机立窑煅烧的操作要领

1、机立窑煅烧的操作要领 机立窑能否实现优质高产、安全生产，在很大程度上取决于窑内的煅烧情况。关于机立窑的煅烧操作，长期以来，各个工厂积累了一些行之有效的经验，通过总结可把机立窑的正常煅烧操作要领归纳为：一稳定、二合理、三平衡、四勤快。现分别叙述如下。 一、稳定底火 底火是指在熟料煅烧过程中，高温料球出现部分熔融液相而软化变形，具有一定的附着力，将其他高温软化料球黏结为一个整体，构成一个具有一定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时，原底火层的深度、厚度、温度及均匀完整性得到稳定。 底火层过深，则湿料层厚，通风阻力增加且高温物料所受压力加大，容易黏结成大块，易粘窑壁及架窑；底火层过

2、薄，会使高温带燃烧过快、熟料煅烧不足、难以烧结、底火层松散、塑性低，严重时底火垮落。底火层温度过高则易结大块、结圈架窑；温度过低，则不能使熟料在要求的温度下烧成。底火层断裂则会产生严重偏火，再加上卸料不当与其他因素，会发生喷火这一恶性事故。 底火层的位置深浅、厚度大小、温度高低等发生变化常称底火不稳定，底火不稳定会引起窑情(或称窑况)不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下： 1底火深浅变动的原因 风量大小。风大使料球升温块，预热过程缩短，高温带提前形成，底火位置升高；反之，风小时底火变深。卸料速度。卸料速度过快，使底火层下降；反之，卸料速度过慢，使底火层上升。加料速度。加料速度快，料层厚、阻力

3、大、底火深；反之，底火变浅。料球水分。料球水分多，预热时间长，底火位置下降变深；反之，底火变浅。煤质。煤质好时，底火浅；反之，底火变深。 2底火厚薄变动的原因 煤料和煤质。煤粒粗，则燃烧时间长、底火厚；反之，底火薄而集中。灰分大而发热量低的劣质煤，底火变薄；反之底火变厚。风量。风量大，氧气充足，底火温度高；反之，底火温度低。风阻。料球粒径合理、空隙率大、燃烧充分、底火温度高；反之，底火温度低。 二、合理用风、加料 要稳定底火，须合理用风和合理加料，应做到以下几点： 1突出全风率。“全风”是指根据最佳窑况确定的最大鼓风量，一般lkg煤约需8m空气或每千克熟料约需lm。空气，若风小或风速低，烧燃减

4、慢，窑内还原气氛增加、易结大块，煅烧带拉长，温度下降、热耗增加，又因窑内风量与产量成正比，风量不足、产量下降，还会导致窑况恶化。我们在调查中发现，有些机立窑厂，产量达不到设计能力的60，其中关键问题是不敢用大风、用全风。尤其是当碎球多、底火浅时，风若增大，碎球易被吹起产生龇火、风洞等不正常窑况，因而更不敢用全风，产量也就一直上不去。开足全风的前提是底火完整均匀，而努力开全风又能暴露底火的薄弱环节，可以及时处理窑面、稳定底火。 2坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况，如龇火、风洞、偏火等，许多厂往往用小风操作，小风吹，放风频繁，从而掩盖了窑内矛盾，也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风、

5、开全风，在全风中暴露窑内底火矛盾，从而采取相应措施，使许多问题迎刃而解。当然，提高全风率并非不顾窑情，盲目用风，而是根据窑内底火平衡程度，通风阻力大小，适当加大用风。盲目或突然开大风都会造成严重龇火或风洞，甚至击穿底火层，使底火遭到破坏，导致严重的不平衡。所以全风并非一直不变，由于原料、燃料成分波动、机械因素、工艺因素，使底火不可能始终稳定，此时须适当加减风量，让底火趋于正常。 3合理用风应注意的问题。要善于分析不能全风的原因，采取相应措施。一般来说，风上不去，有设备方面的原因，如窑的进风管内有障碍物；有窑内物料方面的原因，如窑内粉状物堵塞通风孔道，使窑内孔隙率减小，增加了通风阻力；或出现异常

6、窑情，主要是底火不平衡，如炼边、偏火、中间火深，甚至造成半边火柱、半边无底火的倾塌窑，因局部湿料层过多，或欠烧料过多，一上风就出现龇火、风洞等等。 4合理加料。合理加料是适当的控制加料量，使窑面保持稳定在一个适当高度的加料操作，相对稳定的窑面高度是稳定底火的必要条件和重要措施。窑面过深或过满，都会对煅烧产生不利影响，若窑面过满，边部上火慢、易炼边、结圈、结瘤，甚至架窑；若窑面过深，则窑的有效高度不能利用，边风大、易龇火、掉洞。窑面高度应以底火位置控制在扩大口下部略上为原则。许多厂的经验认为，窑面稳定在窑口下loomm左右，底火稳定在扩大口以上，就容易实现全风。 三、风、料、煤要连续平衡 三平衡

7、是指加料速度、卸料速度和底火生成速度相平衡，只有这样，才能稳定底火。机立窑是实 现连续加卸料的水泥煅烧设备，决不允许采用间歇加料、间歇卸料、停料返火、停卸提火的煅烧方法。要坚持风、料、煤连续而平衡，如料供不上，可减慢卸料、减小用风；若煤供不上底火上不来，可减慢卸料、增加风量。加卸料均不应任意停止，要保持物料始终下移，使底火在动态中稳定在某一位置，且有利于不结皮、不炼边，中火不拉深、边火不吹灭。 机立窑加料的要领是压快口(即通风好、上火快的地方)，让开慢口(与快口相反)，风料应相适应。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的二肋，故通常采用“压二肋、盖边部、提中间”的重点加料法。为进一步增加中部物料空隙

8、率，改变立窑煅烧中较易发生、较难解决的中风不足、底火拉深、中间火深的不正常窑况，有些水泥厂采用了“盖边部、松二肋、空中间”的加料方法，逐渐得到了人们的重视和利用。 四、消除懒字，坚持四勤 四勘是指勘观察窑面，勤观察热工仪表，勘撬动炼边，勘联系。这是适应机立窑操作中波动因素较多，而多数机立窑自动化程度不高的对策。实践证明，一些窑上的质量事故，特别是大的喷窑事故，除了技术问题外，几乎都来自一个“懒”字。因为不观察就不知道底火变化、窑况的正常与否；不勘用钎子处理窑面，一些小的炼边、结圈、偏火就可能发展为大的结瘤、结块、架窑；又因不观察窑面，发现不了加料和卸料的失衡，因而不能及时处理窑面，以至喷窑发生。所以努力做到四勘，就能正确判断窑内物料煅烧情况、分析原因、找出问题，及时处理以保证立窑正常煅烧。 目前，我国还有相当一部分机立窑水泥企业的煅烧操作，还基本上是采用人工监视、人工调整的方法，其产品的质量、产量、能耗等重要技术经济指标，仍在很大程度上依赖于看火工的操作经验，由于操作者的操作水平和责任心不同，在生产中会