IE基础知识培训

1、ie基础知识培训基础知识培训 学习学习ie的目的的目的个人篇个人篇 ie 提高个人能力，提升个人价值! 企业整体：提高企业盈利水平； 提高企业综合竞争力； 优化生产系统、物流系统与信息系统 提高企业生产率，提高社会生产率。 企业员工：增加收入，提高生活水平； 保障职业稳定性、安全性； 减轻疲劳强度，维护身体健康。 企业与社会：有助于社会资源的优化配置和 有效利用，有利于可持续发展。 ie 学习学习ie的目的的目的企业篇企业篇 课程设置课程设置 课程设置课程设置1：ie概论概论 ie的概念 ie的范畴 ie的意识 ie的特点 ie的发展史 课程设置课程设置2：ie的应用的应用 ie常用技术 制造

2、业ie常用技术 ie基础技术 ie实战：方法研究 ie实战:生产线平衡分析 工业工程工业工程(industrial engineering)是对有关人员、是对有关人员、 物资、设备、物资、设备、能源和信息能源和信息等组成的整体系统等组成的整体系统 (integrated system)进行进行设计设计、改进改进和和实施实施的学的学 科。科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与 技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述 系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 l美国工业工程师学会（aiie） ie概论概论ie的概念的概念 工业工程工业工程(industrial engineering)是是

3、从事把人员 、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功 能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计 、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、 评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科 学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分 析与归纳的原理和方法。 日本工业工程师学会（jiie） ie概论概论ie的概念的概念 生产率% 美国生产率 100 50 20 607080 90 年 ie概论概论ie的概念的概念 l拿汽车工业来说： l 美国用工量 日本用工量 l 装配一辆汽车 33个 14个 l制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 l制造一发动机 6.8小时 2.8小时 工业工程范畴工业工程范畴 ：美国国

4、家标准ansi-z94（82年） 生物力学 成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场 工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论 应用数学 ie概论概论ie的范畴的范畴 实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理 人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与控制 (运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用) ie的意识： l成本和效率意识 l问题和改革意识 l工作简化和标准化意识 l全局和整体化意识 l以人为中心的意识。 ie ie概论概论ie的意识的意识 ie ie概论概论ie的特点的特点 (1)以降低成本、提高生产质量和生产效率以降低成本、提高生产质量和生产效率 追求生产系统

5、的最佳整体效益为核心。追求生产系统的最佳整体效益为核心。 ie的特点的特点 (2)ie是把技术与管理有机地结合起来的是把技术与管理有机地结合起来的 综合性学科。综合性学科。 (3)始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中，始终以人为本，因为在生产系统的各组成要素中， 人是最活跃的和不确定性最大的因素。人是最活跃的和不确定性最大的因素。 (4)以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。以追求三化为重要原则：作业简化、专业化和标准化。 (5) 是系统优化技术，强调的是系统整体的优化，是系统优化技术，强调的是系统整体的优化， ie概论概论ie的发展史的发展史 ie的发展历程 ie的萌芽时期（

6、20世纪初 30年代中期） 1、泰勒（工业工程之父），提出了科学 管理原理，创立了时间研究。主要著作 科学管理原理、记件工资、 工厂管理 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。 提出了影片分析法，还创造了工序图 3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计 划和时间结合起来，用来跟进项目进度 ie时代（20世纪20年代 后期现在） ie吸收了数学和统计学知 识，创立了一系列的ie原 理和方法。如休哈特建立 了“统计质量控制”。另 外，进度图、库存模型、 人的激励、组织理论、工 程经济、工厂布置、物料 搬运等。 运筹学发生影响的时期（40 年代中期70年代） 数学规划、优 化理论、博奕 论、排队论、 存贮

7、论 工业与系统工程时期 （70年代未来） 系统分析与设计 、信息系统、决 策理论、控制理 论 ie概论概论ie的发展史的发展史 现代ie 传统ie 工业与系统工程 运筹学 工业工程 (ie) 科学管理 会计 零件可互 换性 劳动专业化分 工 时间研究 标准化 逻辑代数 科学管理 原理 计件工资日程安排表统计质量管理 动作研究管理计划 组织概念存储模型 第一批模型 工资激励 排队论 工厂布置网络技术最优化理论 物料搬运人因工程系统工程 人机关系模拟技术革新论 工程经济存储论决策理论技术政策 一般系统论生产率概念统计分析信息系统 管理控制作业分析时间共享 设施设计数学规划可靠性系统设计 18901

8、7501491190019151930194019581977（年代） 产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战 信息时代 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 。 微观分析 微观和宏观分析 图14 ie发展年表 ie概论概论ie的发展史的发展史 我国的我国的ie发展史发展史 ie在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙 坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系 的学习课程一半有关机械工程,一半有关ie。早在50 年代，国内就已经开展了ie实践如郝建秀操作法、 倪志福技术革新等。 尽管如此,ie真正在中国“落户”较晚，大约在 80年代末和90年代初；中国机械工程学会工业工

9、程中国机械工程学会工业工程 分会于分会于1990年建立，昭示年建立，昭示ie在我国正式起步；在我国正式起步；近10 年来，应用ie的行业已涉及冶金、化工、机械、汽 车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。ie的 4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、 设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形 成一定格局。 我国的我国的ie发展史发展史 ie概论概论ie的发展史的发展史 目前，国内大中型企业应用ie势头日趋旺盛，并已取得了 显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、tcl、美的等先 进企业都设有独立的ie部门。 国内应用国内应用ie存在的问题存在的问题 1、 管理层次多部门间横向协调功

10、能差。 2、 职责不清晰 3、 信息滞后存在信息完整性可靠性和及时性等一系列问题 4、 管理较粗放 5、 过程待优化缺乏“不断过程改进”意识。 6、 集成功能弱信息集成、数据共享功能较差。 长春一汽变速箱厂应用ie降低流动资金70%，提高劳动生产率90% 上海大众一线应用ie使劳动生产率接近德国同行水平； 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢19941996年38个ie项目累计创利1.66亿元 上海金陵无线电厂通过推广ie使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 - 上海仪表局下属八家厂推广应用ie，投入50万元，收入6200万元。 ie概论概论ie的

11、发展史的发展史 我国我国ie应用的实例应用的实例 21世纪世纪ie发展的方向发展的方向 1.从人，机介面到系统介面 2.向高密度，复杂化的系统设计发展 3. 突破流程再造型的系统改革 4.自动化设备的应用与最佳化 5.从分析式ie走进设计式的ie 6.结合va/ve（价值分析/价值工程）技巧与新管理手法 7.运用资讯科技的力量来改善 ie概论概论ie的发展史的发展史 ie 课程设置课程设置2：ie的应用的应用 ie常用技术 制造业ie常用技术 ie基础技术 ie实战：方法研究 ie实战：生产线平衡 ie的应用的应用 ie的应用的应用ie常用技术常用技术 ie 常常 用用 技技 术术 （1）方法

12、研究）方法研究 （2）作业测定）作业测定 （3）工作激励）工作激励 （4）工厂布置）工厂布置 （6）表格设计）表格设计 （5）物料搬运）物料搬运 （7）信息系统开发）信息系统开发 （8）成本与利润分析）成本与利润分析 （9）物料搬运设备选用）物料搬运设备选用 （10）组织研究）组织研究 （11）职务评估）职务评估 （12）办公设备选用）办公设备选用 （13）管理创新）管理创新 （14）系统分析）系统分析 （15）库存管理）库存管理 （16）质量控制）质量控制 （17）计算机编程）计算机编程 （18）项目网络技术）项目网络技术 （19）计划网络技术）计划网络技术 （20）办公室工作测定）办公室工

13、作测定 （21）动作研究的经济效果）动作研究的经济效果 （23）价值分析）价值分析 （24）资源分配网络技术）资源分配网络技术 （25）工效学）工效学 （26）成组技术（）成组技术（gt） （27）事故与可操作性分析）事故与可操作性分析 （28）模拟技术）模拟技术 （29）影片摄制）影片摄制 （30）线性规划）线性规划 （31）排队论）排队论 （32）投资风险分析）投资风险分析 （22）目标管理）目标管理 ie的应用制造业的应用制造业ie常用技术常用技术 制造业制造业ie常用技术常用技术 1、工作研究、工作研究 2、设施规划与设计、设施规划与设计 3、生产计划与控制、生产计划与控制 4、工程经

14、、工程经 济济 5、价值工程、价值工程 6、质量管理与可靠性技术、质量管理与可靠性技术 7、工效学、工效学 8、组织行为学、组织行为学 9、管理信息系统、管理信息系统 10、现代制造系统、现代制造系统 ie的应用的应用ie基础技术基础技术 ie基础技术基础技术 1、方法研究、方法研究 2、作业测定、作业测定 工作研究工作研究 方法研究方法研究 把工作简化并定出把工作简化并定出 进行此项工作的更进行此项工作的更 经济的方法和程序经济的方法和程序 提高提高 生产率生产率 工作研究工作研究 作业测定作业测定 确定进行某项工作确定进行某项工作 所需时间的长短所需时间的长短 工作研究是ie程序体系中最重

15、要的基础技术； 工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。 ie的应用的应用ie基础技术基础技术 ie基础技术基础技术实施过程图实施过程图 方法研究 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件 设定标准工作方法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.工作环境条件 作业测定 决定时间标准 制定工作标准 训练操作工人 ie的应用的应用ie基础技术基础技术 ie基础技术基础技术实施过程图实施过程图 ie的应用的应用ie基础技术基础技术 ie基础技术方法研究基础技术方法研究 1、方法研究的定义 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操 作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开

16、发和 应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一 种手段。 2、方法研究的目的 1）改进工艺和程序 2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置。 3）改进整个工厂和设备的设计。 4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳。 5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。 6）改善实际工作环境，实现文明生产。 7）降低劳动强度。 ie的应用方法研究的应用方法研究 方法研究程序分析方法研究程序分析 程序分析程序分析 工艺程序图工艺程序图 流程程序图流程程序图 线图、线路图线图、线路图 人型流程程序图人型流程程序图 物料型流程程序图物料型流程程序图 设备型流程程序图设备型流程程序图 方法研究程序分析方法研究

17、程序分析 一、程序分析符号一、程序分析符号 表示操作表示操作表示检验表示检验表示搬运、运输表示搬运、运输表示暂存、等待表示暂存、等待 表示受控制表示受控制 的储存的储存 表示操作检表示操作检 查同时进行查同时进行 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 一个遵守一个遵守动作经济性原则；动作经济性原则； 两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图； 三个核心三个核心降低成本，保证质量，提高效率；降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则四个原则ecrs原则；原则； 五个方面五个方面操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析 方法研究程序分析方法研究程

18、序分析 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 一个遵守一个遵守动作经济性原则；动作经济性原则； 两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图； 方法研究程序分析方法研究程序分析 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 两个手法两个手法5w1h技术和鱼骨图；技术和鱼骨图； 项目 疑问 问题 为什么 改善方向 1why 目的是什么? 为什么? 去除不必要及目的不明确的工作 2where在什么地方执行? 为什么? 有无其它更合适的位置和布局 3when 什么时候做此事? 为什么? 有无其它更合适的时间与顺序 4who 由谁来做? 为什么? 有无其它更合适的人 5what 做什么? 为什么? 可否简化作业

19、内容 6how 如何做? 为什么? 有无其它更好的方法 方法研究程序分析方法研究程序分析 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 四个原则四个原则ecrs原则；原则； 符 号 名称 内 容 事例 e 取消 (eliminate ) 在经过了“完成了什么”“是否必要” 及“为什么”等问题的提问，而无满 意答复者皆非必要，即予取消 合理布置，减少搬运。 取消不必要的外观检查。 c 合并 (combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能 合并，以达到省时简化的目的 把几个印章合并一起盖。 一边加工一边检查。 使用同一种设备的工作，集中在一起。 r 重排 (rearrange ) 经过取消、合并后，可再

20、根据“何 人”“何处”“何时”三提问进行重 排，使其能有最佳的顺序，除去重复， 使作业更加有序 把检查工程移到前面。 用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。 s 简化 (simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作， 就可考虑能否采用最简单的方法及设 备，以节省人力、时间及费用 改变布置，使动作边境更顺畅。 使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。 方法研究程序分析方法研究程序分析 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 五个方面五个方面 操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析 1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设 计,产品

21、设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程， 省去某些工序，减少搬运等。 2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗 时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员 的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑 搬运因素。 方法研究程序分析方法研究程序分析 二、程序分析技巧二、程序分析技巧 五个方面五个方面 操作分析操作分析/检验分析检验分析/等待分析等待分析/存储分析存储分析/搬运分析搬运分析 3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但 检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业 过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所 以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。 4）贮

22、存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计 划和作业进度等进行检查分析。 5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度， 要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑 从改进设备入手。 方法研究程序分析方法研究程序分析 三、程序分析注意事项三、程序分析注意事项 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行 分析 (6)分析过程是思考改善方案 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 方法研究操作

23、分析方法研究操作分析 方法研究操作分析方法研究操作分析 一、操作分析的定义 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作 工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理， 减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量 为目的而作的分析。 二、操作分析的类型 操作分析操作分析 人机操作分析人机操作分析 联合操作分析联合操作分析 双手操作分析双手操作分析 方法研究操作分析方法研究操作分析 方法研究操作分析方法研究操作分析 三、操作分析举例人机操作分析 方法研究动作分析方法研究动作分析 方法研究动作分析方法研究动作分析 一、动作要素分析 核心动素 常用动素 改善对象 辅助性动素 愈少愈好 消耗性动素 应尽可能取消 装