钢筋配料与加工

1、学习目标学习目标 能完成钢筋的配料计算能完成钢筋的配料计算 熟悉加工成型的工艺流程与检验批质量验收熟悉加工成型的工艺流程与检验批质量验收 训练项目训练项目 钢筋配料单填写、钢筋料牌制作；钢筋配料单填写、钢筋料牌制作； 构配件钢筋模型制作构配件钢筋模型制作 重点与难点重点与难点: :柱、梁、板、楼梯的钢筋配料计算 工作过程: 钢筋配料计算-钢筋调直-切断-弯曲成型-加工检验批质量验收 学习内容：学习内容： 钢筋的配料与代换 钢筋加工机具 钢筋的加工成型 钢筋加工检验批质量验收 一、一、 根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量， 填写配

2、料单，申请加工。 1钢筋配料单的编制 2钢筋下料长度的计算原则及规定 3钢筋下料计算注意事项 4. 钢筋配料计算实例 钢筋配料单钢筋配料单 (1) 熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明 细表，并读出钢筋设计尺寸； (2)计算钢筋的下料长度； (3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单 （在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢 筋直径、数量、下料长度、质量等）； (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一 块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。 钢筋料牌钢筋料牌 2.钢筋下料长度计算钢筋下料长度计算 =直构件长度-保护层厚度+弯钩增

3、加长度 =直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 = 箍筋周长+箍筋调整值 钢筋配料钢筋配料 的关键的关键 3.钢筋下料长度的计算原则及规定钢筋下料长度的计算原则及规定 a b c a b c 4 d d 360 2 18022 dd dd abc 602 7 360 6 2 5 . 32 d dtgdtgd (1)中间弯折处的量度差值中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸弯折处的轴线长弯折处的外包尺寸弯折处的轴线长 弯折处的外包尺寸 abbc=2ab=2( d/2d）tg(/2) 据规范规定，d应5d，若取d=5d，则量度差值为： 钢筋弯角度钢筋

4、弯角度 30 30454560609090135135 量度差值量度差值 0.3d 0.3d 0.5d 0.5d d d 2d 2d 3d 3d 例： 弯折处的轴线弧长 即有即有90的弯钩的弯钩 时，应在外包尺寸时，应在外包尺寸 的基础上扣除的基础上扣除2d 受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混 凝土结构中不受锈蚀。 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 基础中纵向受力钢筋的基础中纵向受力钢筋的 混凝土保护层厚度不应混凝土保护层厚度不应 小于小于40mm；当无垫层；当无垫层 时不应小于时不应小于70mm (1)hpb235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢

5、筋直 径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的. (2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335、hrb400钢筋 的弯弧内直径不应小于钢筋直径的，弯钩的弯后平直部分长度应 符合设计要求。 (3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的。 外包长度 弯钩长度 3d d =2.5d d 2.25d 半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d6.25d为其下料长度；同为其下料长度；同 理，可以计算末端弯钩为理，可以计算末端弯钩为9090、135135时的下料长度。时的下料长度。 在量外包尺寸时已考虑在量外包尺寸时

6、已考虑 6.25d 所以一个所以一个180半圆弯钩的下料长度为半圆弯钩的下料长度为:6.25d 规范规定：级钢筋端部应做180o弯钩， 弯心直径2.5d，平直段长度3d 钢筋级 别 弯钩角度 弯心最小直 径 平直段长 度 增加尺寸 18002.5d3d6.25d 900 1350 4d按设计 1d平直段长 3d平直段长 900 1350 5d按设计 1d平直段长 3.5d平直段长 ： 箍筋的下料长度内包尺寸量内包尺寸相应调整值箍筋的下料长度内包尺寸量内包尺寸相应调整值 箍筋的下料长度外包尺寸量外包尺寸相应调整值箍筋的下料长度外包尺寸量外包尺寸相应调整值 内包尺寸 外包尺寸 箍筋 主筋 箍筋调整

7、值表箍筋调整值表 箍筋度箍筋度 量方法量方法 箍筋直径（箍筋直径（mmmm） 4-54-56 68 8 10-12 10-12 外包尺寸外包尺寸 4040 505060607070 内包尺寸内包尺寸 8080100100120120150-170150-170 (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般 按构造要求处理； (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要 求的前提下，要有利于加工； (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋 【例】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。 钢筋保护层取25mm。(梁编号为l1共10根) （1）计算钢筋下料长度）计算钢筋下

8、料长度 号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm

9、) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm) 绘出各种钢筋简图，填写配料单 钢筋配料单钢筋配料单 (二二)钢筋代换钢筋代换 1.1.代换原则及方法代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可 参照以下原则进行钢筋代换。 (1)等强度代换方法 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原 则代换，称作“等强度代换”。 2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为 as1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为as2， 则应使： (2)(2)等面积代换方法等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则 进行代换，称“等面积

10、代换”。代换时应满足下式要求： (3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝 宽度或挠度验算。 调直、除锈、冷加工调直、除锈、冷加工 剪切下料剪切下料 弯曲成型弯曲成型 质量验收质量验收 加工机具加工机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、 钢筋剪断钳。 1.钢筋调直、除锈钢筋调直、除锈 调直方法调直方法 ：调直机调直或冷拉调直；：调直机调直或冷拉调直； 对于直径对于直径414mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控 制；制； 调直机使钢筋调直、除锈、切断调直机使钢筋调直、除锈、切断 宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除

11、锈，可以用机械方法、手工喷砂宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂 等方法除锈等方法除锈 1)钢筋冷拉原理如图所示，钢筋冷拉原理如图所示，图中o a b c d e为钢筋的拉伸特 性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。 由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将 沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明 显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为。 冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至 c/点，这种现象称为。由于变形硬化和时效 硬化的结果，其新的应力应变曲线则为oc/d/e/，此时， 钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。 2)

12、冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内 的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶 体组织调整过程称为“时效”。 采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可减 少短头。 (加工成设计图纸要求的形状) 弯曲机可弯直径6 40mm的钢筋 简易弯曲装置 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1）hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级、hrb400级 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长 度应符合设计要求。 3）钢筋

13、作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式 应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定: 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规程第5.3.3.1的规定外，尚应不 小于受力钢筋直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90； 对有抗震等要求 的结构，应为135。 3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不得少于75mm。 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 钢尺检查 （1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜 大于4%，