路基高边坡工程专项施工方案

1、福安市环城路（富春大道）一期福安市环城路（富春大道）一期 b 标段项目标段项目 路基高边坡防护工程路基高边坡防护工程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 中建七局第三建筑有限公司 2010 年 04 月 20 日 路路基基高高边边坡坡防防护护工工程程专专项项施施工工方方案案报报审审表表 工程名称 福安市环城路（富春大道）一期 b 标段工程 施工单位中建七局第三建筑有限公司 主 编 现上报 福安市富春大道一期工程 b 标段工程路基高边坡防护工程专项施 工方案，请予以审查。 编制人 编 制 单 位 工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 总承包单位审核意见： 年 月 日 审 核 单 位

2、总承包单位 （盖章）审核人审批人 监理审查意见： 监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制 专业监理工程 师 日期： 审 查 单 位 监理单位 （盖章） 总监理工程师日期： 路路基基高高边边坡坡防防护护工工程程专专项项施施工工方方案案审审批批表表 工程名称 福安市环城路（富春大道）一期 b 标段工程 发 放 号 编制单位中建七局第三建筑有限公司项目负责人 编 制人编制日期 审核意见 分公司业务部门公司业务部门 安 全 分 站 （签章） 年 月 日 生 产 副 经 理 （签章） 年 月 日 安 全 环 境 部 （签章） 年 月 日 审批意见 公 司 生 产 副 总 经 理 （签章） 年 月

3、日 目目 录录 1.编制依据.6 2.工程概况.6 2.1 k2+378.000k2+587.000 段左侧边坡 .6 2.2 k2+628.000k2+729.000 段左侧边坡 .6 2.3 k2+902.000k3+100.000 段左侧边坡 .7 2.4 k3+340.000k3+500.000 段左侧边坡 .7 3.施工总体部署.7 3.1 施工总体方案.7 3.2 人员安排.8 3.3 机械设备.8 4.路基高边坡主要施工方法.9 4.1 放线测量 .9 4.2 排水工程施工.9 4.2.1 施工要求.9 4.2.2 质量标准.9 4.3 边坡开挖施工 .10 4.4 锚固工程施工

4、.17 4.4.1 主要设计参数 .17 4.4.2 施工工艺流程 .18 4.4.3 预应力锚杆（索）拉拔试验 .18 4.4.3 主要施工方法 .18 4.5 网格骨架植草防护施工.26 4.5.1 施工顺序.26 4.5.2 施工方法.26 4.6 液压客土喷播植草灌防护施工.27 4.6.1 施工顺序.27 4.6.2 施工准备 .27 4.6.3 施工方法 .27 4.6.4 施工要求 .28 4.6.5 验收标准 .28 4.7 锚杆镀锌网植草灌防护施工 .28 4.7.1 材料设备要求 .28 4.7.2 施工方法.29 4.8 边坡监测管施工（pvc 斜测管）.30 5.工期计

5、划.30 6.质保管理体系及专项措施.31 7.雨季施工措施.34 8.安全保证体系及专项安全保证措施.34 9.规范化施工及文明施工.37 附图一：高边坡施工工艺流程图.38 附图二：石方爆破施工工艺框图.39 附图三：锚杆（索）施工工艺流程图.40 附图四：质量保证体系图.41 附图五：安全保证体系图.42 路路基基高高边边坡坡防防护护工工程程专专项项施施工工方方案案 1.1.编制依据编制依据 福安市环城路（富春大道）一期 b 标段施工图设计文件； 福安市环城路（富春大道）一期 b 标段实施性施工组织设计； jtg f102006公路路基施工技术规范、（jtgf80/1-2004）公路工

6、程质量检验评定标准、岩土锚杆技术（索）技术规程 cecs22：2005、建筑边坡工程技术规范gb50330-2002、等国家规范及行业 标准。 2.2.工程概况工程概况 本项目位于福建省福安市。福安市城区环城路工程（富春大道）一期全长 3.5 公里，本道路北接坂中片区，东接福安老城区，西联溪北洋片区，建成后 将成为福安城区连接各片区的主干道，同时又是环城公路。 本标段工程为富春大道一期的 b 标段工程，该工程起止桩号为 k2+000k3+500，要包含路面、路基、排水、管道、挡墙、涵洞、交通设施及 路灯等，合同工程投资额约 5317.2 万元。本标段共有四处高边坡防护工程。 2.12.1 k2

7、+378.000k2+378.000k2+587.000k2+587.000 段左侧边坡段左侧边坡 该边坡最高约 52.90 米，上部为素填土和亚粘土，其下为残积砂质粘性土、 强风化花岗岩和弱风化花岗岩；本边坡设计最高为五级，边坡设计坡率及防护 加固工程措施为： 第一级 k2+378.000k2+587.000 段为 1:0.5 护面墙防护； 第二级 k2+442.789k2+570.958 段为 1:0.5 护面墙防护； 第三级 k2+442.930k2+555.949 段为 1:1 拱型骨架防护； 第四级 k2+443.071k2+547.588 段为 1:1.25 拱型骨架防护； 第五级

8、 k2+443.211k2+532.272 为 1:1.25 网格骨架植草防护。 2.22.2 k2+628.000k2+628.000k2+729.000k2+729.000 段左侧边坡段左侧边坡 该边坡最高约 37.80 米，上部为亚粘土，其下为残积砂质粘性土和全风化花 岗岩；本边坡设计最高为四级，边坡设计坡率及防护加固工程措施为： 第一级 k2+628.000k2+729.000 段为 1:0.75 护面墙防护； 第二级 k2+648.316k2+726.151 段为 1:1 护面墙防护； 第三级 k2+662.000k2+723.191 段为 1:1 拱型骨架防护； 第四级 k2+67

9、8.739k2+715.304 段为 1:1.25 网格骨架植草防护。 2.32.3 k2+902.000k2+902.000k3+100.000k3+100.000 段左侧边坡段左侧边坡 该边坡最高约 47.30 米，上部为坡积亚粘土、坡积含碎石亚粘土、残积砂质粘 性土和全风化花岗岩，其下为砂土状强风化花岗岩和碎块状强风化花岗岩；本 边坡设计最高为五级，边坡设计坡率及防护加固工程措施为： 第一级 k2+902.000k2+965.000 及 k3+053.000k3+100.000 段为 1:0.3 护 面墙防护；k2+965.000k3+053.000 段为 1:0.3 锚索框架防护； 第

10、二级 k2+925.151k2+973.000 及 k3+045.000k3+089.356 段为 1:0.5 护 面墙防护；k2+973.000k3+045.000 段为 1:0.5 锚索框架防护； 第三级 k2+948.053k2+979.000 及 k3+035.000k3+065.941 段为 1:0.75 拱型骨架防护；k2+979.000k3+035.000 段为 1:0.75 锚索框架防护； 第四级 k2+967.101k3+043.512 段为 1:1 拱型骨架防护； 第五级 k2+983.500k3+028.838 段为 1:1.25 网格骨架植草防护。 2.42.4 k3+

11、340.000k3+340.000k3+500.000k3+500.000 段左侧边坡段左侧边坡 该边坡最高约 50.20 米，上部为亚粘土和残积砂质粘性土，其下为全风化花岗 岩和砂土状强风化花岗岩；本边坡设计最高为五级，边坡设计坡率及防护加固 工程措施为： 第一级 k3+340.000k3+500.000 段为 1:0.3 护面墙防护； 第二级 k3+350.593k3+500.000 段为 1:0.5 护面墙防护； 第三级 k3+388.335k3+432.000 段为 1:0.75 护面墙防护； k2+432.000k3+500.000 段为锚杆框架防护； 第四级 k3+410.451k

12、3+482.000 段为 1:1 拱型骨架防护； k2+482.000k3+500.000 段为锚杆框架防护； 第五级 k3+454.227k3+500.000 段为 1:1.25 网格骨架植草防护。 3.3.施工总体部署施工总体部署 3.13.1 施工总体施工总体方案方案 按照从上至下的顺序逐级开挖，逐级防护和加固的原则，必须在上级边坡锚 固和防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土石方开挖作业， 锚固工程质量必须符合设计和规范要求。 在施工过程中如遇雨季，坡面应采取临时防排水措施，避免坡面冲刷和雨水 沿坡体下渗。具体施工工艺详见附图一：高边坡施工工艺流程图。 3.23.2 人员

13、安排人员安排 高边坡工程人员安排表 3.33.3 机械设备机械设备 主要机械设备数量表 人员及组别工 作 内 容 各种设备司机 10 土石方开挖、回填、运输 爆破员 5 钻孔、装药、起爆 火工材料仓管员 2 火工材料保管、发放登记 火工材料运输员 1 火工材料领取、运输 爆破专门安全员 1 石方爆破安全管理 钢筋工 5 路基人工修补等 模板工 5 机械设备调度及协调 砼工 10 砼浇筑施工 高 边 坡 施 工 队 普工 10 合 计 54 序号机具名称型号规格单位数量 1挖掘机pc300-3台2 2推土机ty220台1 3铲运机cty-台1 4潜孔钻kq150台4 5装载机zl40台2 6自卸

14、汽车辆10 7空压机4l-20/8台1 8 发电机 200kw台2 9 注浆机 液压台2 10 砂浆搅拌机 强制式台1 4.4.路基路基高边坡主要施工方法高边坡主要施工方法 4.14.1 放线测量放线测量 边坡坡顶清理完成后，测量人员按照设计图纸的要求，放出边坡坡顶开挖 线，并做好标志。 4.24.2排排水水工工程程施施工工 地表截、排水沟要求在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用，减少 地表水、雨水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响。 4 4. .2 2. .1 1 施施工工要要求求 水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排 水畅通，无阻水现象。并应按图纸所示将水引

15、入排水系统。 各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落， 缝宽大体一致。 各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求。 当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许 冲刷流速时，应采用边沟表面加固或表面嵌小石料以减缓流速。 4 4. .2 2. .2 2 质质量量标标准准 实测项目详见下表 浆砌排水沟实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 砂浆强度（mpa）在合格标准内 按公路工程质量检验评定 标准（jtj070/1-2004） 附录f 检查 2 轴线偏差（mm） 50 经纬仪：每 200m 测 5 点 3 沟底高程（mm

16、） 50 水准仪：每200m 测5 点 4 墙面直顺度（mm） 或坡度 30或不陡于设计 20m 拉线，坡度尺：每200m 查2 点 11 穿心式液压千斤顶 ycd-200套4 12 材料提升机 台 5 断面尺寸（mm） 30 尺量：每 200m 查 2 点 6 铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每 200m 查 2 点 7 基础垫层宽、厚 （mm） 不小于设计尺量：每 200m 查 2 点 外观鉴定 砌体内侧及沟底应平顺。 沟底不得有杂物。 4.34.3边坡开挖施工边坡开挖施工 石方的爆破施工工艺流程详见附图二：石方爆破施工工艺框图。 为控制坡面平整度满足施工规范要求，对于硬质岩石方应采用光面

17、、预裂 爆破，已尽量减少或避免爆破施工对岩体结构的破坏作用和影响，对于石方边 坡开挖，接近路堑边坡工程部位严禁采用大爆破，并且要求距设计坡面 35m 范围内一律采用光面控制爆破。 路堑施工对深路堑采取深孔爆破和浅孔分台阶爆破相结合的方法，浅路堑 采取浅孔爆破施工。 深路堑地段，石方面积较大，挖方较深且数量集中，主要采用潜孔钻机钻 孔，实施台阶式深孔微差松动控制爆破。对于其余地段挖深较浅和方量不大的 边坡、路基面修整采用风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破。为保证爆破 效应，均采用大孔距，小排距，梅花形布孔，并采用导爆管毫秒雷管实施逐排 微差挤压爆破。 为提高边坡稳定性和美观程度，在本合同段深挖

18、路堑采用预留光爆层法进 行光面爆破，边坡设计有台阶时分台阶进行光爆。 4.3.1 爆破区域及施工工艺 k2+378.000k2+587.000 段左侧边坡 14 阶为弱风化花岗岩。 k2+628.000k2+729.000 段左侧边坡 13 阶主要为全风化花岗岩，12 阶部 分为弱风化花岗岩；k2+902.000k3+100.000、 k3+340.000k3+500.000 段 左侧边坡 14 阶主要为全风化花岗岩和风化花岗岩，为确保作业人员及村民的 人身安全，在爆破点设置警戒范围。 警戒范围按爆破点的位置和安全距离设置。爆破个别飞石安全距离应符合 下表要求。 爆破飞石安全警戒距离 安全距离

19、（m） 爆破类型 爆破方向正面侧面后方 深孔爆破不小于 200 150120 浅眼台阶爆破 200150120 每次施爆前应发放放炮通知，警戒时应依次发出预告信号、起爆信号和解 除警戒信号。声响信号以口哨和警报器为主，视觉信号以红旗为主。各警戒点 联络采用对讲机。警戒人员配带红袖章。 4.3.2 爆破方案 采用孔径 90mm（或 120mm）的潜孔钻机根据不同的工程条件，以不同的爆 破方式进行中小型爆破。对于深挖路堑的爆破施工，在路堑中间以深孔拉槽控 制爆破方式施工，临近最终边坡采用预裂爆破和光面爆破，以保护边坡的稳定 和完整，最后在边坡开挖过程中再用炮孔法配合机械和人工对坡面进行整修。 利用

20、微差爆破减少震动对路堑边坡的影响，预裂爆破一次最大起爆药量不 超过 160kg，主体爆破一次最大起爆药量不超过 500kg，边坡坡面质点最大震动 速度不超过 22cm/s。路床顶面使用钻机进行密集小型排炮施工，炮孔底部相对 于设计标高的超钻长度为 1015cm，按松动药量计算，装药时炮孔底部留 510cm 空眼。 a.测量放样：根据设计要求用全站仪放出路基开挖边界线。 b.用挖掘机清除岩石表层覆盖土。 c.炮孔位置的选择 a.炮孔应避开大的裂隙； b.避免在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮孔； c.单炮和小规模施爆，炮孔应选在抵抗线小、临空面多的位置，并应为下 次爆破创造更多的临空面； d.

21、爆破的炮孔位置，应沿开挖边界线方向，以适当间距布设，炮孔要在同 一平面内，还应比主炮孔有一定的超深。 主导爆索 起爆雷管 边边坡坡光光面面爆爆破破装装药药结结构构及及起起爆爆方方法法图图 竹片导爆索 串联间隔装药 堵塞长度大于 1.5m d.钻孔及爆破方法 a.采用自行履带式潜孔钻机钻孔，对于开挖大于 5 米的采用深孔爆破技术， 开挖小于 5 米的采用浅孔爆破技术。炮孔的位置呈梅花形布置，孔距根据孔深 及装药量确定。预先按设计爆破参数计算，测量放出孔位并编号标定，钻凿顺 序由远及近，由内向外顺序进行。爆破钻孔时必须严格控制成孔质量，对于预 裂爆破和光面爆破，钻孔偏斜度应控制在 1 度以内。 b

22、.为保证开挖边坡平整、光滑、稳定，在边坡处采用光面爆破或预裂爆破。 e.光面爆破施工 为减少爆破对成型边坡扰动，减少刷坡整形工作量，确保高边坡台阶爆破 施工安全，确保永久边坡的稳定、平整，更为提高边坡稳定性和美观程度， 在本段深挖路堑采用预留光爆层法进行光面爆破，用预裂爆破方法，在主 爆区爆破时，预先炸开光面孔，形成预裂缝。 钻孔布置下图，图中、级为开挖顺序。 120*9 170-180 170-180 320 320 320 600-1000 600-1000200 潜孔凿岩机钻孔 潜孔凿岩机钻 孔 纵断面横断面 光面爆破施工方法与普通的深（浅）孔爆破相似，只是在爆破参数、装药 结构、爆破程

23、序等方面不同。边坡设计有台阶时分台阶进行光爆，设计无台阶 时，从路堑顶沿坡面钻孔一次爆破到位。 根据本合同段的岩质情况，拟选择如下表光面爆破参数表 。施工过程中 通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整。以求达到安全、经济的最佳 爆破效果。 光面爆破参数表 4.3.2 爆破参数选择 a.孔深：根据现场实际地形和设计高程确定炮孔深度，为了减少根底，能 达到设计的高程，炮孔超深 0.61.0 米。 b.孔距、排距：对于深孔松动爆破，即深度超过 5 米以上的挖方爆破，孔 距选择 33.8 米。为降低大块率，选取炮孔排距 2.83.5 米。炮孔呈梅花形 布置。 c.炮孔堵塞长度：根据类似工程经验，堵

24、塞长度为 30 倍炮孔孔径，保证爆 破不会产生飞石，从而确保周围群众生命财产的安全。 4.3.3 炸药用量计算 a.深孔爆破： a.炮孔直径：选用履带式潜孔钻，炮孔直径 d=90mm b.炮孔深度：为使爆破后不留根底，炮孔深度应大于台阶高度，炮孔超深 选择以下公式：h=（0.150.35）w1 围岩种类周边眼间距 w 周边眼最小 抵抗线 w(cm) 相对距 e/w 周边眼装药参 数(kg/m) 级围岩455560800.81.00.250.3 式中：h炮孔超深，m；w1底盘抵抗线，m；本工程选取 h=0.25w1 c.底盘抵抗线：w1=-q1（k-p）+q12（k-p）2+4q1mh21/2/

25、2q m h 式中：w1底盘抵抗线，m； q1-每米炮孔装药量，kg/m； k-堵塞系数，k=l2/ w10.75； p-超深系数，p=0.150.35； m-炮孔邻近系数，m=a/ w11.3； q-单位炸药消耗量，kg/m3； h-台阶高度，m。 此次爆破选择 d=90mm，装药密度 =0.94g/cm，每米炮孔装药量 q1= 5.98kg/m，堵塞系数 k=0.85，超深系数 p=0.25，炮孔邻近系数 m=1.1，单位炸 药消耗量 q=0.31 kg/m，台阶高度 h=8 米，则，代入上面公式计算得： w1=3.7m，取 3.5m。 d.炮孔间距：a=1.1 w1=1.13.5m=3.

26、85m，取 3.8m e.炮孔排距：b=0.866 a=3.29m，取 3.3m f.炮孔深度：l= h+h=8+（0.253.5）=8.87m g.单孔装药量： 第一排：q= q w1 a h， q-单孔装药量，kg； q-单位炸药消耗量，kg/m3，取 0.31 kg/m，经试爆后适当调整； w1底盘抵抗线，m； a-炮孔间距，m； h-台阶高度，m。 q= q w1 a h=32.98 kg 二排后：q= q ka b h 式中：q-单孔装药量，kg； q-单位炸药消耗量，kg/m； k-系数，k=1.1； a-炮孔间距，m； b-炮孔排距； h-台阶高度，m。 q=qkabh=0.31

27、0.853.83.38=26.43 kg 缓冲爆破：药量比主孔少一半，即 16.49 kg h.装药结构： 1）主爆孔：每个炮孔设置一个由 1 枚非电毫秒延时雷管和 450g 管状硝铵 炸药组成的起爆药包，置于装药顶端的第二药包位置，正向起爆，散装耦合装 药结构，除装药外的炮孔部分，使用岩屑进行填塞，直至填平炮口。 2）缓冲孔：采用管状硝铵不耦合装药结构，每个炮孔设置一个由 1 枚起爆 药包 1 枚非电毫秒延时雷管和 450g 管状硝铵炸药），将其置于装药顶端的第二 药包位置，正向起爆，余孔使用岩屑进行填塞，填塞长度同主炮孔。 i.装药工作规定： 1）装药前对炮孔进行清理和验收； 2）大爆破装

28、药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准； 3）使用木质炮棍装药； 4）装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击； 5）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应 采取铜或木制长杆处理； 6）禁止烟火； 7）禁止用明火照明； 8）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。 j填塞工作必须遵守下列规定： 1）装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破； 2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； 3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路； 4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； 5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。 b.预

29、裂爆破 a.炮孔直径：d=90mm b.炮孔深度：l= h+h=8+0.87=8.87m，倾斜角 =53时，l=8.87/sin53 =11.1m c.炮孔间距：a=（712）d，式中：d-炮孔直径，m； a=（72）d=（712）0.09=0.631.08 m，取 0.8 m d.线装药密度：选用武汉水利电力学院提出的公式： q 线=0.127 压0.5a0.84d/2 0.24 式中：q 线-线装药密度，kg/m； 压-岩石的极限抗压强度，mpa； a-炮孔间距，m； d-炮孔直径，m。 通过计算 q 线=0.3160.387 kg/m e.装药结构：采用不耦合装药，将炸药卷绑扎在竹片上，

30、竹片置于炮孔的 下侧基，切将炸药卷分散间隔布置。同时，将药卷按照一定距离绑扎在导爆索 上，间隔控制在 2030cm。炮孔底部 0.6 米为加强装药段，装药量为正常药量 的 3 倍，即线装药密度为 0.9481.161 kg/m；中部为正常装药量段，顶部 1 米 为减弱装药段，装药量为正常装药量的 0.5 倍。炮口堵塞长度为 1.5m。 预裂爆破设计参数表 钻孔直径孔间距超钻堵塞长度 孔底加强装药段 长 线装药密度 (mm)a(m)h(m)l1(m)l2(m)q(kg/m) 900.80.871.50.60.316-0.387 c.浅孔爆破： a.炮孔直径：d=38mm b.台阶高度：h=3m

31、c.最小抵抗线：w=1.4m d.炮孔间距：a=1.1 w=1.54m，取 a=1.6m e.炮孔排距：b=0.866a=1.39m，取 b =1.47m f.炮孔深度：l= h+h=3+0.75=3.75m， g.单孔装药量：q= qa b h=0.311.61.473=2.19 kg。 爆破参数计算见下表 55。 表 55 深孔、浅眼爆破参数表 爆破参数名称单位深孔爆破浅眼爆破 孔径 mm9038 台阶高度 m83 孔间距 m3.81.6 排间距 m3.31.47 孔深 m8.873.75 底盘抵抗线 m3.51.54 炮孔超深 m0.870.75 炮孔倾角度 9090 炸药单耗 kg/m

32、0.310.31 单孔药量 kg32.982.19 每米药量 kg/m5.981.0 装药长度 m5.52.19 填塞长度 m3.371.0 d.二次破碎浅孔爆破 因为二次解体破碎、刷坡、清底进行浅孔爆破时，大部分为单孔爆破，只 需要计算单孔装药量即可。q=qv 式中：q-单孔装药量，g；q-单位炸药消耗量， g/m；v-岩块体积，m以上公式计算出的为只有一个自由面的单孔装药量，当岩 块具有两个以上自由面时，每增加一个自由面，单孔装药量应减少 15%。 4.3.4 效果监测及爆破设计优化 a.爆破效果检查 每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查、分析爆破参数的合理性，以确定 出适合本岩层最佳爆破参

33、数。 b.爆破设计优化 a.根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果， 改善技术经济指标。 b.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量。 4 4. .4 4 锚锚固固工工程程施施工工 4.4.14.4.1 主要设计参数主要设计参数 k2+965.000k3+053.000 段第一级边坡、k2+973.000k3+045.000 段第二 级边坡、k2+979.000k3+035.000 段第三级边坡为为预应力锚索框架，钢质承 载板采用 45 号钢材加工制作，其厚度不小于 2cm，锚索为 6 根 j15.24mm，标 准抗拔强度为 1860mpa 的高强度、低松

34、弛的无粘结预应力钢绞线编制。设计长 度荷载 720kn，锚索长 20-22m,坡面反向下倾与水平面呈 25，锚索锚固段长 10m，分三个相同的锚固单元，格梁方形布置。 k3+432.000k3+500.000 段第三级边坡段及 k3+482.000k3+500.000 第 四级边坡段为锚杆框架,采用高强精轧螺纹钢（20），锚杆长 18-20 米，锚固 段长 5 米，设计荷载 350kn/孔。 4.4.24.4.2 施工工艺流程施工工艺流程 详见附图三：锚杆（索）施工工艺流程图 4.4.34.4.3 预应力锚杆（索）拉拔试验预应力锚杆（索）拉拔试验 为了确定锚索的极限承载力，验证锚杆（索）设计参

35、数和施工工艺的合理 性以及锚杆（索）的工程质量，在预应力锚杆（索）施工前，必须进行锚杆 （索）拉拔试验。 拉拔试验应在本工点进行，至少要做 3 孔，试验孔的选择要有一定的代 表性，其位置不得影响后续锚索的正常施工，试验锚杆（索）的间距应大于 4.0m。 试验必须在与安设锚杆（索）工程相同的地层中进行。 锚杆（索）拉拔试验加荷装置的定额压力必须大于试验拉力。 锚杆（索）拉拔试验的检测装置必须满足设计精度要求。 试验时最大加荷不应超过钢绞线标准强度的 0.8 倍。 进行拉拔试验时应分级施加荷载，每级荷载的大小为钢绞线标准强度的 0.1 倍，每级加荷等级应每隔 5 分钟观测一次，当相邻两次观测的锚头

36、位移量 小于 0.1mm 或 2 小时小于 2mm，方可施加下一级荷载。 本试验为破坏性试验，达到下列情况之一者即可终止试验： 加荷量已超过设计拉力值的 3 倍； 后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量 的 2 倍； 锚头位移不收敛。 4.4.34.4.3 主要施工方法主要施工方法 4.4.3.1 坡面修整 锚杆（索）施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防 护一级。开挖至锚杆（索）框架梁边坡时，每层开挖高度为锚杆（索）上下横 梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施 作锚杆（索）。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布

37、覆盖，防止 雨水冲刷边坡。 4.4.3.2 施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进 行 锚孔测放 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用 红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如 遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体 稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测 放精度，尽量不大于 100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油 漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 钻孔设备 钻孔施工是锚杆（索）施工中控制工期的关键工序。为

38、提高钻孔效率和保 证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用 yq100 型电空潜孔锚索钻机， 潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采 用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。 钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件 的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行 机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过 100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许 误差2.0。 钻进方式 锚孔钻进

39、采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条 件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事 故。 钻进过程 锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏 措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化， 钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔 缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力 0.10.2mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 渗水及塌孔的处理 孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结

40、束后吹孔时，从孔中吹出的都是一 些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以 高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须 立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗 水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲 击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动 停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发 生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、 非新鲜的、无光泽的)石块，出现此

41、类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止 钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 0.10.2mpa，浆液为水泥砂 浆,24h 后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注 浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固 壁注浆效果差,还容易造成假象。 孔径、孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻 头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上，但不宜超出 0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但 不可超过 0.5m。 锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳

42、钻 12 分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完 成后，使用高压风(风压 0.20.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余 均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后 方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理 锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚孔检验 锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求 验孔

43、过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深 度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根 聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索 设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求 复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻 造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表 5 所示 锚孔施工的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差检验方法 坡面纵向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 1 孔位 坡面横向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 2 孔口标高 100mm 用水准仪或拉线和尺量

44、检查 孔轴线倾角 1.0 用测角仪或地质罗盘检查 孔轴线方位 2.0 用全站仪或地质罗盘检查 3 孔向 孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查 孔 径满足设计 验钻和尺量检查 4 孔 深 不小于设计值 验钻和尺量检查 4.4.3.3 锚杆（索）体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分 散型锚索，钢绞线采用 j15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线 沿锚索体轴线方向每 2m 设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度步小于 2cm。 锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹 孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线

45、长度，计算孔内锚 索长度(误差控制在 50mm 范围内)，确保锚固长度。 首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成 u 型 并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意， 钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉 纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢 绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有 锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损 伤或锈蚀的不得使用。 截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截

46、好的钢绞线平顺地置于工作平 台上，每孔压力分散型锚索分为 3 组，每组 2 根，端部分别用红、黑和白三种 颜色的油漆标记。 钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+ 张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。 每隔 2m 设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索 进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层 厚度不小于 20mm。 每孔锚索的锚固段长度 10m，二级边坡采用三个单元锚索组成，三级边坡 采用二个单元锚索，每个单元由两根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上 组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆

47、管布置在锚 索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区 分。 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔 口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并 随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要 更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 锚索组装的允许偏差和检验方法如表 6 所示，组装完成后对锚索对应锚孔 进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。 锚筋组装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目允许偏差检验方法 1 锚筋长度 50mm 尺量检查 2 锚固段长

48、度 50mm 尺量检查 3 塑料套管端头定位 50mm 尺量检查 注浆管中心定位 10mm 4 端头定位 50mm 尺量检查 支架、紧箍环、 导向帽制作尺寸 5mm 5 接装定位 20mm 尺量检查 4.4.3.4 锚固注浆 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注 浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注 浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永 久性。 锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂浆，施工配合比经试验 比选后确定。水泥砂浆强度不低于 40mpa，配合比为 1：1(重量比)，水灰比为 0.40.

49、5。 为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为 防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥 砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保 证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。 一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔 底返浆法，注浆压力为 0.50.8mpa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于 5min 后(或排气管停止排气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆 凝固收缩后，空口进行补浆。 当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育， 为提高地层锚固力，采用二次高

50、压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与 一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆 45h 后，采用 m40 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于 1.52.0mpa。 锚杆（索）注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气 孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后 产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注 浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。 4.4.3.5 钢筋混凝土框架梁及锚斜托施工 框架梁、锚斜托均采用 c25 混凝土现场整体浇注，ovm15 锚具与其同时安 装浇筑固定。格梁浇筑前，

51、首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖 不小于 50cm，置于完整的岩石基础上；当下挖 50cm，基岩仍不满足要求时，继 续下挖 50cm，基坑底面呈 0.2：1 的反向坡度，回填 c15 片石混凝土形成良好 基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫 2cm 砂浆调 平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过 钢筋总根数的 50%，且接头错开间距不小于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可 局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣， 保证质量。 根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间 设置伸缩缝

52、，每 912m 位一段，测量放出格梁主要控制点线。 浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径 60mm 钢管和锚垫承压板 按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再 一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。 框架梁允许偏差和检验方法如下表所示 框架梁允许偏差和检验方法 序号检查项目允许偏差检查方法 1 孔距偏差 50mm 每 20 米全站仪检查 3 点 2 孔口高程 100mm 每 20 米水准仪检查 3 点 3 锚索轴线误差 3 查施工记录，每 20 米查 2 根 4 地梁混凝土强度满足设计每个工点取 3 组试样试验 5 地梁断面尺寸

53、满足设计每 5 根抽查 1 根 锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构 件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚 索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表 面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊 牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。 在设计高边坡中，二级边坡坡率为 1：0.75，采用 b 型锚斜托；三级边坡 坡率为 1：1，采用 a 型锚斜托。 格梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。 4.4.3.6 锚杆（索）张拉、锁定及封锚 当浆体及框架梁达到设

54、计强度的 80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确 定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执 行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后， 从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电 弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低 于 c25 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不 满足要求时作相应处理。 张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。 锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在

55、 一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用 25252cm 钢垫片予以加强。 在锚索张拉前，取 10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉 12 次，使其 各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。 对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最 长一组 2 根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4 根)钢绞线的 差异荷载，最后将三组 6 根钢绞线同步张拉至 0.3 倍锚索设计荷载作为起始荷 载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。 预应力锚索的张拉分 5 次施加，一次取设计值的 0.3、0.5、0.75、1.0 和

56、1.1 倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于 10 min。张拉 荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后 48 小时内，若发生明显的应力松弛， 必须进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为 准，用伸长两进行校核。 锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长 10cm 后用手提 砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚 头各部分空隙，并按照设计要求支模，用 c25 砼作封锚处理。 锚杆（索）检测要求如下表所示 锚索主要检测项目表 锚杆（索）张拉应力(mpa)符合设计要求油压表：每索由读数反算 张拉伸长率(%)6 或设计要求

57、尺量：每索 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超 过 钢线总数的 1% 目测：逐根(束)检查 4 4. .5 5 网网格格骨骨架架植植草草防防护护施施工工 4 4. .5 5. .1 1 施施工工顺顺序序 坡面清理施喷杀虫菌剂打锚钉喷营养土挂 cf 网机械液压喷播草 籽覆盖无妨布揭无纺布种植地表灌木(间距 1.5m*1.5m)养护。 4 4. .5 5. .2 2 施施工工方方法法 坡面清理 在边坡土石方已经完工并经监理工程师验收后，放出路基边坡坡脚桩。 直线路段基边桩及脚桩每隔 20m 打桩，进入曲线段加密到 510m，以保证路基 边坡线平滑顺直。 定出路基边桩及坡脚桩后，用白灰标出控制

58、线，然后开始刷坡。刷坡时 可以用人工配合挖掘机按 1：1.25 的坡度进行。用挖掘机刷坡时要预留约 20cm 宽由人工清除，以保证路基边坡的密实度，人工刷坡时要挂线，并用坡度尺检 验路基边坡坡度，以确保基边坡的外观线形，刷坡后将边坡上的土块粉碎、平 整，并施入底肥。完工后经监理工程师检查验收。 施喷杀虫菌剂。 机械液压喷播草籽：将符合要求的草种、纤维、土壤改良剂与全价复合 肥、水等溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，采用高压泵将 混合液高速均匀喷射到坡面上。喷射施工时，应自上而下对坡面进行喷射，尽 量保证喷出口与坡面垂直，距离保持0.8-1.0米。喷射基材厚度3-6cm，并保持 喷

59、附面均匀。 挂网固定：cf 网在坡顶延伸 0.5m 固定后，紧靠水沟，然后自上而下平 铺至坡底，相邻网间搭接宽度至少 20cm，紧贴坡面，然后用椰绳与锚钉进行固 定。 营养土喷射：cf 网挂完后再喷射平均厚度 2cm 基材覆盖 cf 网表面。 营养养护：在三维植被网固定好以后，在网上覆一薄层土进入网包（可 以用木条刮入），而土壤要求细碎、肥沃、ph 值适中。 揭膜：当幼苗植株长到5-6cm或2-3片叶时，揭去无妨布。 种植地表灌木：间距为1.5m1.5m。 喷水养护：在养护初期应当保持湿润状态。喷水设备采用自动喷灌系统 喷洒，禁止高压水头直接喷灌。养护期加强管理。应有效地养护所有种植面上 的植

60、物，直到养护期终止。 4 4. .6 6 液液压压客客土土喷喷播播植植草草灌灌防防护护施施工工 4 4. .6 6. .1 1 施施工工顺顺序序 坡面清理施喷杀虫菌剂机械液压喷播草籽覆盖无妨布种植地表灌 木养护。 4.6.24.6.2施工准备施工准备 测量放线定出液压喷播植草护坡范围。 材料、喷播机械和操作人员准备。 4.6.34.6.3施工方法施工方法 坡面清理：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂 物清楚。 施喷杀虫菌剂。 机械液压喷播草籽：将符合要求的草种、纤维、土壤改良剂与全价复合 肥、水等溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，采用高压泵将 混合液高速均匀喷射