肉制品生产技术 第十四章 肉类罐头（PPT 35页）

1、肉类罐头肉类罐头 更多内容欢迎莅临天马行空官方博客：http:/ 学习目的与要求： n了解肉类罐头的种类与特点 n掌握肉类罐头的一般加工工艺与质量控制 n掌握主要类型的罐头加工工艺 第一节第一节 肉类罐头一般加工工艺肉类罐头一般加工工艺 与质量控制与质量控制 第二节第二节 各类肉罐各类肉罐 一、肉类罐头的种类 1、根据加工方法 (1)清蒸类 (2)调味类 (3)腌制类 2、根据罐头的包装容器 (1)马口铁罐 (2)玻璃罐 (3)铝合金罐等装制的硬罐头 (4)复合塑料袋装、盘装等装制的软罐头 肉类罐头的种类肉类罐头的种类 二、肉类罐头的生产原理二、肉类罐头的生产原理 1.通过高温杀菌既能杀灭罐内

2、的微生物,又能使组 织酶失活； 2.通过排气和密封抑制了残留微生物的繁殖和内 容物的氧化,使肉类罐头具有较长的保藏期。 三、三、 肉类罐头的一般加工工艺肉类罐头的一般加工工艺 尽管肉类罐头的种类很多,但其加工工艺基 本相同。 一、工艺流程 空罐清洗 消毒 原料预处理 装罐 预封 排气 密封 杀菌 冷却 保温检验 成品 二、肉类罐头操作要点 (一) 空罐的清洗和消毒 1.空罐的种类及要求 2. 清洗消毒 检验合格的空罐,用沸水或0.1%的碱溶液 充分洗涤 再用清水冲洗,然后烘干待用。 (二) 原料的准备和处理 1.原料肉 2.原料肉的整理与预煮：预煮一般煮至八成熟, 使组织紧缩并具有一定的硬度,

3、便于装罐。同 时可以防止肉汁混浊和产生干物质量不足的 缺点。 3.切块：将预煮后的肉,切成适当大小的肉块。 (三)肉类罐头装罐与封罐 1. 装罐 (1)装罐时须留一定的顶隙,一般810 mm (2) 罐装时应保证达到规定的重量。 (3) 装罐时要保持罐口的清洁,不得有小片、碎 块或油脂等,以免影响严密性。 2. 浇汤 汤的浓度及调料的配合,需根据各种罐头的 标准要求进行。 3. 预封 n预封即将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,使罐 盖在排气或抽气过程中不致脱落,并避免排气 箱盖上蒸汽、冷凝水落入罐内。 n预封还可防止罐头由排气箱送至封罐机时顶隙 温度的降低。但在生产玻璃罐装食品时,不必 进行预封。

4、 4. 排气 (1) 排气的目的 防止内容物,特别是维生素、色素以 及与风味有关的 微量成分氧化变质 防止或减轻罐头高温杀菌时发生变 形或损坏; 防止和抑制罐内残留的好气菌和霉 菌的繁殖; 防止或减轻贮藏过程中罐内壁腐蚀 n(2) 排气方法 q热装排气 q连续加热排气：排气箱内(其中有9098 的蒸 汽加热装置)，经315 min后，从箱内送出，随后 用封罐机密封。 q真空封罐机排气：在封罐的同时由真空泵排除空 气，因而不需要预封机和排气箱等设备。 5. 封罐 q为保持高度密封状态，必须使罐身和罐盖的边缘紧 密卷合，称为密封或封罐 (四)肉类罐头的杀菌和冷却 1. 杀菌的意义 2. 杀菌方法

5、杀菌温度121127 ,罐头的具体杀菌温度 和杀菌时间的选择可参考轻工业部颁发的罐头 标准。 3.肉类罐头罐头的冷却 q冷却的方法通常有二种:喷淋冷却和浸渍冷却。 q一般冷却至3840 为宜。此时罐内压力已降到正 常,罐内尚存一部分余热,有利于罐面水分的蒸发。 q玻璃罐在温度急剧变化时容易发生破损,应逐步冷却。 冷却时首先放入80 水中5 min,再放入60 水中, 最后放入40 温水中。 第二节第二节 肉罐头的生产肉罐头的生产 一、清蒸类肉罐头一、清蒸类肉罐头 二、调味类肉罐头、调味类肉罐头 三、腌制类肉罐头三、腌制类肉罐头 四、禽类罐头四、禽类罐头 一、清蒸类肉罐头 (一) 原料肉： 猪肉

6、采用来自非疫区健康良好的生猪, 经宰 前宰后兽检合格。 (二) 工艺流程 原料解冻 去污毛 预处理(分段、剔骨、 去皮、整理) 切块 复查 装罐 排气 密封 杀菌 冷却 清洗、烘干 保温 检验 成品 (三)肉类罐头操作要点 1. 原料 q(1) 解冻：解冻温度1618 ,时间20 h左右。解冻 结束时最高室温应20 。 q(2) 去毛污、修割 q(3) 拆骨、去皮、除肥膘：拆骨后要求骨不带肉,肉 上无骨,肉不带皮,皮不带肉。控制膘厚为1.01.5 cm。 q(4) 整理 q(5) 切块：按部位切成长宽各约0.50.7 cm的小块， 每块重约110180g。颈肉和腱子肉可切成4 cm左 右的肉块

7、，分别放置。 q(6) 复检 2. 装罐 3. 排气及密封：罐头中心温度不低于65 , 真空 度6104 pa 。 4. 杀菌及冷却 q净重550 g杀菌公式：15-80反压冷却/121.1 。 q净重1000 g杀菌公式(排气)：15-100反压冷却 /120 。 q均冷却至40 以下。 二、调味类肉罐头 以红烧扣肉罐头为例说明调味类罐头的加工。 (一) 原辅材料 1. 猪肉：按规格留料，采用肋条及部分腿肉，肥膘为 13 cm 。 2. 油脂：食用植物油，酸价不超过5,，水分不超过 0.25%(或采用猪油)。 3. 黄洒：色黄澄清、味醇、酒精度12 以上(或用白 酒)。 (二) 工艺流程 n

8、 猪肉解冻去杂预煮皮着色油炸切 小块小块复炸装罐加调味液排气密 封杀菌冷却清洗、烘干保温检验成 品 (三) 操作要点 1. 原料预处理 q(1) 解冻：解冻室温度不超过20 ，冻肉不得用水 解法。 q (2) 去杂质 q (3) 预煮：预煮时加鲜葱及碎的生姜，预煮时间为 30 min左右，煮至肉皮发软，有粘性时取出。预煮 得率约88% 。 （4）皮着色 n着色液配比：黄酒6kg,饴糖4kg,酱油1 kg。将肉皮表面水 揩干,然后涂一层着色液,稍停几秒,再抹一次,以使着色均匀。 着色液避免碰到瘦肉上，以防油炸后瘦肉发焦发黑。 n着色时，其肉温保持在70 以上。 （5）油炸 q当油温加热至200-

9、220时，将涂色肉块投入油锅中油炸。 油炸后取出，立即投入冷水中冷却。 q浸水时间1-2min，不易过长，以免降低成品的油炸香味。油 炸得率约90%。 (6)切块 q397g装扣肉切成长约8-10cm，宽约1.2-1.5cm的肉块； q227g装切成长约6-8cm,宽1.2-1.5cm的肉块。切块得率约 96%。 (7)复炸：切好的块肉，再投入200-220的油锅中,炸 30s左右。小块复炸得率约87%。 (8) 熬骨头汤：每锅水300 kg放肉骨头150 kg、猪皮30 kg进行焖火熬煮。时间不少于4 h .取出过滤后备用。 骨头汤要求澄清不混浊。 (9) 调味液配方(单位:kg) n肉汤1

10、00，酱油20.6，生姜(切碎)9.45，黄酒4.5, 葱 (切碎)0.4，精盐2.1，砂糖6，味精0.15。 n配料投入夹层锅加热煮沸5 min，黄酒和味精在出锅 前加入搅匀后过滤备用。得率130% 。 n2. 排气及密封:抽气密封：真空度5.3104pa左右， 排气密封， 中心温度6065 以上。 n3. 杀菌及冷却 n净重397 g杀菌公式：10-65反压冷却/121.1。净 重227 g杀菌公式：10-70反压冷却/118 . 三、腌制类肉罐头 (一) 工艺流程（以午餐肉为例） 原料解冻 拆骨去皮 去膘 分级 切块 腌制 绞肉 斩拌 加配料 真空斩拌 装 罐 密封 杀菌、冷却 清洗、烘

11、干 保温检验 成品 (二) 操作要点 1、原料处理 (1) 原料肉处理 (2) 净瘦肉和肥瘦肉分别腌制 q每100 kg猪肉加混合盐(食盐98%，糖1.5%，亚硝酸钠0.5%) 2 kg。搅拌机拌均，在04冷库中腌制4896 h。 n(3) 斩拌配料(单位:kg) q净瘦肉80,肥瘦肉80，玉米淀粉10.5，冰屑19，白胡椒粉 0.19，玉米粉0.06，vc 0.32(或不加)。 q肉及配料斩拌成肉糜状,时间3-5min。 q在真空搅拌机中搅拌真空度控制在6.7104-80104pa,时 间2 min。 2. 装罐：其装罐量分别为:198 g装，340 g装，397 g装 和1588 g装。

12、3. 排气密封：真空度6104 pa。 4. 杀菌冷却：均冷却到40以下。 n净重198g：15-50反压冷却/121.1； n净重340g：15-55反压冷却/121.1； n净重397g：15-70反压冷却/121.1； n净重1588g：25-150反压冷却/121.1 四、禽类罐头 (一) 白烧鸭 (二) 红烧鸡 (一) 白烧鸭（白烧鸭属清蒸禽类罐头） 1.原料处理 2. 装罐 (1) 产品代号 202 (2) 空罐：1065，抗硫涂料罐 (3) 装罐量：净重500 g 3. 排气密封 q(1)排气条件：温度98 ，时间18 min，罐中心温度不低于 55 。 q(2) 密封：排气后立

13、即封口。检查密封结构是否良好，洗去 罐外油污 4. 杀菌冷却：杀菌公式:15-80-25/118 ，杀菌后迅 速冷却至40 以下。 (二) 红烧鸡 1. 配料及调味(调味禽类罐头) (1)香料水配制：将桂皮1.2 kg，八角回香0.2 kg加适量水熬 煮2 h以上，取出过滤制成香料水20 kg (2) 调味配料 q光鸡100，砂糖2.1，生姜0.4，酱油7，青葱0.4，味精0.12， 黄酒2，精盐0.85，胡椒粉0.04，香料水2，水1520 (3) 调味 q鸡肉与配料在夹层锅中加热调味。嫩鸡煮1218 min，老鸡 煮30 min。 q调味过程中应翻动数次,使调味均匀。鸡肉调味后得率 70%75%。调味汤汁要适当，以保持成品的色泽和口味。 q鸡肫分开调味，先预煮去除腥味后再调味。 2. 切块 q调味后的鸡肉切成45 cm的方块(227 g装)或56 cm的方块(397 g装)。 q颈切成4 cm长的段。翅膀腿肉和颈分