安全员操作实务(2010年8月4日修改

1、项目安全管理手册目录第一章 职业健康安全管理体系实施要点第二章开工前安全布局一、现场实行封闭围档二、现场设置九牌二图三、现场办公室的设置要求四、临时用电安全要求五、配电箱的设置原则第三章安全管理要求一、安全生产责任制管理二、分包管理三、材料管理四、机械设备管理五、重大危险源管理六、消防管理七、交通管理第四章安全制度管理一、安全会议制度二、安全教育制度三、安全交底制度四、安全设施验收制度五、安全检查制度六、安全奖罚制度七、应急预案第五章安全员的日常工作要点一、安全员的工作清单二、施工现场安全管理要点及常见违章：1、施工用电2、桩基作业3、基坑作业4、模板工程5、脚手架工程6、焊接工程7、吊装工程

2、8、施工机械9、拆除工程10、设备、液压管道安装11、管道维修及拆除12、钢结构制作及安装第六章 现场安全管理台帐清单安全员九项守则（扉页）一、热爱本职工作并持证上岗。二、工作中做到腿勤、嘴勤、眼勤、手勤。三、工作重心应当放在施工现场安全监管上。四、现场安全隐患应当做到零容忍。五、善于协调解决现场安全问题。六、发现安全隐患应当及时消除。七、安全教育应当有针对性，避免空洞说教。八、及时收集掌握现行的安全法律法规、标准、规范等。九、建立完整的安全管理台帐。第一章 职业健康安全管理体系实施要点一、策划环节（“PDCA”循环中的策划）1、危险源的定义危险源是指可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境

3、破坏或这些情况组合的根源或状态。2、危险源的识别和评价第一种方法：此项工作应由项目或单位技术负责人组织技术人员、施工人员、安全人员按施工工序，从人、机、料、法、环五个方面进行识别。“人”指作业人员，可以从资质、技术水平、可能的违章现象来识别；“机”指使用的施工生产机械，可以从机械的选型、维护保养、作业条件等方面进行识别；“料”指施工生产使用的材料、物资，可以从材料的材质、型号是否符合规范要求等方面进行识别；“法”指法律、法规及作业方法，可以从施工生产过程是否符合法律、法规，施工方法是否符合方案要求，作业过程是否制订方案、方案是否经审批等方面进行识别。“环”是指作业环境，可以从作业中是否有不利于

4、人员身体健康的因素、作业环境是否存在可能造成事故的隐患等方面进行识别。（应建立台帐A）对已识别出的危险源，按危险源管理规定的要求进行评价，得出重大危险源。（应建立台帐B）第二种方法：直接对建设公司已有的危险源台帐进行删减，对台帐中本单位存在的保留，不存在的删除。重新进行排序后，保留原有的重大危险源。形成本单位的危险源台帐及重大危险源清单。原则：在识别和评价过程中要适可而止，对一些事实是存在，但发生可性几乎为零的危险源不列入台帐。危险源的描述一般情况是“名词状态”，如“高处作业不挂安全带”、“施工作业无作业方案”。3、目标指标的建立根据重大危险源，确定项目上重点控制和希望达到的管理目标，目标的制

5、定要切实可行。4、管理方案的制定为实现目标指标，需制定相应的管理方案，所以管理方案是针对目标指标来制定的，而不是针对重大危险源。制定管理方案时要考虑执行过程中的职责、权限和时间表，以及实施方案所需详细的资源、方法、措施，并尽量做到具有针对性、可操作性。所谓的“职责”是指为完成某项工作某个人应该做的事情，如落实现场措施、组织安全教育等。所谓“权限”是指在工作过程中应该做到何种程度。所谓“时间表”是指在什么时间内完成某项工作。具体可执行职业健康安全、环境管理方案管理规定（应建立台帐C）5、安全专项技术方案的制定在项目实施前，项目部应对实施过程中的重点工序或施工难度较大的作业过程制订施工方案或安全专

6、项方案，安全管理人员应当对方案中的安全措施进行审核，给出意见。并在方案实施过程中检查实施的方案是否经过审批，现场的措施是否与方案一致。在施工条件与编制方案时预想的条件不相符，当实际施工要改变施工措施时，应要求对方案重新进行审批。具体可执行安全防护设施及用品管理规定。6、安全管理体系策划在项目实施前，项目部应建立安全管理体系，编制项目安全管理实施细则，至少应包括以下内容：安全会议、安全教育、安全检查、安全责任、安全奖惩、安全措施费的策划、安全考核等。以上细则可引用集团公司已有制度，也可根据项目特点自行编制，但要求不得低于集团公司的标准。技术人员应当按安全生产保证计划的相关要求编制该细则。（应建立

7、台帐D）二、实施环节（“PDCA”循环中的实施、检查）在项目实施过程中，就目前公司有关安全管理方面的文件规定应执行如下几个规定：安全生产管理规定、危险源管理规定、消防安全管理规定、安全生产责任制管理规定、应急准备和响应管理规定、安全生产费使用管理规定、职业健康安全、环境绩效监测与合规性评价管理规定。其中：1、安全生产管理规定实施时重点是体系建立、安全教育交底、危险源管理、检查、信息上报。（应建立台帐E、F、G、H、I）2、危险源管理规定在实施过程中主要是对新出现的危险源对台帐进行更新，每道工序开工前项目部技术负责人组织施工人员、技术人员、安全管理人员在每个分项工程的工序开工前对本工序作业过程中

8、存在的重大危险源进行识别，并根据施工作业方案等确定控制措施，建立工序重大危险源清单，并将该清单下发到在该工序作业的每个班组、队伍，要求班组在班前交底时重点针对存在的重大危险源进行交底。（应建立台帐J）3、消防安全管理规定在实施过程中主要是对可能发生火灾的施工部位或地点（如仓库）等实行按要求进行重点管理，现场应当设立消防平面布置图，配备足量灭火器材，建立灭火器材更换维修记录。严格动火作业审批制度，审批前一定要对动火现场进行检查，动火区域应设置监火人，清除动火周围的易然物，不能清除的应用阻燃物覆盖。（应建立台帐K、L）4、应急准备和响应管理规定在实施过程中主要是针对可能发生的事故制定应急响应预案，

9、按照公司总预案的要求，确定各项工作的责任人，预案制定后一定要培训，通过培训使其达到具备救援的能力。培训后要进行实际演练，通过演练可以发现预案存在的不足之处及各项工作的责任人救援能力的缺陷。演练可以组织实战演练，也可以组织桌面演练，一般项目应建立“高处坠落、坍塌、触电、食物中毒、火灾、中暑事故、防台防汛”的应急救援预案。（应建立台帐M）5、安全生产费使用管理规定在实施过程中主要是要求项目部根据项目性质，按照国家的相关法律法规要求，依据相应标准计提安全生产费，并明确了安全生产费的使用范围。（应建立台账N） 6、职业健康安全、环境绩效监测与合规性评价管理规定在实施过程中主要是要求项目部对下达职业健康

10、安全目标的满足程度的监视：包括主动性绩效监测、被动性绩效监测。项目部在项目实施阶段，对本项目职业健康安全绩效监测、重大危险源的监测结果，结合遵守的法律法规及其他要求，做出合规性评价，对发现的不符合要采取措施进行整改，直到符合要求。（应建立台账O）7、信息交流与协商，主要是针对在实施过程中，与各相关方（监理、业主、政府、行业有关部门、周围居民等）来文、通知、投诉、回复等，此类文件应单独保管，并做好回复和流转落实工作。三、改进环节（“PDCA”循环中的改进）在体系运行的改进环节，公司的相关文件有事故调查处理管理规定和纠正和预防措施管理程序两个文件，对于事故调查处理管理规定项目部要掌握的是事故发生后

11、的上报流程，以及事故调查处理的权限，按“四不放过”的原则对事故进行调查处理，调查结束后上报公司事故档案。对于纠正和预防措施管理程序，我们首先要搞清楚一个概念：所谓纠正和纠正措施是针对已发生的不符合而做的工作；而预防和预防措施是为防止潜在的不符合发生而做的工作，两者不能混为一谈。所谓的潜在的不符合就是指对某项工作在实施前预测可能出现的一些隐患（也即危险源）而采取的措施（预防措施）（应建立台帐P）第二章开工前安全布局一、现场实行封闭围档，围档高度不得低于1.8米。（具体要求见工程项目大临设施管理规定）二、现场设置九牌二图： 1、企业简况牌；2、工程简况牌；3、项目主要管理人员名单；4、安全、质量方

12、针目标；5、工程进度；6、安全生产六大纪律牌；7、防火须知牌；8、文明工地八条标准牌；9、十项安全技术规程牌；10、工地总平面图；11、工程效果图。三、现场办公室的安全要求：1、厂家提供材质合格证明及荷载计算书。2、对材料进行使用前的检查。3、督促相关人员对办公用房进行验收（注意防台、防汛、防雷要求），合格后方可使用。4、妥善保管好相关验收记录及合格证书。5、施工区、加工区、办公区、生活区要有隔离措施。四、临时用电的安全要求：1、了解临时用电专项方案。2、督促电缆线的敷设是否按方案执行：1）一般较长期使用的电箱配线采用埋地敷设，特别注意过路电缆的保护，要做到牢固可靠，具有防止机动车冲压的能力。

13、2）电缆应有产品合格证，了解采购的渠道，电话联系方式，数量、用途等。3）项目工程师牵头组织验收，并填写验收记录。五、配电箱的设置原则：1、应设在靠近电源的区域。2、周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。3、无积水且便于检查和维修。4、用电设备相对集中场所。5、能满足施工动力和照明使用。第三章安全管理要求一、安全生产责任制管理1、项目经理同公司签订安全生产责任书。2、项目经理同所属项目管理人员签订责任书。5、制定责任制考核制度。6、每月根据考核制度进行考核一次，并留下考核记录。7、责任制考核要同分配挂钩。8、建立项目部安全组织网络，实现横向到边

14、、纵向到底，不漏人、不漏岗的安全管理体系。（应建立台账Q）9、施工现场实行区域责任制管理，区域的划分可按以下原则：单位工程划分、轴线划分、分包工程对象划分。区域责任制应指定分包单位现场负责人为责任者，施工员为监管者，并建立相应考核办法。二、分包管理1、验证分包合同、签订安全协议、验证分包单位资质、安全许可证（注意避免层层转包及超资质分包问题）。2、建立三级教育卡，组织所有分包单位人员进行三级教育：一级为总包项目部、二级为分包单位、三级为作业班组，每级教育不少于8小时（教育卡不能填写同一日期）。3、项目部教育应由项目副经理或安全主管组织，安全员应督促其及时、有效进行。4、教育完毕后，应组织被教育

15、者进行安全常识考试，合格者方可进场，不合格者应重新学习，组织补考。5、名册、三级教育卡、考试卷应统一编号，做到对应无误。（应建立台账R、S）6、安全考试合格者应照相，办理胸卡，并提出佩戴胸卡的相关要求，且同保卫人员沟通，实施现场封闭管理。7、在办理相关证件的同时，作业人员应签订安全承诺书。8、项目部应按集团公司要求统一配置劳防用品。9、应关心分包单位人员衣、食、住、行，对发现不利健康和安全的事项，要同分包单位负责人进行沟通协商，以便满足管理要求。10、将分包单位纳入安全例会管理制度。11、项目部按季度完成对分包单位的考核与评价工作。（应该建立台账T）三、材料管理1、现场安全材料大体可分为：施工

16、措施材料、施工用电材料、安装材料及个体防护用品等。（1）施工措施材料主要包括：钢管、扣件、板桩、竹篱笆、跳板、围檩支撑用料、铁丝以及用于临边、洞口防护的材料和警戒绳等。（2）施工用电材料主要包括：电箱配置材料、电缆、电器配件、照明灯具等。（3）安装材料主要包括：钢丝绳及卡具、生命绳、防坠器、安全网、倒链、滑轮以及用于登高及登高作业的爬梯，操作平台用料，缆风绳及地锚用料等。（4）个体防护用品主要包括：工作服、工作鞋、口罩及防护面具、安全帽、安全带、绝缘鞋及手套、耳塞、防护镜、防冻用品、防暑用品等。2、应纳入安全措施台帐管理，台帐中应有：入库时间、发放对象及数量、采购单据复印件、产品合格证及验收的

17、相关资料，台帐资料应可追溯。3、安全材料应提供合格证明，对不合格品坚决不予以使用。四、机械设备管理1、设备管理人员要熟知项目机械设备使用计划，在设备进场前，掌握设备用地状况，做好进场前的准备工作。2、设备进场后，安装或使用前，设备管理人员进行验证，包括硬件（设备状况）、软件（报监资料），凡不符合要求的不得使用。3、对大型机械设备的装、拆应有方案，并由具备资质的单位负责实施，人员必须持证。如：打桩机械、履带式起重机、塔式起重机、桥（门）式起重机、垂直运输机械、吊篮、整体升降脚手架等。除履带式起重机外，其他大型机械设备在投入使用前均应进行空载试验，同时报当地专门机构进行检测通过，否则不准使用。4、

18、机械根据动力状况可分为：内燃机机械和电动机械，内燃机设备应加强油品的监控和管理，电动机械应加强配用电的监控和管理。5、一般机械，如搅拌机械、钢筋加工机械、焊接机械、木工机械、装修机械等，均要做到有机就要有棚，有轮就要有罩，操作人员要熟知项目上所使用机械的相关安全要求。6、所有机械设备，均应有相关操作规程，每台设备必须明确操作人或责任人，并在醒目位置上悬挂标牌。7、对机械的管、用、养、修要有明确的要求和记录，并加强使用过程中的检查。（应建立台账U）五、重大危险源的管理1、项目部应建立重大危险源管理制度，并建立重大危险源台帐。2、熟知和掌握重大危险源产生的工序、施工区域和管理方案。（1）项目部应根

19、据施工进度计划，填写工序重大危险源清单。（2）项目部组织施工生产例会，根据施工安排，提出相关安全要求，对前期方案执行情况进行落实。3、根据施工的不同阶段（大体可分为：地基与基础、加工制作、结构施工、吊装作业、专业安装作业等）实行重大危险源告知制度，并落实旁站监督。4、将工序重大危险源清单下发到每位施工员，并督促其向作业班组进行交底，同时将交底确认后的记录进行收集，编号留存。六、消防管理1、项目部应根据工程概况及判别的可燃物种类，对消防材料的型号、种类、数量进行策划，提出购置计划。2、项目部应建立消防工作领导小组和义务消防队并确定人员名单。3、绘制消防设施平面图，确定重点消防部位。 4、建立项目

20、消防管理制度，并落实实施和考核责任人。5、建立消防器材管理台帐，注明配置部位、数量、种类、有效期、管理责任人等。6、建立消防专项检查台帐，并按消防管理制度实施检查。7、确定实施动火的审批权限及动火时的相关规定。七、交通管理1、机动车辆、非机动车辆、行人必须遵守交通法律、法规，严禁酒后驾车、疲劳驾驶、超载驾驶等违法行为。2、施工现场及加工区域应设置交通标志牌及足够的照明。3、进入施工现场及加工厂区的机动车辆行驶速度不超过5公里/小时。4、严禁人货混装、装运各种材料、物件必须捆绑牢固。5、严禁自卸车、翻斗车内载人。6、卸料时要保持足够的安全距离，并有专人监督指挥。7、机动车辆倒车时，驾驶员必须观察

21、周围的情况，确认安全后方可倒车行驶。8、严禁在汽车底下或机动车附近2米内休息、卧躺。9、机动车驾驶员离开驾驶室进入现场必须戴上安全帽。10、自行车、电瓶车、摩托车等非生产车辆不得驶入施工现场。第四章安全制度管理一、安全会议制度1、项目部应明确召开安全工作会议的时间、参加人员及主持人。主持人一般为项目经理或分管安全的施工经理。2、会议的种类：安全生产领导小组会议、周安全讲评会、月度安全例会。3、会议的签到记录要留存，并做好会议纪要。（应建立台账V）二、安全教育制度1、主要教育内容：安全常识、事故案例、重大时事政治、新文件、新规定、新工艺、新规范及其他有关安全的内容。2、教育的种类：日常教育、专项

22、教育、事故教育、季节教育、节日教育、复岗教育、换岗教育等。3、教育记录要留存，记录上要注明：应到人数、实到人数、缺席原因、日期、主要内容，教育人和被教育人均应签字确认。三、安全交底制度1、主要分为：技术交底、措施交底和班前交底。2、技术交底主要包括：施工组织设计交底、专项技术方案交底、重大危险源管理方案交底。技术交底应坚持交底在前，施工在后的原则，坚持与施工同步原则。技术交底主要由项目工程师或工程技术员实施，对象为项目全体管理人员，安全员要及时收集已被确认的资料，进行编号归档留存。并有督促实施交底的权力。3、安全措施交底：一般由施工员负责实施，根据施工进度进行，其对象为作业班组长，其他要求同上

23、。4、班前交底：是指班组长向作业人员的交底，安全员要将安全交底管理的重点放到班前交底的控制之中，主要控制内容：一、不得流于形式；二、交底是否结合当前的作业内容，确认其是否有针对性；三、注意交底确认记录上的签名，以便把握作业人员的变化，有利于作业人员的动态管理。四、安全设施验收制度1、项目部应明确安全设施验收的负责人及相关参加验收人员。负责人一般应为项目工程师和制定方案的技术人员。2、应予以验收的内容主要包括：基坑支护及边坡防护措施、临时用电设施、四口五临边防护设施、内外脚手架、移动架、满堂架、挂架、吊架、安全通道、马道、隔离防护棚、模板支撑架、大临用房、登高设施、上料平台、吊装用设计附件、有毒

24、有害气体区域作业防护措施、高温高压作业防护措施等。3、验收的主要依据：专项安全方案及相关标准规范。4、安全员要及时填写验收记录，并让参加人员签字确认，留存归档。对验收中提出的问题，应跟踪督促整改，否则不准投入使用。五、安全检查制度1、分层次明确安全检查的组织者及参加人员。2、安全检查的层次可分为：项目经理级、项目施工副经理级、安全员级、班组自检级。3、安全检查的周期要求：项目经理每月不少于一次，项目施工副经理每周不少于一次，安全员和班组自检每天不少于一次。4、安全员要及时填写各级安全检查记录，并让组织者和参加人签字，安全员不准代签。5、明确陪同上级机关、部门安全检查人员和形式。6、明确安全检查

25、的种类：如日常检查、专项活动检查、节假日前后检查、季节性检查等。六、安全奖罚制度1、明确项目安全奖罚流程。2、明确被罚单位和人员缴纳罚款的方式和期限。3、应坚持专款专用原则，明确罚款用途，防止发生冲抵成本现象发生。4、应坚持细化从严原则，处罚金额不得违反上级文件规定。5、为了取得处罚效果，处罚要及时，明确项目任何人不得截留和扣压处罚单，罚款的账款应分别管理。七、应急预案1、项目应急预案的种类，应结合项目施工地理位置、自然条件、工程对象来确定。2、要确定预案组织，成员职责要清楚，预案编制审核完成后，要及时进行发布，并逐一进行签字确认。3、要确定预案启动级别的相关标准。4、确定预案工作流程，应急物

26、资储备、沟通方式等。5、明确预案演练的方式和时间，以及评价和完善预案的相关要求。6、项目部要进行应急预案的编制和演练策划工作，负责预案的评价完善工作，办理应急物资储备和应急演练。7、明确应急队伍和人员。第五章安全员的日常工作要点一、安全员的工作清单1、记录每天安全工作的主要内容，形成安全员工作日志。2、负责项目安全资料的填写、收集和管理工作。3、参与项目危险源的识别、评价，督办更新和控制工作。4、督促建立和更新项目部危险源台帐，重大危险源及其控制措施清单。5、参与安全生产责任制的考核及资料留存工作。6、核实分包单位资质和合同，组织实施签订安全协议及作业人员进场教育、建卡工作。7、根据区域化管理

27、要求，在施工现场设置危险源告知牌。8、负责安全指令、禁止、警告等标牌的设置和管理工作。9、进行项目安全检查，绩效监测和合规性评价工作。10、负责对易燃、易爆危险品的运输、储存、发放、使用全过程的监督和检查。11、督促项目各项安全管理制度的有效实施和劳保用品的配置、检查。12、负责现场联合办公机制的有效运行（项目安全员要同分包单位安全员联合办公）。13、对大型机械设备报监资料进行收集、归档。14、负责消防工作的日常管理工作。15、负责同安全监理及上级相关部门的沟通工作，对安全监理下发的通知单和上级机关、部门提出的隐患进行闭合。16、对监视和测量装置到使用期限的，要督促办理检测鉴定。17、参加系统

28、工作会议，并将会议布置的工作予以贯彻实施，同时要适时开展形式多样的安全活动。18、负责特种作业人员上岗证的核实工作，并对持证人员现状进行统计、造册、证件留存备案。19、负责安全检查、隐患整改的控制与管理。20、负责事故、事件上报及维护现场工作，参与事故、事件的调查处理。21、负责对作业现场可能危害职业健康的因素进行监督检查，统计上报相关资料。22、负责对项目部所涉及的职业健康安全管理体系法律、法规进行收集、归档，不定期对法律、法规进行更新。（应建立台账W）二、现场安全管理要点：1、施工用电（1）电缆应符合三相五线制、选择型号正确的电箱，符合施工用电组织设计的要求。（2）现场配电应做到三级配电、

29、二级保护。（3）用电设备要达到“一机、一闸、一漏、一箱”标准。（4）电箱的位置应便于检查和维修。（5）电缆的敷设应符合要求，尤其是材料堆场和过路电缆。（6）漏电保护器的设置（动作电流、动作时间）应符合规定要求。（7）电箱及设备外壳接地，电阻值应符合规定。（8）电器设备安全配件应齐全、有效。（9）应配置专职电工，电工每日坚持检查、巡视，并填写相关记录。（10）开关箱中的漏电保护器漏电动作电流和动作时间应符合要求。2、桩基作业（管桩、灌注桩、深层搅拌桩等）（1）进场的各类桩机达到报监资料的要求。（2）四类人员：电工、电焊工、起重指挥工、机械操作工应持有效上岗证。（3）设备的安装与拆除要有作业设计，

30、并坚持旁站式管理。（4）日常运行中，要加强对用电设备、钢丝绳及卡具、轴销连接螺栓等进行检查，发现问题要当即督促整改。（5）注意对桩坑进行防坠落防护。3、基坑作业（1）基坑周围设置排水沟，以防自然水流入基坑。（2）多层井点降水时，应从下而上逐步进行。（3）基坑挖土应从上而下，逐层开挖，严禁掏空挖土。（4）有支撑时，要随挖随撑，严禁先挖后撑。（5）支撑与围檩连接要牢固可靠。（6）基坑顶部边缘要设置防护栏杆。（7）基坑顶缘至弃土距离不得小于5m，人工弃土高度不得大于1.5m，距离不得小于0.8m。（8）坑顶边缘1.5m范围内不得堆放建筑材料。（9）要设置上、下人通道和材料进出通道。（10）对放坡开挖

31、基坑，要加强边坡巡视工作，发现重大裂纹要及时与项目技术负责人沟通，采取有效加固措施，情况紧急时，应先疏散作业人员。（11）基坑内作业高度超过2m应设置作业平台，并使其符合标准要求。（12）潮湿区域作业要使用安全电压。（13）要熟知专项方案，督促按方案实施。4、模板工程（1）要熟知专项方案，了解纵横向立杆间距，水平杆、剪刀撑的相关要求，并督促按方案实施。（2）立杆接头不能处在同一断面上，上、下错开距离应大于50cm。（3）地基应进行处理，不能将立杆放在软土基上，立杆下端不得垫放易碎砖块。（4）2m以上作业应设置上、下通道和操作平台。（5）梁底板支模时，两旁应设置通道，在无顶板梁支模时，可考虑张设

32、安全网或设置生命线。（6）现场严禁高空抛物。（7）设置垂直运输机械时，如：井架、提升机，应严禁乘坐人员。应有专项方案，投入使用前，应由当地技术检测中新，对已安装好的设备进行鉴定，合格后挂牌使用。（8）严禁使用自行采用钢管扣件组装的井架。（9）在没有隔离防护措施的情况下，不准上、下交叉作业。（10）在绑扎较大L型钢筋时，应摆放一根固定一根，不准集中摆放然后再集中固定。（11）平台、梁柱在浇灌砼前，要督促验收工作，没通过验收不准浇灌砼。（12）模板支撑架不准与外脚手架连接。5、脚手架工程（1）熟知专项方案，了解立杆间距、拉结点的设置、使用什么跳板及上、下人马道设置等情况。（2）检验脚手架搭设材料，

33、新购材料要有产品合格证，租赁材料要有年检合格证。（3）要查看搭脚手架的场地是否具备搭设条件，如：立杆地基的处理，附近排水状况等。（4）要验证搭设人员是否持证，并督促施工员对其进行专项交底。（5）要划出警戒区域，防止其他人进出。（6）开始搭设时，应设抛杆加固，待拉结点设置后，方可解除。（7）搭设人员应挂安全带，严禁穿硬底鞋。（8）要随时注意垂直度的检测，一般情况下，搭设一步检测一步。（9）搭设外架时，要同时考虑搭设安全通道，其长度与建筑高度成正比。（10）内立杆高度每超过10m，应在内立杆与建筑物之间设置一道硬隔离。（11）临近公路和街道的外架，应设水平支撑挑杆，并张设平网。（12）脚手架小横杆

34、和大横杆的设置应结合使用何种类型跳板而定。竹篱笆敷设时，应四角平铺固定，木、钢跳板时，两端头要绑扎牢固，同层跳板敷设不得有缺口。（13）从二步架起要设置阻燃密目式安全网，三步架起要设18cm高的挡脚板。（14）采用48钢管搭设挑架时，必须设三根斜支撑托一根水平杆，斜支撑杆底部应牢固可靠。（15）搭设移动架时，应有作业设计，高度不得超过5m，平面不得大于10m2，超高时应考虑搭设满堂架。（16）脚手架上下人马道坡度不得小于1：3，宽度不得小于1.5m。转角休息平台宽度不得小于马道宽度。（17）拉结点和剪刀撑的设置应满足方案或标准要求。（18）安全员应配置力矩扳手和吊锤等检测工具，以保证扣件紧固力

35、不小于40N/m，垂直度偏差小于1/200。（19）相邻立杆和大横杆的接头不能处在同一断面上，错开距离不得小于50cm。（20）视周围建筑物高度情况，必要时设置防雷装置。（21）脚手架搭设完毕后，应督促相关人员进行验收，合格后挂牌使用。（22）在台风和长假后，应对脚手架进行复检，否则不准盲目使用。（23）任何人在没经许可的情况下，不准拆除脚手架。6、焊接工程（1）焊接设备未按规定联接保护接地线时，会造成触电事故。（2）现场使用不规范的焊接把钳或接地线任意搭接，会造成触电或火灾等事故。（3）焊接过程操作人员应正确使用防护用品。（4）交流焊机必须使用空载降压保护器，电流调节器手柄必须要绝缘。（5）

36、在容器管道内焊接、气割作业时，应采取通风、监护措施，避免发生触电、中暑、中毒事故。（6）焊接、气割存放过不明气体的容器时，要充分进行置换后才能进行作业。（7）易燃与助燃气瓶放置不正确，容易造成爆炸、火灾事故。（8）焊接气割区域应将易燃物品清除或覆盖。（9）气割割具、皮管应按规定要求绑扎。（10）高空焊接作业要使用接渣斗，防止焊渣飞溅。7、吊装工程（1）起重吊装起重指挥工指挥不当、手势不明或多人指挥。（2）吊装工作区域内人员不及时撤出或站位不当。（3）起吊方式不当，吊点不符合方案要求，会造成吊物脱钩或钢丝绳弹出、吊物旋转、吊物晃动等。（4）起重吊装时吊索具使用不合理，起吊重物吊挂不牢，重物棱角处

37、与钢丝绳之间未加衬垫。（5）起重索具绑扎不当，造成吊物散落、吊物旋转、吊物晃动。（6）吊车行走、转弯过急或在不平路面行走，吊机起升重物、回转突然制动或加速，支腿未找平或地基下陷，造成机体倾翻。（7）大型构件起吊或多机抬吊作业，现场指挥不协调。（8）起重机械操作系统、安全装置失灵。（9）起重作业人员无证上岗。（10）吊装前应检查机械、索具、夹具、安全装置等是否符合要求。（11）吊装区域应设置警戒线或警戒标志，危险点须设专人监护。（12）起重吊装所用之钢丝绳不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。（13）构件、设备在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。8、施工机械（1）塔式起重机安全要求

38、：1）具有产品标牌及生产许可的标志；2）建立设备档案、保养、维修、变更、检查和试验等记录；3）使用前应持有特种设备检验合格证；4）安装或拆除必须有经过审批的专项方案；5）安装或拆除单位或人员应有专项资质和上岗证；6）操作司机应有体检合格证和上岗证；7）指挥人员必须了解每项作业的内容和要求，且持证上岗；8）起重量限制品、起重力矩限制品必须完好有效；9）行走限位、幅度限位、起升高度限位必须完好有效；10）回转限制、小车断绳保护装置必须完好有效；11）轨道式起重机必须安装夹轨器；12）大车（小车）轨道末端挡架上必须安装缓冲器；13）行走挡板与轨道之间的间隙不得大于5mm；14）人能触及的滑轮组应设置

39、保护装置；15）轨道上不得安装电焊机塔铁线；16）塔身上不得安装其他照明灯具；17）严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；18）严禁在未经夯实的部位延伸铺设轨道；19）严禁起吊带人的重物；20）严禁在起重机各个部位存放工具、零件或杂物；21）工作半径内应有防止人员进入措施，否则应搭设双层隔离防护棚。（2）龙门架及井架物料提升机安全要求：1）提升机应有产品标牌和产品合格证；2）使用前应进行检测，合格证挂牌后方可使用；3）操作部位应悬挂安全操作规程；4）安装与拆除必须有作业方案；5）装、拆人员必须经过专业培训，熟知作业方案；6）顶部安装或拆除搭设登高设施和操作平台；7）安全停靠装置应能可靠的承载最

40、大工作荷载；8）断绳保护装置应能可靠的将其停住并固定在架体上；9）楼层口停靠栏杆应能承受1kv/m水平荷载；10）吊篮安全门应采用联锁开启装置；11）上料口防护棚长度（三面）低架提升机（低于30m）大于3m，变架提升机应大于5m；12）防护棚的强度应能承受10kpa的均布静荷载；13）采取双层竹篱防护，上下间距应大于600mm；14）上极限限位器应安装在吊篮允许提升的最高工作位置；15）紧急断电开关应设在便于司机操作的位置；16）应安装由司机控制的警示铃声；17）下极限限位器应满足吊篮在碰到缓冲器之前能够动作；18）在架体的底坑内应设置缓冲器；19）应安装超载限制器，并保证在达到额定荷载90%

41、时发出报警信号；20）附墙件应采用刚性连接，间隔一般不大于9m；21）缆风绳不得分别牵拉立柱的单肢，应采用不得小于9.3mm的钢丝绳；22）高度超过20m缆风绳设置不得少于两组；23）缆风绳与地面的夹角不得大于60，并应同地锚连接；24）采用钢管或角钢作地锚时，应不少于2根，间距不大于0.5m；深度不小于1.7m；25）提升吊篮严禁乘人。（3）搅拌机安全要求：1）行走场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水；2）固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平；3）气温降到5以下时，管道、泵、机内应采取

42、防冻保温措施；4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱； 5）装有轮胎的机械，移动时拖行速度不得超过15km/h；6）固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板；7）移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮胎端部应做好清洁和防锈工作；8）传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作； 9）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用；10）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、

43、确认正常，方可作业；11）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工作等物伸入搅拌筒扒料出料；12）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢； 13）向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机，反转出料者除外；14）作业时，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清楚干净，然后进行检修；15）作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可

44、进入；16）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。9、拆除工程（1）未按方案施工或拆除作业未按自上而下对称顺序进行，未先拆非承重结构，再拆除承重结构。（2）高空拆除下的材料直接抛掷。（3）拆除作业区域安全设施不到位，作业人员站立不稳固。（4）拆除作业区域风人员不及时撤出。（5）设备操作系统或安全装置失灵。（6）人工拆除墙体采用掏挖的方式。（7）拆除作业区域安全警戒未划出，未设监护人员。（8）各种安全防护设施未经许可拆除。（9）拆除前未切断所有水、汽、电等管线。（10）大风、大雨、大雾等恶劣天气进行拆除作业。（11）层数超过6层或高度超过20米严禁人工拆除。（12）严禁人、机混合

45、拆除。10、设备、液压管道安装（一）设备安装（1）施工前要认真阅读图纸和有关技术资料施工方案等。应熟悉和掌握施工、安全技术要点。（2）施工作业人员劳防用品应穿戴整齐。（3）施工现场设备材料按规定堆垛或摆放，道路畅通，照明充足。（4）高于地面（平台面）两米以上的基础或台架周围须设安全栏杆。沟、槽、洞孔应有盖板或围栏、警界标志等。（5）使用锉刀、錾子、扁铲等工具，不得用力过猛。錾子、扁铲有卷边、裂纹，严禁使用，顶部有油污应及时清除。（6）戴手套使用手锤、大锤，锤柄，锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不能有人。（7）使用扳手，不允许在手柄上加套管。高处作业时要用绳子将板手栓牢，人应系好安全带。（8）

46、拆卸箱板须观察周围环境，严防箱板倒下（特别是组片板）碰伤设备和人员。（9）设备落位时，操作人员的手脚严禁伸入设备下面进行作业，必要时应提升一定高度后，垫上木头或型钢，确认稳固后再进行操作。（10）设备接合面或法兰对孔时，不得用手伸入接合面内，或用手指探摸螺孔，取放衬垫时，手指应放在衬垫两侧。（11）设备清洗、脱脂等场地要通风良好，禁止烟火。清洗零件应用化学清洗剂或煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集存放在敞开的金属桶或箱内统一回收。（12）加热机械、油清洗设备时，油的加热温度不宜超过120，煤油不得超过40。（13）冷装配操作时，接触冷煤介质未戴手套。热装配未戴石棉手套。（14）在链式起重机（

47、葫芦）吊起的部件下进行修理或组装作业时，应做保护措施（应将手拉链子打结保险，并用道木或支架等垫稳）。（15）检查设备内部时，须用36伏安全灯或手电筒照明。对不稳定的容易倾倒的设备应垫实撑牢。（二）设备试压（1）试验压力须按技术规范设计图纸或施工方案实施。（2）用压缩空气试压时，应按经有关部门审核批准的方案和专项安全技术措施实施。（3）试压区域须进行封闭和挂警示标志，相关的阀门开关须挂牌，非操作人员不得进入试压区域。（4）系统试压应设专人指挥，试压时，压力应分级逐步缓慢升压。（5）压力试验进行泄漏检查时，不得对受压部位进行敲击，或长时间停留在法兰口、仪表口等危险处，发现泄漏或其他缺陷时，不得在带

48、压情况下进行处理和修复。（6）试压封口元件如盲板、法兰、垫圈等须严格按试压规范设计要求及施工方案要求正确选用。（三）检修安全（1）作业开始前，应先查看图纸，掌握设备构成情况，并清理检修现场，了解安全注意事项，落实作业中的安全技术措施。（2）作业开始前，应事先检查电、油、汽、水源是否断开，并在开关处挂设“不准合闸”“不准开启”的警示牌。（3）在装拆侧面机件时如：齿轮箱的盖，应先拆下部螺丝，装配时应先装上面螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应将机件垫平稳、牢靠，先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤人。（4）用人工移动或搬抬机件时，动作要协调一致。抬搬运或吊运大型机件，

49、应严格遵守起重作业安全操作规程。（5）工作地点应保持清洁，不得有油液、污水等。（6）清洁零（部）件时，严禁吸烟，10米范围内不允许有明火作业，使用过的清洗液须集中回收。（7）在与煤气、氮气及有害气体的生产运行管道相连的环境下施工时，应有生产安全部门签证并采取相应安全措施后方可进行。并认真遵守业主有关的安全规程，严禁单人作业和在危险区域休息。（8）各类机电设备停机检修时，须在相应的开关、阀门上挂牌警示；危险区域同时应挂设“红白警戒线”以示区别，防止他人误入。（四）液压管道（1）配管作业应按顺序进行如：先大后小，先下后上，先内后外，先高压后低压等原则进行。（2）在支架、吊架定位后，应将其所有焊缝焊

50、完，方可安放管道。（3）在地下油库作业时，应保持照明与通风良好；各类管材等物品应堆放整齐，严禁占用安全通道。（4）管道酸洗前应对操作人员进行详尽的安全技术交底，作业时应穿戴橡胶手套、皮裙、防护眼镜及耐液胶鞋等专用防护用品。同时做好环境保护，禁止废酸液直接排放到自然环境中。（5）氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零件、材料等物，均不得有油。（6）管道吹扫时，吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口、试压，排放口严禁对准各类设备、基坑和有人工作的场所。（五）油箱内作业（1）照明电压不得高于24V，并保持箱内通风良好。（2）油箱外有专人监护，随时与油箱内工作人员联系；（3）油箱内严禁吸烟和明

51、火作业；（4）清洗油箱用过的煤油、海绵、粘脏物用的面团及排除的废油，应及时清理，并妥善集中处理，不得遗留在油箱内，经有关人员，检查后应及时封闭人孔。（六）设备试运转（1）油管冲洗时，首先应对管路系统进行试漏，对管路充油冲洗过程应有专人进行操作和检查，一旦漏油应立即停泵处理，若取样亦应先停泵。冲洗时应严格控制油温，不得超过70，同时严禁四周有动火作业。（2）耐压试验时，应按技术要求认真检查压力表量程、泵、电机、阀门等设备情况良好。压力升高应分级进行，一般应分34次达到试验压力峰值；每次停压5到10分钟检查无异常情况后，可继续往下进行。（3）对试验压力超过31.5Mpa的系统，应按专项技术方案进行

52、试压，对连结部位，焊缝处应用挡板挡住，隔开操作员工。试压区域应有明显标志，非工作人员严禁入内。（4）联动试运转时，须在液压系统本身调试就绪后，方可接上油缸执行机构进行。运转时，不准进行擦洗和修复作业。严禁将头、手伸入机械行程范围内，带压设备应在压力释放后，方可进行修理。（七）设备安装及检修作业常见违章实例（1）无施工方案和安全技术措施不落实进行施工；（2）对新入厂人员未进行三级安全教育就上岗；（3）班前前未对作业人员进行安全交底；（4）对高空作业人员未定期进行身体检查；（5）指派工人进行非本工种的作业或特种作业；（6）施工现场、车间未按规定设置安全警告标志牌；（7）多层交叉作业时，无隔离防护设

53、施；（8）高处作业，未落实防坠落措施；（9）施工现场材料堆放杂乱；（10）仓库和油、漆等易燃品库房未按防火规定设置；（11）夜间施工或地下室（坑）内施工照明亮度不足；（12）专用机械设备未挂安全技术操作规程牌；（13）平台及通道周围未设栏杆；（14）作业现场未设置安全通道；（15）使用合同手续不全的外来务工人员；（16）进入作业现场未戴安全帽；（17）安全帽戴的不规范或未系紧帽带；（18）高处作业无安全带或虽有安全带但挂设不规范；（19）穿硬底鞋、带跟鞋、塑料底鞋登高作业；（20）忽视警告标志、警告信号冒险进入危险场所或警戒区域；（21）攀、坐栏杆或不安全场所休息、闲谈；（22）酒后上班；（2

54、3）任意拆除、移动或损坏安全警告标牌、防护栏杆及其它安全设施；（24）无证人员进行特种作业的操作；（25）在防火、防爆等危险场所吸烟及擅自动火作业；（26）高处作业抛掷传递工具或零件等；（27）工具、零件未装入工具袋（包）内或工具未系安全绳在高处进行作业；（28）上班前未检查作业环境的安全状况；（29）在脚手架、操作平台上集中堆置过量的备件、材料；（30）在直梯的下部用垫物增加其高度；（31）人字梯未用安全绳拉紧；（32）电气、机械设备下班后，未切断电源；（33）在电气开关上乱接线，“一闸多机”。（34）使用不符合规格的熔丝；（35）使用破损绝缘老化的导线或橡皮电缆线；（36）用竹、木棍代替电

55、气插销的插头；（37）导线或电缆线穿过马路未采取保护措施；（38）电气开关（盘、箱）卧放在道路上或施工人员来往频繁的便道上；（39）工地临时照明灯具直接绑在金属构架等导电物体上，碘钨灯外壳不接地，高度低于2.5米。（40）检修电气设备时，开关箱、盘无人监护或未挂“禁止合闸”牌；（41）在金属容器内作业使用高于12伏的行灯照明；（42）手持用电动工具未装漏电保护器；（43）用铁丝直接绑扎固定电线；（44）手持照明灯电压高于36伏；（45）钢管立杆与大横杆钢管用铁丝绑扎或焊接；（46）检修作业时不按规定进行“三方挂牌”；（47）进入有毒、有害区域检修作业时未确认和未采取措施而盲目开工；（48）设备

56、、材料、物件等起吊后，下部人员未离开吊物下方；（49）吊篮未设保险绳；（50）作业中用大锤打小锤或打击经淬火的打击物；（51）结构件拼装时用手指探摸螺丝孔；（52）戴手套使用手锤、大锤；（53）用身体其它部位加力操作扳手；（54）铲、凿铁件面向他人；（55）戴手套操作各种旋转机床；（56）未戴防护镜使用磨光机；（57）手伸入各种运转机床的刃口（钻口、冲口）；（58）面对砂轮片磨工件；（59）用压缩空气吹扫铁屑或用手直接清理铁屑；（60）使用一次二次线无保护罩或未装漏电保护器的电焊机；（61）电焊机二次线未用接线柱螺帽拧压紧；（62）使用破损的焊接电线或利用脚手架等金属构件作电焊机的接地线；（63）在容器内单人焊接作业或无通风措施的；（64）用焊条打火点香烟；（65）任意在有压容器或供气管道上施焊；（66）使用氧气或乙炔气瓶时，距明火小于10米；（67）卧放使用乙炔瓶；（68）