M4M5铣床作业指导书

1、车间名称：机加工班序号项目M4/M5铳床作业指导书工序名称：铣削图示说明设备/工夹具列表1. M4/M5铳床：主要用于不锈钢、碳钢件等铳削加工。2. 铳刀、麻花钻、锉刀：加工工件刀具。3. 刀具紧固扳手：用于刀具装夹。4. 台虎钳、塑料锤、垫铁等：用于工件装夹。5. 游标卡尺、千分尺：测量工具。6. 百分表：检验校正工作台。物料列表石黑飯I未TKfcL1.不锈钢、碳钢以及塑料等材质工件。参数列表4产品接受标准生产力指标参数列表序号名称数值单位1工作台行程M4-800*450*400M5-900*450*400mm2主轴转速16速3主轴进给0.038/0.0015mm4主轴低速66、110、17

2、5、270、550、 930、 1460、 2270r/mi n5主轴高速132、220、350、540、1100、1860、2920、4540r/mi n6主轴行程127mm7工作电压380v8T槽16*65mm9机床外形尺寸M4-1700*1680*2195M5-1800*1680*2195mm工艺参数：根据工件的材质及机床特性选择合理的铳削参数及工 具。1. 产品尺寸符合图纸技术要求。2. 无特殊要求，铳削后锐角应倒钝。工位定员：1人标准总工时：根据工件图纸技术要求决定标准生产力：由铣削工艺决定 额定班产量：根据下单量确定序号操作步骤图示穿戴劳保用品检查设备，填写日点检表3备料具体操作步

3、骤工作帽防护眼镜劳保服劳保鞋铣床点检表操作要点/注意事项1. 劳保服：保护身体部位不被划伤；2. 劳保鞋：保护脚不被砸伤。3. 防护眼镜：保护眼睛不受铁屑伤害4. 工作帽：防护头部不被油污和铁屑伤害。1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。1. 根据图纸技术要求选择材质合适的母材。2. 根据图纸尺寸技术要求和加工工艺要求确定母材是 否需要下料已便于装夹和铳削。动作标准工时5min10min10min 左4开启电源5装夹工件1. 配电箱内将铳床对应的断路器开关向上扳2. 开启设备主电机电源1. 将备好的母材装夹在铳床台虎钳上面将工件预紧， 利用塑料锤敲击工件使工件在装夹时是水平状态， 在将工件锁

4、死夹紧。2. 当工件较大时则去掉台虎钳将工价直接用压块锁紧 在工作台上。1min5-15min左右6装夹刀具M5铳床刀 具装夹1. 根据加工工艺选择刀具（铳刀、麻花钻等）若刀具 需要刃磨则先在砂轮机上进行刃磨。2. 将刃磨好的刀具装夹在铳床刀架上用刀具紧固扳手锁紧主轴尾部螺杆进行夹紧。（M4铳床）3. 将刃磨好的刀具装夹在铳床刀架上用刀具紧固扳手锁紧主轴端部刀柄进行夹紧。（M5铳床）5min左右7参数调节4进给、旋钮.进给速 度调节1. 主轴转速调节：根据图纸和加工工艺要求调节主轴 转速手柄来调节主轴转速。启动主轴正转检测转速 等参数是否调节到位。2. 自动进给速度调节：当需要自动进给时根据图

5、纸和 加工工艺要求调节自动进给开关来调节进给速度。1min对刀安装直线 检测1. 利用百分表对工作台上安装的台虎钳横向和纵向进 行直线检测。2. 开启主轴电源，开启主轴正转。3. 根铳削工艺操纵铳床工作台上纵向和横向手柄以及 径向手柄使刀具靠近工件轻碰进行对刀。4. 再利用数显确定加工基准以及尺寸。5min铳削台横向工作工作数显表纵向进 给手柄刀具与工!H|工作台径向给手柄1. 根据切削工艺通过控制横向进给手柄使工件进行横 向切削。2. 根据切削工艺通过控制纵向进给手柄使工件进行纵 向切削。3. 根据切削工艺通过控制径向进给手柄使工件进行径 向切削。4. 切削过程中根据工艺要求可以控制自动进给开关进 行径向、横向自动进给切削加工。5. 切削过程中需要进行加注切削液冷却。根据工件铳削工艺决定10检测11结束1.在铳削过车中需停止主轴旋转，用测量工具（游标 卡尺或外径千分尺等）对工件进行测量，看铳削后 的尺寸是否满足图纸要求。1. 铳削结束后关闭主轴电源开关以及总电源开关。2. 卸下工件。（一定要主轴完全停止转动后再卸下工 件）3. 清理现场执行6S至标准化。1-2min15min12危险源1. 身体、手被工件铁屑烫伤、绞伤等2. 脚被工件、工具砸伤。3. 误操作造成