人工挖孔桩施工的工艺流程

1、人工挖孔桩施工的工艺流程、工艺 流程1 放线定 桩位及 高程T 开挖第 一节桩 孔土方 T支护 壁模板 放附加 钢筋T 浇灌第 一节护 壁混凝 土检 查桩位 输架T 安装电动葫芦（卷扬 机）T 安装吊 桶、照 明、活 动盖 板、水 泵通风 机等T 开挖吊 运第二 节桩孔 土方护 壁模板 T浇灌 第二节 护壁混 凝土T 检查桩 位下循 环作业T开挖 扩底部 分T检 查验收 T吊放 钢筋笼 T浇灌 桩身混 凝土2、操作 工艺 放线定 桩位及 高程 在场地 三通一 平的基 础上， 平面布 置图， 心，以 中心为圆心，以桩身半径加度为半 径划出 上部（即第 一节） 的圆 周。撒 石灰线 作为桩 孔开挖

2、 尺寸 线。并 沿桩中 心位置 向桩孔 外引出 四个桩 中轴线控制 点，用 牢固木 桩标 定。桩 位线定 好之 后，必 须经有 关部门 复查， 办好预 检手续 后开 挖。（中心轴线T架设垂直修T先拆第一节、 支第二（中心轴线T逐层依 据建筑物测量控制网的资料和基测定桩位轴线方格控制网和高程基准点确定好桩位(2) 开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行， 先挖中间部分的土方，然后扩及 周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件 及施 工方案而定，一般以0.9m1.2m为宜。开孔完成后进行一次全桩位 中心检测无误后进行支护。每挖完一面测量校核工作，对孔径、.节，必 须根据

3、桩孔口 上的轴 线吊直、修 边、使 孔壁圆 弧保持 上下顺 直一 致。(3) 安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈， 宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。 当桩的直 径不大，深度小、 土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土 护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作方便、 构造简单等要求， 并按受力状况， 以及所承受的土侧压力和地下水侧 压力，通过计算来确定。土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋， 但当设计要求放置钢 筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后， 安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向 钢筋端部宜弯成 U 型钩并打入土

4、面以下 100mm200mm ，以便与 下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、 圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分 成 4 块，大直径桩也可分成 58 块，或用组合式钢模板预制拼装而 成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣 件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆 弧形内钢圈作为内侧支撑， 防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪 150mm200mm 为宜，护壁厚度按。 第一节护壁应比下面的 100mm150mm 设计计算确定，一般取 护壁厚 50mm100mm ，一般取 150mm250mm 。护壁中心应与 桩位中心重

5、合，偏差不大于 20mm ，且任何方向正交直径偏差不大 于 50mm ，桩孔垂直度不大于 0.5% 。符合要求后可用木楔稳定模板。(4) 浇灌第一节护壁混凝土 护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土， 人工浇灌，人工捣实， 不宜用振动棒。混凝土强度一般为 C20 ，坍落度控制在 70mm100mm ，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过 24h 后方可拆 模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水 现象，应加以堵塞或导流。第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上， 并进一步复核无误后， 作为确定下节护壁中心的基准点， 同时用水准 仪把相对水

6、准标高定在第一节孔圈护壁上。(5) 检查桩位(中心)轴线及标高每节的护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口， 然后用十字线对中， 吊线坠向井底投设， 以半径尺杆检查孔壁的垂直 平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测， 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(6) 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后， 即开始在孔上口架设垂直运输支架， 支架有三 木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢 固。(7) 安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当 位置安装卷扬机。浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、 木辘轳或

7、人工直接借助麻 绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。（8）安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合， 挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源 （36V ，100W ）、防水带罩安全灯 具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶 相碰。当井深大于 5m 时应有井下通风， 加强井下空气对流， 必要 时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作 业，互相呼应， 井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身 安全事故。当地下渗水量不大时， 随挖随将泥水用吊桶运出， 或在井底 挖集水坑，用潜水泵抽

8、水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难 以解决时，可设置降水井降水。井口安装水平推移的活动安全盖板： 井下有人操作时， 掩好 安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时， 再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。（9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人 员拴好安全带， 井口架设护栏，吊桶离开井上口 1m 时推动盖板，掩 蔽井口，防止卸土时土块、 石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车 内卸土后 （也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土） 再打开 井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后， 用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧

9、度， 上下 应垂直平顺，修整孔壁。(10) 第二节护壁支护模板安放附加钢筋， 并与上节预留的竖向钢筋连接， 拆除第一节 护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm75mm 。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。(11) 浇灌第二节护壁混凝土 混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由 试验确定。(12) 检查桩位(中心)轴线及标高 以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。(13) 逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设 计 规定的持力层深度。(14) 开挖底部分

10、 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身 的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成 扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残 渣、浮土、杂物、积水等。(15) 检查验收成孔以后必须对桩身直径、 扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、 井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。 做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底， 安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。（16）吊放钢筋笼 按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质 量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起， 沉入桩

11、孔就位。 用挂钩钩住钢筋笼最上 面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重 保持骨架的垂直， 控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。 起吊时防止 钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在 孔口进行垂直焊接。（17）浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土， 浇灌前 应检测其坍落度， 并按规定每根桩至少留置一组试块。 用溜槽加串桶， 如用泵送混凝土时，可直接 2m 向井内浇筑，混凝土的落差不大于 将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过 12m 时宜采用混凝 土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密 实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均小于 1.20m ，故在施工过程中，深度达 6m 以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力， 再适当辅以人工插 捣使之密实。其余 6m 以上部分再分层浇注灌振捣密实。当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于 15mm/min 为参考)，应预先采取降水、