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文档简介

1、管理评审报告(IS09001/TS16949 )主持人:评审日期:管理评审目的:ISO9001体系在我司已经运行7年;ISO/TS16949体系在我司已经运 行4年了,总体来说公司质量方针、质量目标、产品质量、客户满意度、质量管理 体系的适宜的、充分的和有效的。通过对组织机构、职责分配、资源配置等情况的评审,以保证质量方针和目标指标的实现。2016年5月6日,公司已将管理评审计划发至公司领导及公司各部门,各部门均按要求认真准备了本部门的管理评审工作报告,为2016年5月10日管理评审会议的顺利召开提供了保证。管理评审的议程(内容):a质量管理体系审核结果(包括第一、二、三方审核);b顾客投诉的

2、处理、顾客满意度测量结果及反馈的重要信息;c过程的业绩及产品符合性;d纠正预防和改进措施的实施情况;e以往管理评审跟踪措施的执行情况及其有效性;f实际和潜在的市场失效的分析以及他们对质量、安全或环境的影响。g可能影响质量管理体系的变化(如本公司的组织机构、产品结构、资源发生的重大改变与调整;相关法律、法规、标准发生的变更等)。h质量方针和目标的实施情况及其适宜性,包括管理手册和程序文件合并后运行情况;i组织结构、管理职能是否合适和协调;资源配置是否合理 j任何改善的建议。各参加人员准备事项:各部门根据评审内容的要求准备相应资料。具体评审安排见 管理评审计划。参加人员:总经理、管理者代表、各部门

3、负责人文件分发至:总经理、管理者代表、各部门负责人编制(签名):日期:批准(签名):日期:评审的主要内容与结论:a质量管理体系审核结果(包括第一、二、三方审核);本公司于2016年4月27日、28日进行一次内部审核,取得较好的成果,详见内审报告b顾客投诉的处理、顾客满意度测量结果及反馈的重要信息;顾客满意度的调查,并针对交付、价格、服务、品质、等几个方面进行了分析。目前,我司共有9家客户,2015年度客户满意度调查总分为 95.8分(详见各 客户的满意度调查表)。改进措施主要有加强制程上的支持与改进、加快反应速 度、提高服务质量、降低生产成本。2015年度共接到客户投诉36件客诉,其中艾赋醍2

4、1件、TAMA4牛、平野4件、 瑞阳3件、显亮2件、东海理化2件。客户投诉的质量问题均由品质课专人处 理,处理及时有效,改善效果良好。之前针对客诉设定的目标值为及时回复率 100% 2016年度追加客户抱怨件数w 1件/月,通过工程内的不断改善,进一步 提高客户满意度。C过程的业绩及产品符合性:1)营销部2015年度总销售额5076万元,目标值6050万元,业务计划目标达成率为60%, 实际达成率83.9%,完成了目标值。销售额总体趋势比较平稳,有希望快速稳 步成长与发展。重点报告了顾客满意度的调查,并针对交付、价格、服务、品质、等几方面进 行了分析。改进措施主要有加强制程上的支持与改进、加快

5、反应速度、提高服 务质量、降低生产成本。对本公司现有的市场分额,针对TRCT气车产品与客户积极沟通,并参与新品报 价,以提咼市场份额;针对民生类产品,在保持现有的市场份额基础上,通过 降低生产成本,提高利润。2)生产课生产课针对产量、一次交验合格率、成品率、培训计划、关键过程目标值进行统计情况如下:项目目标值实际值完成情况生产直通率 95%99.85%达成生产计划达标率 90%99.81%达成培训计划达标率 98%100%达成关键过程能力指数CPK 1.333.51达成3)生技课生技课针对生产设备管理、计量设备管理设定了相关的目标值, 统计情况如下:项目目标值实际值完成情况设备完好率 95%1

6、00%达成设备故障停机率 98%100%达成员工流失率 60%100%达成公司各部门现有的人员配置满足岗位的实际需求, 且并通过日常的教育培训(岗前培训、在职教育以及年度培训教育),提高了全体员工的知识、技能、能力、 意识、道德规范等,进一步提高了工作效率,为组织人力资产增值。从本年度开始进行绩效考核,主要分为业绩考核和行为考核,通过对员工工作 绩效、工作能力、工作热情等进行评价,为员工薪资调整、职位变动、培训与 发展等人力资源管理工作提供有效的依据。通过绩效管理使员工个人的工作表 现与公司战略目标紧密地结合起来,确保公司战略快速平稳地实现;提高公司 的管理水平、提升员工的工作绩效,促进公司快

7、速发展。5)工务课 工务课主要负责生产运行所需物资的采购及相应供应商的选择、评价与管理; 负责物资的贮存与管理;负责生产计划的安排,交期的管理;原物料、成品库 存量控制体系的建立执行与异常处理。相关过程监控指标统计结果如下:项目目标值实际值完成情况供应商交货及时率 90%100%达成来料合格率 95%97.85%达成准时交付率100%100%达成超额运费 95%97.85%达成工程内汽车产品不良率 0.8%0.15%达成工程内民生产品不良率 1.5%0.05%达成出货合格率100%100%达成返工产品一次交验合格率100%100%达成客户抱怨件数 99%100%达成MSA计划执行率 100%1

8、00%达成纠正预防回复及时率100%100%达成纠正预防改善有效率 95%100%达成持续改进项目件数 2件/年22件达成持续改善项目完成的有效率 95%100%达成2016年度3月份共接到5次客户投诉,超出目标值W 1件/月,其中艾赋醍3次客诉,平野1次,TAMA次客诉;不良主要原因是工程内相关的作业指导书, 文字叙述为主,图片形式较少,且内容排布较杂乱,导致员工实际作业时未按 作业流程实施,疏忽关键作业流程导致不良频发。先要求各工程相关管理人员 逐步改善作业指导书,按照图文并茂,按照作业流程,明确作业方法进行修订 作业指导书,使员工一目了然掌握作业要领,减少人员疏忽而导致的不良。过去公司内

9、部各工程的判定基准, 均是按照产品别进行制定的,未形成统一的, 通用的判定基准。2015年年底品质课将以往发生过的不良,各工程按照产品别 现有的检查基准,结合国际标准、国家标准以及行业标准制定了一套我司统一 的、通用的,相对较全面外观判定基准参考文书。便于各工程实际作业时更准 确更及时提供判定依据,同时建立了与客户沟通品质相关的平台,避免了不确 定性或模糊性而产生的分歧,展现了我司良好的品质保证基础。品质监控进一步扩大范围,扩大监管深度。品质课品质监管主要分为供应商管 控、工程内品质监管、客户投诉处理,2016年度起将以数据化形式、不断推进 的方式进行原因分析、制定改善对策以及改善效果的验证。

10、具体措施如下:1. 针对供应商管控在原来只进行反馈,要求改善的基础上,追加对供应商的改 善措施进行分析其合理性以及有效性,改善效果需持续验证,将其验证结果形 成记录,制成推移表更直观确认改善效果。对于频发不良的供应商,可在适当 的时候进行工程全面审核,以确保供应商品质保证能力。2. 工程内安排专人进行品质监控,第一时间反馈并解决工程内不良问题,并形 成记录。每月将其记录进行汇总整理,针对工程内前三项不良分析不良原因, 制定有效的改善措施。3. 客户投诉处理均以8D报告形式提交,改善措施尽量以制程管控为主,员工检 查为辅,并将其追加到相应的 SOP或文件中,实施标准化作业。在工程内设立“客诉投诉

11、展示区”将客户投诉的不良内容、原因分析、改善对策进行汇总, 便于各部门确认以往客诉不良,避免不良再发。对于不良频发的工程,进行重 点管控。d纠正预防和改进措施的实施情况:本次内审中共发现9项不符合项,其中有5项为一般不符合项,4项为观察项; 各部门针对不符合项提出了相应的纠正预防措施, 通过验证已经全部关闭。 详 见各部门不符合项改善报告。针对工程内不良较高的项目,每月由品质课提出纠正预防措施,目前通过验证 结果确认改善良好;针对客退品,每月由品质课针对产品别制定纠正预防措施,虽仍有不良发生, 但是不良明显呈下降的趋势,改善效果良好。e以往管理评审跟踪措施的执行情况及其有效性:上次管理评审发出

12、的措施均已完成。f 实际和潜在的市场失效的分析以及对质量、安全或环境的影响;根据目前的失效模式分析结果来看,暂无严重度超出9或者10的情况。失效模 式(PPN总分均在100分以内,整体情况良好!针对 PPN分值较高的项目,各 相关部门作好预防控制措施,减少发生频率。g可能影响质量管理体系的变化(如本公司的组织机构、产品结构、资源发生 的重大改变与调整;相关法律、法规、标准发生的变更等)。本公司2016年将立足老客户,努力开拓新客户,提高生产能力,降低产品成本, 以应对现阶段市场及同行的竞争危机。资源无重大改变与调整;相关法律、法规、标准无变更等。h质量方针和目标的实施情况以及适宜性, 包括管理

13、手册和程序文件合并后运 行情况。1)质量方针:从IS09001: 2008/ISO/TS16949质量管理体系运行以来,今年上半年的主要工作是对员工进行标准培训、质量方针和质量目标宣传与倡导。现阶段是体系合并后的试运时期,尽量把体系的精髓深入本公司的每一个角落。2)质量目标:项目目标值实际值完成情况内部不良报废率 95%97.85%达成工程内汽车类不良率 0.8%0.15%达成工程内民生类不良率 1.5%0.05%达成i组织结构、管理职能是否合适和协调;资源配置是否合理为了满足组织结构对组织活动进行规划、组织、指导和控制的基础上,进一步 提升组织的效力和效率,满足组织内人员的需要,我司对现有的

14、组织结构进行 变动,具体参考最新的组织结构图,2016年1月1日起正式实施。j 任何改善的建议1. 为了完成公司的收益改善复兴计划,各部门负责人对本部门进行降低成本改 善活动,并对改善项目进行可视化管理。对材料费、劳务费、经费、物流费、 损失费、贩卖管理费等进行全方面降低成本,提高资源利用率。1)要求生技课不断改进产品工艺,提高产品毛利率;2)要求生产部控制材料的领用,避免浪费行为的发生;3)要求品质课控制车间各环节的生产,降低报废率;4)要求采购员时刻遵守采购原则,尽量做到物美价廉,交货及时;2. 鉴于目前市场需求的现状,结合业务接单量的提高,以及客户对品质的要求( SMT现有的设备磨损老化

15、导致生产率较低,为了提高生产效率,进一步提高产 品品质,对旧设备进行更新,2016年准备增加1台印刷机、1台回流焊设备, 目前正在论价中。管理评审输出:A质量管理体系及其过程的改进措施(质量方针、质量目标等);本公司的质量方针、质量目标暂不改变。体系合并后,监控质量管理体系的有 效性及其过程有效性的改进。B与顾客要求有关的产品的改进措施; 2016年度,在保持现有客户的基础上,开拓新客户,提高市场份额,以应对目前危机对本公司市场的冲击C资源需求有关的改进措施。人力资源需求方面的建议:加强对员工的培训,提高员工的操作技能与整体素 质,增加生技课对制程技术工艺相关培训,根据本公司的实际情况增加新的设 备。评审结论

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