塑料成型制造工艺水平的提升，国际化采购未来仍将促进国内模具、塑料制品业的快速发展。（4）全球制造业向中国转移带来的契机目前，我国已经成为全球汽车、家用电器、电子产品等产销大国。我国在人力资源、基础设施

22、、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供了良好基础。由于模具及塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成本、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、成型等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，模具及塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。3、不利因素（1）技术人才的短缺模具制造行业对从业人员的技术水平要求较高，尤其是在模具设计与模具加工过程中，需要相关人员具备丰富的从业经验，能快速理解客户的实际需求并将需求“产品化”。我国模具开发制造的技术人才较为匮乏，尤其是模具行业基础材料、工艺技术

23、等前沿性科学技术的研究型人才，以及应用型、技能型人才都较为紧缺，这一定程度上制约了行业的发展。（2）行业标准化程度低目前，我国模具制造行业标准制定及标准件生产供应严重滞后于模具生产的发展，导致行业整体的标准化程度较低，不利于模具制造企业缩短制造周期，实现规模化效应。模具行业现有的国家标准和行业标准不少已经落后于企业的生产标准，而生产过程的标准化才刚起步。此外，国内模具标准件品种规格少、应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口，这都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。（3）国内高档模具产需矛盾突出由于我国模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低端模

24、具市场，使得近年来国内所需的高端模具产品进口量持续增长。尽管从2010年以来我国模具制造行业整体上保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高端模具产品每年仍需大量进口，对我国汽车、服务器、家电等行业长期发展造成了一定的不利影响。三、行业发展主要任务(一)加强组织协调完善多部门联动机制，研究制定促进产业行业去产能、供给侧改革、转型升级、等一系列政策措施，研究行业发展过程中存在的重点难点问题，及时提出解决办法，制定具体推进方案。(二)产业集中区示范创建工程创建以产业链为纽带、资源要素集聚为特征的产业示范基地。到xx年，在区域范围内形成xx个具有较强影响力和配套能力，能主动融入

25、产业发展，推动行业可持续发展的产业示范基地。加强规划协调，选择具有资源和市场优势、产业集聚发展基础好、产业链较为完善的地区，按照“布局合理、特色鲜明、集约高效”的原则，重点发展产业链配套体系。(三)加快结构调整积极培育龙头企业。鼓励规模大、创新能力强、管理水平高的企业发挥技术、管理、品牌、资本等要素的比较优势，实施联合重组，做优做强。积极推进现有产区升级，扶优汰劣，延伸产业链，差异化发展，形成骨干优势大企业和“专 、精、特、优”的中小企业协调发展的产业格局。(四)完善相关标准依据科技创新成果，协同推进高端产品标准和应用设计规范体系建设。及时制定新产品标准和规范，积极推进新产品规范制修订。(五)

26、实施创新驱动，加强技术创新加快实施产业创新驱动战略，引导大中型企业建立技术中心，围绕市场需求，开发具有自主知识产权的产品和技术，大力进行引进技术的消化吸收和创新。积极推进多种形式的产、学、研结合。鼓励企业加强与高等院校和科研院所的交流合作，建立长期稳定的合作关系或共同组建技术开发机构，以项目和课题为纽带，共同组织攻关，提高技术创新能力。鼓励企业加大对技术开发中心的投入，加快技术中心人才的选拔培养，促进技术开发中心工作的规范化、制度化。(六)加强区域品牌整体推介发挥引导作用，聚集国内外优势企业，开展产品展示、专题推介会、信息发布会，维护区域品牌，积极参加对外交流、商贸及会展活动，通过专业策划，集

27、中区域产业优势，突出区域特色，。四、发展原则1、机制创新，部门协同。创新管理体制和运营监管机制，强化部门协同，持续推进产业发展，实现可持续发展。2、政策引导，市场推动。推动产业发展既要充分发挥总揽全局、协调各方的作用，形成分工协作、齐抓共建的工作格局，又要发挥市场对资源配置的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境，形成符合社会主义市场经济要求的体制和机制，把各种要素引导到产业发展中来，激发市场主体的内生动力，逐步形成全社会关心、重视和支持产业发展的良好氛围。3、坚持突出重点。着重抓好经济社会发展急需、市场潜力大的重点项目，扶持产业快速发展，带动产业全面优化升级。4、开放融合。树立全球视野，对

28、标国际先进，把握“一带一路”重大战略契机，聚焦产业重点领域，探索发展合作新模式，在全球范围配置产业链、创新链和价值链，更大范围、更高层次上参与产业竞争合作，走开放式创新和国际化发展的道路。5、坚持创新发展。实施创新驱动发展战略，突破并推广关键核心内容，加快新产品研发与应用进程，完善标准体系，增强自主创新和品牌建设能力。五、项目必要性分析（一）现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过

29、优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。（二）公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。第三章 行业、市场分析一、行业分析1、塑料制品行业发展概况随着市场需求的变化以及产业链的完善，模具企业下

30、游客户从对模具品质的单一要求，逐步转向对“模具+制品”一体化解决方案的方向发展。基于多年模具设计制造的技术积累，行业内大部分企业开始转变自身的经营方式，通过整合模具产业链的优势逐步加大后端制品的生产规模。一方面，模具企业与下游客户的关系更加紧密，满足了客户一体化服务的需求；另一方面，充分发挥了模具产品带动性大的特点，有效克服了模具企业收入来源单一、经营规模偏小的劣势，从而规避经营风险，增强企业的核心竞争力。塑料制品作为主要的模具成型产品之一，是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以塑料为原材料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料制品具有重量轻、成本低以及良好的可塑性、绝缘性

31、、抗腐蚀性等特点，被广泛应用于汽车、通信、电子、家电、医疗等众多领域。在“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势下，塑料制品加工业得到了快速的发展，原材料及助剂、塑料模具设计制造、加工装备及工艺技术等多个方面都取得了重要突破。2、我国塑料制品行业发展现状（1）我国塑料制品行业市场规模情况经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，“十二五”期间，我国塑料加工业规模以上企

32、业由2011年的12,963个增加到2015年的14,763个，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升；同期，规模以上企业主营业务收入从15,583.74亿元增长至21,466.10亿元，年复合增长率为8.34%。（2）我国塑料制品行业进出口情况近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据国家统计局的统计数据，2011年-2015年，中国塑料制品出口量从795.00万吨增长至972.94万吨，年复合增长率为5.18%；同期，塑料制品出口额从234.68亿美元增长至377.63亿美元，年复合增长率高达12.63%。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑

33、料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 “十二五”期间，由于国内中低端塑料制品供应充足，我国塑料及其制品进口需求已明显放缓，加上进口塑料制品的价格明显高于国内市场价格，这也在一定程度上抑制了进口需求。根据国家统计局数据显示，2013年和2014年塑料及其制品进口虽然有所回升，但增速较为缓慢。2015年，我国塑料及其制品进口额为655.51亿美元，同比下降12.82%，呈现出明显下降的趋势。随着国内塑料模具制造技术水平的稳步提升和塑料原材料及助剂、加工装备等多方面取得突破性进展，塑料及其制品的进口需求仍将呈下降的趋势。（3）我国塑料制品行业地区分布情况我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以

34、华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。2015年，我国塑料制品产量前六个省市（浙江、广东、湖北、河南、江苏、山东）的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,041.17万吨，占全国塑料制品市场产量的13.77%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行业对塑料制品需求的快速提升，我国塑料制品行业的区域性分布将更加合理。3、我国塑料制品行业发展趋势当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。（1）市场空间大，行业仍将持续增长随着产业结构逐步

35、转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。（2）产业集群的可持续性发展在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下，产业集群的建设将

36、围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。（3）新材料、新技术快速推广应用近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑胶、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息及医疗等领域的应用范围持续扩大；电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切

37、塑化、功率超声塑化、微层叠技术等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。（4）塑料制品趋于轻量化、绿色化随着节能环保产业的快速发展，塑料制品凭借重量轻、成本低、可塑性强等优势在汽车、飞机、轨道交通方面的运用越来越广。中国塑料加工工业协会发布的塑料加工业“十三五”发展规划指导意见中明确提出，大力实施高端化战略，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”技术发展方向。塑料制品轻量化顺应了“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势，并有利于实现节能降耗。近年来，绿色环保的塑料制品及其生产技术

38、得到了迅速发展。塑料机械与模具、塑料树脂与助剂、添加剂产业链的成熟与完善，不仅提高了塑料制品的生产效率，还降低了生产能耗。随着绿色、节能、高效新型加工成型工艺和技术的开发应用，以及生态合成革（水性聚氨酯、无溶剂等）、无铅PVC异型材和管材等的生产和推广应用，塑料制品的污染性逐步降低，朝绿色环保的方向快速发展。二、市场分析1、我国塑料制品行业供需情况塑料制品以重量轻、制造成本低、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。近年来，我国塑料制品业发展迅速，塑料制

39、品产量及产销总值增长态势平稳。根据国家统计局数据显示，2011-2015年，我国塑料制品产量从5,474.31万吨快速增长至7,560.70万吨，年复合增长率为8.41%。未来，随着塑料加工业“功能化”、“轻量化”和“微成型”产品的需求日益提升，塑料制品行业的供给规模仍将保持稳定的增长。从需求来看，国内塑料制品的市场需求还存在巨大的上升空间。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，中国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来，随着中国改性塑料的技术进步和消费升级，塑料制品的市场

40、需求预计可保持10%以上的增速。近年来，随着汽车、家用电器、工程、建筑、房地产行业等行业的快速发展，塑料制品的市场供需紧张，直接拉动了塑料制品业固定资产投资。根据国家统计局的数据，2015年，我国橡胶和塑料制品业全年固定资产投资额为6,531亿元，同比增长10.1%。固定资产投资自2011年以来连续五年保持10%以上的年增长速度，未来将更好地匹配我国塑料制品市场需求的快速增长。2、模具制造行业竞争状况近些年，我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下，产业保持了较快增长，总产值保持平稳增长。根据中国模具工业协会统计，全国共有模具生产制造企业（厂、点）3万家，2015年我国模具产能超过2,

41、100亿元，模具行业销售总额达到1,718亿元。各地相继涌现出20多个具有一定规模的模具城、模具园区，模具集聚生产效应十分突出。在市场竞争愈发激烈的背景下，我国模具制造行业呈现出了基本的竞争格局。一是行业集中度较低，而生产企业的区域化分布高度集中；二是行业产品结构不合理，低端模具产品产能存在过剩，中高端产品市场发展潜力极大；三是品牌、物流和一站式服务等非价格竞争手段在中高端市场竞争中的作用愈发显现。目前，国内模具制造行业从企业运营规模和技术水平等方面大体可以划分为三个不同层次的梯队：第一梯队主要被国际化的高端模具制造企业所占领，其具备强大的技术实力和模具开发能力，占据了大部分高端模具市场；第二

42、梯队是国内模具制造的骨干企业，积累了丰富的模具设计与制造的经验，并拥有众多优质客户的资源，其中以中国模具工业协会评定的“中国重点骨干模具企业”为代表；第三梯队是国内其他本土模具企业，整体规模较小、技术开发能力薄弱，以生产中低端模具为主。目前，模具制造行业集中度偏低，各模具生产企业所占市场份额较小。随着国内企业加强了产业链的整合并不断开拓中高端模具市场，行业内大型模具企业集团不断壮大，模具制造行业的产业集中度将进一步提高。3、塑料制品行业竞争状况塑料制品种类繁多，应用范围涉及众多行业，并具有非标准化的特性，塑料制品企业通常根据客户的要求进行定制化生产。因此，塑料制品企业通常集中资源专注于某个特定

43、下游行业的配套产品制造（如专注于汽车内外饰件与功能件、消费电子塑料零件与外观件、服务器塑料配件与外观件等等），通过规模生产形成细分市场的竞争优势。同时，这也造成了塑料制品行业内的企业定位不一而且数目众多。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，2015年我国塑料加工业规模以上企业单位数增加到14,763个，主营业务收入达到21,466.10亿元，同比增长5.27%。目前，我国塑料制品企业的竞争格局较为分明，位于较高层次的企业通常具备客户定制化服务能力以及快速交付能力，以其强大的模具设计开发能力作为支撑，为国内外知名的客户提供产品设计、成型、组装等一体化服务，核心客户数量较多且大多是全球领先的大型企

44、业，这一层次的竞争集中体现为产品设计、模具开发及注塑生产等整条产业链上附加值的创造能力；中低端层次的塑料制品企业规模较小，研发设计水平较低，提供的产品和服务较为单一，主要为低端消费电子、日用塑料等行业提供单一的加工型作业，不具备大型精密模具开发技术，品牌认知度较低，主要依靠低价格在市场上获取订单，难以与较高层次的塑料制品企业形成竞争。随着我国塑料制品行业加快结构调整、转型升级的步伐，产业结构进一步优化，行业集中度将得到大幅提高，大中型企业数量明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步加强。4、技术工艺壁垒模具行业是一个非标准化行业，精密模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、

45、材料科学、CAD/CAE/CAM一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求本行业企业具有较强的研发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。5、客户壁垒模具和塑料制品行业对应的下游行业涉及汽车、通信、电子、家电、医疗、航空航天等众多行业的制造领域，生产的产品具有个性化、多样化等特点

46、。下游客户对模具产品和塑料制品的供应商资质审核非常严格，需要经过一系列复杂严格的认证程序，最终才能达成稳定的合作伙伴关系。客户在选择供应商时非常慎重，不仅要求供应商具备丰富的项目实施经验和强大的设计开发能力，还要求其对下游行业及产品需求特点具有深刻的认识，从而能在开发设计、加工制造等过程提供更优质的服务。行业新进入者很难在短期内形成上述能力，并获得客户的认同。6、品牌壁垒模具的品质直接关系到制品的生产质量和产品性能，因此下游客户在前期选择模具供应商时十分谨慎，通常会从研发设计水平、精密机械加工能力、售后服务水平以及产品质量记录等多个维度进行衡量。拥有较高的品牌知名度是客户衡量模具制造企业综合能

47、力的一个重要因素。汽车、通信、电子、家电、医疗等领域的知名客户更青睐于品牌知名度较高的供应商。然而，品牌的打造是一个长期积累的过程，需要企业前期进行大量人力、物力及资金的投入。因此，成熟企业及其品牌的优势对新进入者构成了较高的壁垒。7、人才壁垒模具制造行业是典型的技术密集型行业，其多品种、多规格、非标准化等特征决定了行业需要大批具有较强研发设计能力和丰富行业经验的高端技术人才。在市场竞争日益激烈的背景下，模具制造企业为了保持市场竞争优势也需要具备高素质的经营管理团队和富有技术创新理念的研发队伍。随着模具、塑料制品市场的多样化、个性化需求逐渐增长，在技术创新、模具设计、生产加工等方面，模具制造企

48、业必须配备大量经验丰富、技能较强的各种技术专业人才。目前，国内模具制造行业专业人才较为匮乏，行业内具有丰富经验的高端技术人才相对稀缺，且优秀技术人才多集中在少数领先模具制造企业。因此，人才储备难题成为新进入企业的障碍。8、资金规模壁垒模具开发制造的周期较长，前期需要较高的资金投入，属于资金密集型行业。在人力成本、原材料及能源价格上涨等不利因素影响下，模具制造企业通常依靠规模化生产提高生产效率。规模化生产需要资金、人力及物力的大量投入，新进入者在短时间内无法形成规模、成本等方面优势。同时，随着智能化、自动化以及节能环保生产的优势逐渐体现，模具制造企业需要购买先进的生产、加工和检测设备。由于部分国

49、产设备还无法支持开发高附加值产品的需求，从国外引进成套的技术、设备需要巨额的投入，这也导致新进入者面临巨大的资金压力。三、行业发展及市场前景分析1、促进装备制造业行动指南15日量具、模具、基础零部件、电子元器件等基础类装备，以及重点通用类装备等领域，试点建立产品质量分级制度。健全优质优价的市场机制，完善有利于扶优限劣的采购制度。推动品牌产品和高质量产品出口。加强国际产能合作，加快高端技术装备和优质产能“走出去”。试点建立商标品牌交易机构，探索建立基于品牌、商标抵押的融资机制。”2、外商投资产业指导目录（2015年修订）将“汽车车身外覆盖件冲压模具，汽车仪表板、保险杠等大型注塑模具，汽车及摩托车

50、夹具、检具设计与制造；精密模具（冲压模具精度高于0.02毫米、型腔模具精度高于0.05毫米）设计与制造；非金属制品模具设计与制造等”列入鼓励类3、中华人民共和国环境保护法 “企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任”，“支持环境保护科学技术研究、开发和应用，鼓励环境保护产业发展，促进环境保护信息化建设，提高环境保护科学技术水平。”4、信息化和工业化融合发展规划（2016-2020） “支持发展面向中小企业的工业设计、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务，培育互联网+新型手工作坊等小批量个性化定制模式”，“围绕智能装备接入工业云的数据采集、网络连

51、接和调度管理等重点环节，突破通信协议、数据接口、数据分析等关键技术，提升工业云平台系统解决方案供给能力。创新工业云服务内容与模式，推动工业设计模型、数字化模具、产品和装备维护知识库等制造资源集聚、开放和共享，鼓励培育基于工业云的新型生产组织模式。”5、工业绿色发展规划（2016-2020年） “以汽车、电子电器、通信、机械、大型成套装备等行业的龙头企业为依托，以绿色供应链标准和生产者责任延伸制度为支撑，带动上游零部件或元器件供应商和下游回收处理企业，在保证产品质量的同时践行环境保护责任，构建以资源节约、环境友好为导向，涵盖采购、生产、营销、回收、物流等环节的绿色供应链”，“围绕航空发动机、燃气

52、轮机、盾构机等大型成套设备及医疗设备、计算机服务器、复印机、打印机、模具等开展高端智能再制造示范。围绕数控机床、透平压缩机等装备实施在役再制造示范。到2020年，再制造产业规模达到2000亿元。”6、“十三五”规划纲要“深入实施中国制造2025，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势”，“实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动“中

53、国制造+互联网”取得实质性突破。培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。”7、中国制造2025 “加快发展智能制造装备和产品。组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力”，“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效

54、率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。”8、模具制造行业发展概况模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值45%以上；根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；

55、根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在2m内的即可称为精密模具。我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。总的来说，我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。萌芽阶段为二十世纪50年代至上世纪70年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。快速发展阶段为二十世纪80年代初期至90年代中期

56、。在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。产品竞争阶段为二十世纪90年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓

57、中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。9、我国模具制造行业发展现状（1）我国模具制造行业市场规模情况经过三十多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。根据中国模具工业协会统计的数据，我国模具销售总额已经从2010年1,120亿元增长到2015年1,718亿元，年复合增长率达到8.93%，呈现出稳定增长的趋势。国家相关部门出台了一系列政策措施支持模具行业的快速发展。外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修