(项目管理)X风电项目创优达标投产实施细则

1、XXXXXXXXXXXXXXXX 工达标投产实施细则XXXXXXXXXXXXXXXX1. 范围本细则规定了 XXXXXXXXXXXXX达标投产全过程管理的实施职 责和要求。本细则适用于XXXXXXXXXXXXXXXX各XX建单位达标投产的年 度考核自检及风力发电机组投产考核自检工作。2. 规范性引用文件风电项目工程建设达标投产考核办法达标投产规划3. 组织机构3.1领导小组组成：组长：XXXX副组长：XXXXX成员：XXXXXX3.2办公室组成：办公室主任：XXXXX办公室成员：XXXXXXXX3.3达标投产下设三个达标投产专业管理组：（ 4个）3.3.1安全质量组（安全管理、质量与工艺）组长

2、：XXXXXX成员：XXXXXXXX3.3.2技术设备组（调整试验和技术指标）组长： XXX成员： XXXXXXXX3.3.3 综合管理组（工程档案、工程综合管理）组长： XXXXX成员： XXXXXXXXX4. 职责4.1 达标投产领导小组职责：4.1.1 在集团公司达标领导小组的领导和指导下，全面贯彻公司 对达标工作的要求。4.1.2 结合工程实际情况，在设备和施工招标前组织编写达标投 产规划， 作为施工组织设计大纲的一个附件提交审查。 在集团公司达 标领导小组审定的达标投产规划基础上，指定达标投产细则。4.1.3 在所有的承包合同和工程实施的全过程中，将达标要求写 入合同并与进度款和尾款

3、相联系， 全方位的逐项逐条落实本办法和达 标投产规划及细则的各项要求，并完成各项考核指标。4.1.4 定期召开达标工作例会。根据工程进展的不同特点，逐项 检查达标计划的完成情况， 及时协调解决有关问题， 组织参建单位全 面完成各类专项检查提出的达标整改要求。4.1.5 组织并主持项目自查。负责按本办法的要求、达标投产规 划和细则， 对项目进行自查， 并将自查结果书面呈报集团公司达标领 导小组。4.1.6 组织并主持达标自检，提交达标自检报告。4.1.7 对自检中需要消缺、完善的项目提出整改计划，并组织实 施。4.1.8 负责向集团公司达标领导小组提交达标复检申请。4.1.9 根据集团公司达标领

4、导小组的要求，负责达标复检具体的 迎检工作。4.2 办公室职责4.2.1 对所有工程档案进行整理、归类、存档；4.2.2 做好工程项目前期准备及开工前的各项报告、 资料等整理、 归档、保存工作，竣工验收资料应按照竣工资料有关管理规定执行；4.2.3 对各类安全事故、质量事故等进行综合统计工作；4.2.4 在整个整理、统计、整改工作中，应注意突出公司申报工 作的特点。4.2.5 在自查过程中，对照有关规定和要求，努力克服自身的不 足并积极整改， 对仍可优化的项目应坚决进行进一步整改， 做到精益 求精。4.3 专业管理组职责：4.3.1 负责的本专业组项目考核。4.3.2 组织本专业达标自检，对自

5、检中需要消缺、完善的项目提 出整改计划，并组织实施。4.3.3 负责向公司达标领导小组提交达标自检报告5. 管理要求5.1 总的要求5.1.1 达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有 关风力发电建设的现行规程、规范、标准、规定以及项目的有关批准 文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设全过程中，公司和 所有参建单位都必须坚持工程建设 “安全可靠、 成熟先进、经济适用、 符合国情”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高 工程建设管理水平。 严禁以达标投产为名提高装饰和建设标准， 不得 做表面文章，不得搞形式主义。5.1.2 达标考核的标准是对新建工程的基本要求，公司系

6、统新建 工程的各项指标都必须在投产时达到或优于本办法的考核标准。5.1.3 公司的新建工程 （ 包括进口和国产主设备 ） ，凡与安全稳定 运行和主要技术经济指标有关的项目， 均应同时满足合同和本办法考 核标准的要求。5.1.4 达标投产必须贯彻落实事前、事中、事后控制的原则，做 到有规划、有组织、有落实、有检查、有记录，实现机组达标投产主 要工作在建设过程中同步完成。5.1.5 原则上工程整体移交生产验收合格并投入运行后，应及时 组织达标投产自检。5.1.6 达标投产办公室组织召开达标投产工作会议，对本阶段的 达标投产工作进行评价，并部署下一阶段达标投产工作。5.1.7工程项目投产后由达标投产

7、办公室组织进行达标投产申请前自检工作，编写项目自检报告，同时组织填写达标投产考核申请表， 经达标投产领导小组批准后上报公司。5.2考核项目和评分原则5.2.1考核项目共分六项（具体内容见龙源电力集团股份有限公司风电项目工程建设达标投产考核办法）:521.1 安全管理；5.2.1.2质量与工艺；5.2.1.3调整试验；5.2.1.4技术指标；5.2.1.5 工程档案；5.2.1.6综合管理5.2.2各考核项目的标准得分总标准分为1000分（具体内容见龙源电力集团股份有限公司风电项目工程建设达标投产考核办法）:（8个部分）5.2.2.1“安全管理”120 分、5.222“质量与工艺” 240 分5

8、.223“调整试验”120 分、5.2.2.4“技术指标”200 分、5.2.2.5“工程档案”120 分、5.2.2.6“综合管理”200 分,5.2.3 评分原则5.2.3.1 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的子项目不设扣 分的限额，其标准得分扣完为止。5.2.3.2 已量化的考核指标，自检时必须严格按本办法界定的条 件和规定的量纲进行统计、填报。瞒报、虚报指标者，应加倍扣分， 情节严重的取消达标资格。5.2.3.3 难以量化的考核项目，自检时必须严格按本办法条文说 明规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。5.2.3.4 具体考核内容和评分规定详见附件。5.2.4 申报

9、达标复检的八项必备条件5.2.4.1 项目已通过国家主管部门的核准。5.2.4.2 各分项、分部和单位工程的质量验收必须全部合格并签 证。5.2.4.3 全部机组并网，并移交生产，投入商业运行。5.2.4.4 在建设考核期内未发生重大、特大安全事故；未发生死 亡事故；未发生累计重伤 3 人及以上的事故。运行考核期内，未发生 重伤或死亡事故。5.2.4.5 在建设和考核期内未发生重大及以上质量事故。运行考 核期内，能安全可靠运行，无威胁安全稳定运行的重大隐患。5.2.4.6 与电网公司签订了并网调度协议和购售电合同。5.2.4.7 考核期内，机组可用率大于 95%；各种监控、自动、保 护装置投入

10、率 100%。5.2.4.8 已按本办法的要求完成了达标自检，各考核项目的得分 率均在 80以上，其中建设期管理档案完整度在 95及以上。6. 实施程序6.1 公司应在工程项目前期组织建立达标投产组织机 构，成立以公司总经理为组长的项目达标工作最高领导机构 项目达标投产领导小组，并下设达标投产办公室和三个 专业管理组。6.2 项目达标投产领导小组应组织编制项目达标投产规 划及相应的实施细则，项目达标投产规划需报公司批准，并 报集团公司工程部备案。6.3 各参建单位应根据项目达标投产规划的要求，对目 标和内容进行分解和细化，编制必要的专项施工方案和实施 计划，组织进行有关的培训和较低，全方位地贯

11、彻落实达标 投产规划。6.4 项目达标投产领导小组应定期组织召开达标投产工 作例会， 检查达标投产规划的完成情况， 协调解决有关问题， 组织相关不符合项的整改和闭环工作。6.5 负责对所属项目达标投产工作进行监督、指导和检 查。6.6 在完成工程整套启动试运行及有关工作后，公司应 及时组织各参建单位盘点工程达标投产工作的完成情况，检 查达标投产考核的各项必备条件，同时按照考核项目具体要求，逐项逐条进行符合性检查，并对存在的问题进行整改。7. 项目达标投产保证措施7.1 总体保证措施7.1.1 各专业管理组定期组织活动， 学习 龙源电力集团股 份有限公司风电项目工程建设达标投产考核办法 ，充分理

12、解达 标投产的要求，层层发动，措施到位，责任到人。7.1.2 各专业管理组认真贯彻落实达标投产规划和达标投 产实施细则的相关要求。7.1.3 各参建单位在工程建设过程中， 采取针对性地措施， 严格过程控制，落实过程达标。7.2 专业管理组保证措施7.2.1 安全质量组7.2.1.1 成立安全委员会，对工程建设全过程的安全文明 施工进行监督。7.2.1.2 各施工单位成立本单位安全委员会，建立健全三 级安全施工网络，保证工程安全目标顺利实现。7.2.1.3 公司法人单位与施工单位主管施工的领导， 全面 负责领导与协调安全施工工作。7.2.1.4 根据工程实际情况， 及时审核各参建单位编制的 危险

13、源清单和控制措施。7.2.1.5 定期组织工程项目应急预案的演练， 确保应急预 案的可行性。7.2.1.6 加强安全教育与培训工作， 提高全员安全知识水平。7.2.2 技术设备组7.2.2.1 督促调试单位尽早完成调试大纲的编制， 并提供 调试方案的编审计划送建设单位审查。 并根据工程进度按 计划完成调试方案以及作业指导书的编制。7.2.2.2 生产人员在验收之前完成运行操作规程、 操作票、 设备标志牌等生产准备工作，生产人员提前进入现场。7.2.2.3 严格按设计与运行规程操作，保证监视、控制、 调整与保护的正常投入， 保证设备与机组达到设计与考核 的要求。7.2.3 综合管理组7.2.3.

14、1 做好整个工程所有文件资料、 图纸的整理归档工 作。7.2.3.2 负责设备合同的资料整理和归档工作。7.2.3.3 对已移交档案室的有关资料的不完整部分负责完 善工作。附录一 风电项目达标投产参考标准和文件1、建设部建标 2006102 号工程建设标准强制性条文（电 力工程部分）2、建设部建标 2002219 号工程建设标准强制性条文（房 屋建筑部分） 3、2009 版风电项目工程建设达标投产考核办法附录二 风力发电工程达标投产复检申报表XXXX 风电工程达标投产申报表填报单位:报送日期:（盖公章）年月日XXXXX公司1概况工程名称投资方投 资比例本期设计规模工程地址单机额定容量机组数量设

15、备 型号制造厂叶片齿轮箱发电机控制系统箱变工程批准 概算（亿元）动态批准单位批准文号静态工程执行 概算（亿元）动态批准单位批准文号静态开 工 日 期风力机基础挖土年 月曰批准单位批准文号风电工程浇注第一方混凝土年 月曰开始 吊装年 月日带电调试年 月曰完成240h年 月曰突 出 成 绩2、推荐受奖的参建单位全称及承担的主要工作内容3、检查结果:考核项目扣分得分得分扣分项的责任分析率设计建筑安装调试监理运行制造法人综合1、安全管理2、质量工艺3、调整试验4、技术指标5、工程档案6、综合管理合计4、主要指标完成情况统计表:序号指标内容单位完成值1建设期人身死亡人2建设期重伤人次人次3建设期重大事故

16、次4单位投资批准概算值静态元/kW动态决算值静态动态5设计变更费费用万元占基本预备费的百分比%6风力机基础开工（浇注第一方混凝土）至机组投产（完成240h ）的时间m7开始吊装至完成240h试运的时间d8首次带电调试至完成240h试运的时间d9完成240h试运的启动次数次10完成240h后不停机继续连续运行至第1次故障停机的时 间h11机组运行小时考核期h12机组可用小时h13等效可用系数%14机组强迫停运次数次15机组强迫停运率%16机组最长的连续运行时 间h17t-1-r 亠仃 八丁 _z* 曰 PriH rn-t合同值C发电机疋子最高温度240h试运行期间出现的最大值18齿轮箱最咼油温合

17、同值C240h试运行期间出现的最大值19全部机控保护考核期不正确动作次数1次考核期正确动作率%20全部电气装置考核期不正确动作次数次考核期正确动作率%21全部电气自动装置考核期不正确动作次数次考核期正确动作率%22风力机噪声最大的设备噪声测试值dB最大的环境噪声测试值dB23风力机实际功率曲线与风力机理论功率曲线相符24额定风速时机组最大出 力240h试运行期间出现的最大值kW25机组10分钟平均最大出 力240h试运行期间出现的最大值kW50全部设备的滴漏点达标检杳时个51全部设备的渗点52保温表面超温点53未完的基建项目机组投产时项54未完的消缺项目机组投产时55未完的试验项目机组投产时5

18、6设备区可比容积m3/kW57厂区占地面积公顷附件 达标投产考核项目及条文说明第一章 安全管理部分标准得分：120分自(复)检得分：共2页序号考核内容扣 分 规 定检 查 结 果备注范围单位扣分(%)实际完成扣分1事故1.1施工期发生人身重伤事故1.2施工期发生人身轻伤事故1.3考核期发生人身轻伤事故1.4建设期发生恶性误操作事故1.5建设期发生一般误操作事故1.6建设期发生一般机械设备事故1.7建设期发生性质相同的重复性事故1人.次1人.次1人.次1次1次1次90.30.5511加倍2.1核查升压站、中控室和防火重点部位的消防设施和通道2.1.1不符合设计要求1处0.12.1.2不齐全1处0

19、.2消防设2.1.3失效1件0.22施和通2.2各消防分系统试验不合格1次2道2.3灭火装置试验不合格1个0.2 22.4消防报警系统试验不合格1次22.5 一般部位的消防设施不合格1处0.22.6消防通道不畅1处13.1核查生产区域的安全遮栏、护栏等安全防护设施3.1.1不符合设计和规程要求1处0.33.1.2不齐全1处0.2安全3.1.3不可靠3设施1处0.23.2核查安全标示牌和警告牌3.2.1不符合规程、规定1处0.13.2.2不齐全1处0.14.1核查生产区的沟（洞）盖板4沟洞4.1.1不齐全1处0.2盖板4.1.2不可靠1处0.14.1.3有间隙1处0.25.核查保安电源、备用电源

20、、UPS、事故照明电源5.1不符合设计要求1处0.35.2不安全1处0.5保安5.3不可靠5电源1处0.55.4抽查自动投入效果5.4.1考核期自投不正确1次15.4.2抽查做自投试验时不正确1次26.核查生产区域巡视路线及设备的照明6.1不符合设计和规程要求1处16照明6.2灯具漏装或损坏1盏0.16.3灯不亮1盏0.26.4照明亮度明显不满足生产要求1处0.27.核查电气设备的安全接地安全接地7.1不符合设计和规程要求1处0.477.2漏接安全接地线1处0.57.3接地网引上线处没有标注规定的接地符号1处0.27.4接地网及其引线的隐蔽工程没有合格的验收签证1处28.核查电缆和各类孔洞的封

21、堵8.1不符合设计和规程要求1处0.28封堵8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料1部位18.3封堵不全1处0.28.4封堵不严密1处0.28.5电缆沟和竖井没有分段做防火隔离8.6隧道和厂房内电缆构架没有米取分段阻燃隔离1处1处0.50.29防火涂料10.1没有采用合格的不燃或阻燃材料10.2有漏涂刷10.3涂刷不够均匀1区域1处1处50. 50.1主要迎检人检查人第二章质量与工艺部分标准得分：240分自（复）检得分：共16页序号考核内容扣 分 规 定检查结果备注范围单位扣分（）实际情况扣分11.11.21.3质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工

22、程质量总评和单位 工程优良率1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不 真实1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情 况，不真实1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情 况，不真实1台机2221.4质量事故1.4.1建设期发生较大质量事故1.4.2建设期发生般质量事故1次1次31一、风力发电机组安装工程1风力发电机组基础1.1基础尺寸、钢筋规格、型号、钢筋网结构及绑扎、 混凝土试验报告及浇注工艺等应符合设计要求。1.1.1基础1.1.1.1外观质量a. 不平整或不光滑b. 有污染c. 有破损或有裂纹或有麻面0.10.10.31.1.1.2尺寸有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差

23、1处11.1.1.3混凝土査主要结构的砼强度资料a. 砼试块强度验收曾出现不合格b. 土建试验室无资质证明c. 砼强度试验报告不真实、不准确1批1个1次3511.1.2钢筋1.1.2.1钢筋规格、型号核查出厂证件和试验报告a.与设计要求不符b .无资质证明c .试验报告不真实、不准确1个1个1次5511.122钢筋网结构及绑扎核查焊接试验报告a .钢筋焊接接头的机械性能不符合JGJ18规定b.钢筋低温焊接头不符合 JGJ18规定1个1个111.2塔架安装时基础的强度不应低于设计强度的75%核查记录，塔架安装时基础的强度低于设计强度的75%1基101.3基础预埋件应与设计相符1.3.1检查出厂证

24、件，钢材品种、质量、级别不符合 设计要求1.3.2预埋件中心位移不符合设计要求1.3.3预埋件水平、标高偏差不符合设计要求1项5111.4基础沉降观测1.4不符合设计、规范要求1项22风力发电机组安装2.1风轮、传动机构、增速机构、发电机、偏航机构、 气动刹车机构、冷却系统、液压系统、电气控制 系统等部件、系统符合合冋中的技术要求不符合合冋中的技术要求1处52.2液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏、 渗油现象，且使用的油品符合要求，油位应正常2.2.1出现漏、渗油现象2.2.2油品不符合要求2.2.3油位不正常1处0.20.50.52.3机舱、塔内控制柜、电缆等电气连接应安全可靠， 相

25、序正确。接地应牢固可靠。应有防振、防潮、 防磨损等安全措施2.3.1电气连接安全可靠不符合要求2.3.2相序不正确2.3.3接地不符合牢固可靠要求2.3.4未有防振、防潮、防磨损等安全措施1处0.50.50.50.23风力发电机组监控系统3.1各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接 正确，其技术参数、规格型号应符合合冋中的技 术要求。3.1.1零部件不齐全完整3.1.2连接不正确3.1.3技术参数、规格型号不符合合冋中的技术要求1处0.53.2机组与中央监控、远程监控设备安装连接应符合 设计要求。不符合设计要求1处0.54塔架4.1表面防腐涂层应完好无锈色、无损伤4.1.1涂层厚度不符合设

26、计要求4.1.2有气泡4.1.3有挂流4.1.4有锈色4.1.5有损伤1处0.54.2塔架材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面 平行度等应符合设计要求不符合要求1处104.3塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计标准4.3.1焊缝尺寸不符合要求4.3.2焊缝不平滑4.3.3漏焊4.3.4有焊瘤4.3.5变形4.3.6有气孔1处0.20.10.20.10.20.24.4塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要 求。应利用专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。 检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设 计要求。4.4.1螺栓强度不符合设计要求4.4.2未拧紧至厂家规定力矩4.4.3塔架法兰结合面不符

27、合要求1处1.00.20.55电缆敷设5.1桥架应满足规程规范要求5.1.1桥架直线段不平直或有变形5.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致5.1.3桥架有损伤5.1.4涂层脱落或有锈蚀5.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰5.1.6路径选择不合理5.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或 过少5.1.8支架女装位置或咼度不合理5.1.9桥架自然段间没有用专用接地线连接1段1段1段1段1处1段1段1段1段0.20.10.20.10.20.10.10.20.25.2弯曲半径弯曲半径不符合 GB50168 92规定1处0.15.3排放应满足规程规范要求5.3.1敷设排放不整齐5.3.2直线

28、段电缆排放有扭绞5.3.3弯曲段电缆排放不一致5.3.4电缆换层排放不顺畅、不美5.3.5电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1段1段1段1处1处0.10.10.20.20.25.4固定5.4.1电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求5.4.1. a卡固不牢固或不规范5.4.1. b支点处未全部卡固5.4.1. C垂直及倾斜角45。敷设的两端未全部卡固5.4.1. d水平敷设的首尾两端未全部卡固*41.e在接头的保护管两端未全部卡固5.4.1. f在穿保护管前后未全部卡固5.4.1. g 没有在讲盘前的300400mm 处卡固5.4.1. h没有在引入接线盒前150300mm 处卡固5.4.1

29、.i没有在引入端子排前 150300mm 处卡固5.4.1. j没有在电缆拐弯处卡固5.4.1. k没有在电缆分支处卡固1处0.2542固定夹应满足规程、规范要求5.4.2. a不防腐5.4.2. b不规范、不统一5.4.2. C夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合，1处0.2543捆绑应满足规程、规范要求5.4.3. a不规范、不统一5.4.3. b不等距离5.4.3. C不牢固5.4.3. d不美观1处0.2544接地5.4.4. a金属护层及屏敝层没有分别在电缆头处接地5.4.4. b装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护 层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器 后再接地。1个1个0

30、.010.25.4.5挂牌5.4.5. a电缆两头没有全部挂牌5.4.5. b电缆接头处没有挂牌。1个1个0.050.15.5电缆外露部分应有安全防护措施无安全扌日施1处0.5、6箱式变电站6.1箱式变电站的电压等级、铭牌出力、回路电阻、 油温应符合设计要求不符合要求1处56.2绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照GB50150的规定进行核查试验报告不符合1处0.56.3部件和零件应完整齐全，压力释放阀、负荷开关、 接地开关，低压配电装置、避雷装置等电气和机 械性能应良好，无不良和卡涩现象6.3.1部件和零件不完整、齐全6.3.2发现不良和卡涩现象1处10.26.4冷却装置运行正常，散热器及风扇齐

31、全。6.4.1冷却装置运行不正常6.4.2散热器及风扇不齐全。1处0.516.5主要表计、显示部件完好准确，保护、防爆装置 和信号装置等部件应完好、动作可靠。6.5.1主要表计、显示部件有破损、表计指示不准确6.5.2保护、防爆装置和信号装置等部件未完好、动 作不可靠。1处0.216.6一次回设备绝缘及运行情况良好。运行情况不正常1处0.56.7变压器本身及周围环境整洁、无渗油，照明良好， 标志齐全6.7.1油坑卵石层的厚度和卵石规格不满足要求、排 油不畅（卵石层的厚度按 250mm、卵石直径按5080mm考核）5.7.2地下油池积水5.7.3户外控制和端子箱的门不严密不防淋雨5.7.4接地（

32、特殊要求）变压器中性点没用两根接地线与接地网不冋地点连接不符合要求5.7.5无标志1处0.50.50.20.50.27防雷接地网7.1防雷接地网的埋设、材料应符合设计要求不符合要求1处17.2连接处焊接牢靠、接地网引出处应符合要求，且 标志明显7.2.1不符合要求7.2.2未有明显标志1处0.50.17.3接地网接地电阻应符合风力发电机设计要求不符合要求1处1二、升压站设备安装调试工程1主变压器1.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油、 无异响1.1.1存在缺陷1.1.2发生渗油现象1.1.3有异常响声1处50.50.51.2油漆应完整，相色标志正确1.2.1色泽不一致1.2.2不均匀

33、1.2.3有流痕1.2.4有皱纹1.2.5有气泡1.2.6有脱落1.2.7有污染1.2.8有返锈1.2.9相色的标色不正确或不齐全1.2.10相色的标色不显目或容易脱洛1处0.21.3变压器顶盖上应无遗留杂物，环境清洁无杂物1.3.1有杂物1处0.21.4事故排油设施应完好1.4.1事故排油设施未完好1处0.21.5储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均 应打开，且指示正确1.5.1油门未打开1.5.2指示不正确1处0.50.21.6接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要 求，接地应可靠不符合要求1处0.51.7分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装 置远方操作应动作可靠，指示位置

34、正确1.7.1分接头的位置不符合运行要求1.7.2有载调压切换装置远方操作动作不可靠，指示 位置不正确1处0.50.21.8变压器的相位及绕组的接地组别应符合并列运行 要求不符合要求1处0.51.9测温装置指示正确，整定值符合要求不符合要求1处0.51.10全部电气试验应合格， 保护装置整定值符合规定， 操作及联动试验正确不符合要求1处0.51.11冷却装置运行正常，散热装置齐全1.11.1运行不正常1.11.2散热装置不齐全1处0.512高、低压电器2.1电器型号、规格应付合设计要求不符合要求1处12.2电器外观完好，绝缘器件无裂纹，绝缘电阻值符 合要求，绝缘良好不符合要求1处0.52.3相

35、色正确，电器接零、接地可靠2.3.1相色的标色不正确或不齐全2.3.2相色的标色不显目或容易脱落1处0.22.4电器排列整齐，连接可靠，接触良好，外表清洁 完整。不符合要求1处0.22.5高压电器的瓷件质量应符合现行国家标准和有关 瓷产品技术条件的规疋不符合要求1处0.52.6断路器无渗油，油位正常，操动机构的联运正常， 无卡涩现象2.6.1断路器有渗油，油位不正常，2.6.2操动机构的联运不正常，有卡涩现象1处0.22.7组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡涩有卡涩现象1处0.22.8开关操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置 应安装牢靠，动作灵活可靠，位置指示正确，无 渗漏2.8.1安装

36、不牢靠，动作不灵活2.8.2位置指示不正确，有渗漏1处0.22.9电抗器支柱完整，无裂纹，支柱绝缘子的接地应 良好2.9.1有裂纹2.9.2接地不符合要求1处0.20.52.10避雷器应完整无损，封口处密封良好2.10.1避雷器有破损2.10.2封口处未密封良好1处0.50.22.11低压电器活动部件动作灵活可靠，联锁传动装置 动作正确，标志清晰。通电后操作灵活可靠，电 磁器件无异常响声，触头压力，接触电阻符合规 定2.11.1低压电器活动部件动作不灵活可靠，联锁传动装置动作不正确，标志不清晰2.11.2通电后操作不灵活2.11.3电磁器件有异常响声2.11.4触头压力不符合规定2.11.5接

37、触电阻不符合规定1处0.50.20.20.50.52.12电容器布置接线正确，端子连接可靠，保护回路 完整，外壳完好无渗油现象，支架外壳接地可靠， 室内通风良好2.12.1接线不正确2.12.2端子连接不可靠2.12.3保护回路不完整2.12.4外壳有渗油现象2.12.5支架外壳接地不符合要求1处0.52.13互感器外观应完整无缺损，油浸式互感器应无渗 油，油位指示正常，保护的距离应符合规定，相 色应正确，接地良好2.13.1互感器外观有缺损2.13.2油浸式互感器有渗油，油位指示不正常2.13.3保护的距离不符合规定2.13.4相色不正确2.13.5接地不符合要求1处0.20.20.20.2

38、0.53盘、柜及二次回路接线3.1固定和接地应可靠，漆层完好、清洁整齐3.1.1固定和接地不符合要求3.1.2漆层有剥落1处0.50.13.2电器元件齐全完好，安装位置正确，接线准确， 固定连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求3.2.1电器兀件不齐全3.2.2安装位置有误3.2.3接线不准确3.2.4固定连接不可靠3.2.5标志不齐全、不清晰3.2.6绝缘不符合要求1处0.50.50.50.50.20.53.3手车开关柜推入与拉出应灵活，机械闭锁可靠3.3.1手车开关柜推入与拉出不灵活3.3.2机械闭锁不可靠1处0.20.53.4柜内一次设备的安装符合要求，照明装置齐全3.4.1安装不符合要求

39、3.4.2照明装置不齐全1处0.50.23.5盘、柜及电缆管道安装后封堵完好，应有防积水、 防结冰、防潮、防雷措施3.5.1未封堵3.5.2无防积水、防结冰、防潮、防雷措施1处0.53.6操作与联动试验正确核查试验报告，试验不正确1项13.7.1屏柜内布线不规范0.23.7.2屏柜内布线不美观0.33.7.3导线弯曲弧度不一致0.23.7.4导线弯曲半径小于其3倍直径0.23.7.5号头不齐全0.23.7.6号头规格不一致0.23.7.7号头不统一0.23.7所有一次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清3.7.8号头标字不规范1块屏0.1晰，绝缘付合要求3.7.9号头标字不止确0.13.7.10

40、字迹不清晰0.13.7.11字迹容易褪色0.13.7.12线头弯圈没按顺时针方向0.13.7.13线头弯圈大小不合适0.13.7.14接线螺丝紧固不适当或滑丝0.33.7.15每个端子接3根导线0.23.7.16导线受伤0.14母线装置4.1金属加工、配制，连接、焊接等应符合国家现行 标准的有关规定不符合要求1处0.54.2所有、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧 螺母齐全、可靠不符合要求1处0.54.3母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正 确，接触可靠4.3.1软母线三相弛度4.3.2软母引下线弯曲度不一致4.3.3软母线有接头4.3.4硬母不平直，有扭曲4.3.5硬母三相冋断面弯曲

41、弧度不一致4.3.6硬母冋相多片的弯曲弧度不一致4.3.7多片母线的焊缝没有错开，且焊缝间距 50mm4.3.8平置母线连接螺栓没有由下向上穿入4.3.9非平置母线的螺母没有在维护侧4.3.10封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行4.3.11微正压装置运行不正常1处1组1台0.20.20.30.20.20.20.20.20.20.50.54.4瓷件完整、清洁，软件和瓷件胶合完整，充油套 管无渗油，油位正确4.4.1有破损4.4.2充油套管有渗油4.4.3油位不正确1处0.50.20.24.5油漆应完好，相色正确，接地良好4.5.1油漆有剥落4.5.2相色错误4.5.3接地不符合要求1处0.2

42、0.50.55电缆5.1规格符合规定，排列整齐，无损伤，相色、路径 标志齐全、正确、清晰5.1.1规格不符合规定5.1.2排列不整齐5.1.3有损伤5.1.4相色、路径标志不齐全、不正确、不清晰1处0.50.20.50.15.2电缆终端、接头安装牢固，弯曲半径、有关距离、 接线相序和排列符合要求，接地良好不符合要求1处0.55.3电缆沟无杂物，盖板齐，照明、通风、排水设施、 防火措施符合设计要求不符合要求1处0.55.4电缆支架等的金属部件防腐层应完好不符合要求1处0.2、6低压配电设备6.1设备柜架和基础必须接地或接零可靠无接地或接零不可靠1处0.56.2低压成套配电柜、控制柜、照明配电箱等

43、应有可 靠的电击保护无电击保护1处0.26.3手车、抽出式配电柜推拉应灵活，无卡涩、碰撞现象5.3.1手车开关柜推入与拉出不灵活6.3.2机械闭锁不可靠1处0.56.4箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，箱内开关动 作可靠6.4.1有绞接现象6.4.2箱内开关动作不可靠1处0.26.5低压成套配电柜交接试验和箱、柜内的装置应符合设计要求及有关规定1处1列屏1处6.5.1基础屏柜基础与地面标高不一致1处0.26.5.2安装6.5.2. a安装尺寸误差不符合验标要求6.5.2. b相邻屏的屏面不平6.5.2. C相邻屏间的缝隙1.5mm1处0.20.20.26.5.3颜色成列排放屏柜的颜色不一致0.2

44、6.5.4接地6.5.4. a保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子6.5.4. b装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地0.20.26.5.5屏柜门开/关灵活5.5.5屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密0.16.5.6屏柜的名称标示6.5.6. a屏柜的名称不符合运行规程6.5.6. b屏柜的编号不符合运行规程6.5.6. C屏柜的操作面没有名称标示6.5.6. d屏柜的检修面没有名称标示0.20.10.20.16.5.7柜内清洁屏柜内不清洁有灰尘0.16.6设备部件齐全，安装连接应可靠6.6.1设备部件不齐全6.6.2安装连接有误1处0.57防雷接地装置7.1整个接地网外露部分的连接应可靠，接地线规格 正确，防腐层应完好，标志齐全明显7.1.1外露部分的连接不可靠7.1.2接地线规格不正确7.