焊缝检测方法

1、焊缝检测方法焊缝检测方法钢结构件的焊缝主要就是检验焊缝的外观成型质量 ，检验内容 一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤,弧坑，焊缝直度等 当然还 有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等、外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等,内在质量检验主 要就是着色探伤，与磁粉探伤、焊缝检查分为：外观质量与内部质量检查；外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要就是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，瞧就是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度就是最有效的检验方法。焊接缺陷与焊接质量

2、检验，则具有明显的氢化倾向1）热裂纹 热裂纹就是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的 ，大多产生在焊缝金属中。其产生原 因主要就是焊缝中存在低熔点物质 （如FeS,熔点1193 C ）,它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力 作用时,就容易在晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含 S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时焊缝检测方法（2） 冷裂纹 冷裂纹就是在焊后冷却过程中产生的 ,大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线 上。其产生的主要原因就是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织 ,在高应力作用下 ,引起晶粒内部的破裂 , 焊接含碳

3、量较高或合金元素较多的易淬火钢材时,最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢 ,也会引起冷裂纹。裂纹就是最危险的一种缺陷 ,它除了减少承载截面之外 ,还会产生严重的应力集中 , 在使用中裂纹会逐渐 扩大 ,最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一般不允许存在这种缺陷,一经发现须铲去重焊。二、焊接的检验对焊接接头进行必要的检验就是保证焊接质量的重要措施。因此 ,工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验 ,凡不符合技术要求所允许的缺陷 , 需及时进行返修。 焊接质量的检验包括外观检查、 无损 探伤与机械性能试验三个方面。这三者就是互相补充的 ,而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观

4、察为主 ,有时用 5 20 倍的放大镜进行观察。通过外观检查 ,可发现焊缝表面缺 陷,如咬边、 焊瘤、 表面裂纹、 气孔、夹渣及焊穿等。 焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。（二）无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的就是采用X 射线检验 ,还有超声波探伤与磁力探伤。X 射线检验就是利用 X 射线对焊缝照相 , 根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少与类型。再根据 产品技术要求评定焊缝就是否合格。超声波探伤的基本原理如图 2-25 所示。超声波束由探头发出 ,传到金属中 ,当超声波束传到金属与空气界面时 , 它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有 缺陷

5、,超声波束就反射到探头而被接受 ,这时荧光屏上就出现了反射波。 根据这些反射波与正常波比较、 鉴别 , 就可以确定缺陷的大小及位置。 超声波探伤比 X 光照相简便得多 ,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只 能凭操作经验作出判断 ,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷与表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。（三）水压试验与气压试验对于要求密封性的受压容器 ,须进行水压试验与 （ 或） 进行气压试验 ,以检查焊缝的密封性与承压能力。 其 方法就是向容器内注入 1、251、5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体 （多数用空气 ）, 停留一定的时 间,然后观察容器内的压力下降情况 ,并在外部观察有无渗漏现象 , 根据这些可评定焊缝就是否合格。（四）焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷 ,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接焊缝检测方法接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。